Toto inovativní řešení je opravdu praktické.

Se zřízením a zavedením čínského systému nabídek na balení tabáku se domácí průmysl balení cigaret postupně dostal do nesnáze „snižování ceny při každé nabídce“. V průběhu více než deseti let byly ziskové marže v tomto odvětví neustále stlačovány a v současnosti společnosti vyrábějící tabák fungují na ostří nože- a čelí ztrátám i s malými chybami. V této souvislosti se mnoho velkých domácích soukromých podniků postupně zbavilo podniků zabývajících se tiskem obalů cigaret a přesunulo se k rozvoji nových bodů hospodářského růstu. Profesionální podniky zabývající se tiskem tabáku pod investičními společnostmi China National Tobacco se zároveň snaží přežít v mezerách na trhu. Kromě neustálého posilování interního snižování nákladů a zlepšování efektivity také pokračovali ve strategii „snižování ceny při každé nabídce“ v nákupu surovin, což přímo vedlo k intenzivní vnitřní konkurenci v rámci domácího průmyslu obalových materiálů na cigarety. Neustálý pokles cen materiálů přímo zapříčinil skryté zhoršování kvality materiálu a inovace ve výrobních procesech se staly klíčovým přístupem k řešení tohoto problému. V reakci na problém zvlnění hlubotiskem potištěných měkkých kartonů cigaret způsobený změnami v materiálových charakteristikách vyvinula naše společnost prostřednictvím inovativního průzkumu systematické řešení, které nyní sdílíme s kolegy v oboru v naději, že společně podpoříme vysoce-kvalitní rozvoj tohoto odvětví.

Problém zvlnění hlubotiskem potištěných měkkých cigaretových kartonů

Malé krabičky cigaret „Furong (Soft Red)“ vytištěné naší společností používají jako základní materiál potažený papír o gramáži 97 g/m². Vzhledem ke své relativně tenké tloušťce (asi 0,09 mm) má tento typ papíru přísné požadavky na fyzikální vlastnosti surovin při procesu hlubotisku. Náš předchozí dodavatel papíru však, ovlivněný povahou „snížení ceny při každé nabídce“ nabídkového systému tabákových obalů, nevyhrál nabídku kvůli stlačeným ziskovým maržím a přešli jsme k novému dodavateli.

Papír od nového dodavatele má významná omezení ve svém výrobním procesu: na jedné straně jsou fyzikální vlastnosti vlákna nedostatečné, konkrétně vykazují nerovnoměrné rozložení délek vláken a nedostatečnou pevnost vzájemného spojení vláken, což má za následek špatnou vnitřní strukturální stabilitu papíru; na druhé straně má proces povrchové úpravy nedostatky, včetně odchylek v dávkování klížení a nerovnoměrného potahu, což snižuje schopnost papíru regulovat vlhkost. Kombinace těchto dvou defektů nakonec způsobí, že papír po rozřezání na archy hlubotiskovým lisem vyvine periodickou zvlněnou deformaci zvlnění podél horizontálního směru (jak je znázorněno na obrázku 1), což má systematický dopad na celý výrobní proces. Konkrétní problémy jsou následující.

01/ Efektivita výroby klesla z útesu a míra ztráty materiálu prudce vzrostla
V procesu hlubotisku nemůže silně zvlněný papír vytvořit plochý stohovací stav kvůli nadzvednutí okrajů a vlnové deformaci uprostřed, což má za následek časté zasekávání sběru papíru: při vysoké rychlosti zvlněný papír snadno spustí řetězovou reakci „stagnace, zkosení a zablokování papíru“ sběru papíru, přičemž kumulativní počet za každý jeden den je potřeba překročit až 15krát zablokování papíru a zablokování se zastaví asi 15krát. 30 minut a účinnost výroby klesne asi o 30 %; Polotovar papíru zároveň způsobí nevratné vady, jako jsou záhyby a trhliny v procesu ucpávání, a ztráta materiálu u jedné šarže vzrostla z původních 0,2 % na 5,1 % a náklady na materiál se výrazně zvýšily.
02/ Míra kvalifikace výrobků prudce klesla a náročnost na práci se zdvojnásobila
Balíček cigaret z měkké krabičky je třeba odříznout a zvlněný papír odhaluje problém ztráty polohy v procesu řezání: při řezání se zvlněné zvlnění papíru nevejde do blízkosti řezací plošiny a odchylka mezi linií řezacího nože a polohovací referenční linií je 0,4 mm, což má za následek odchylku velikosti řezu. Množství odpadu a vadných výrobků se oproti běžnému stavu zvýšilo téměř 8x. Aby se snížilo množství odpadu, musí být řezací personál ručně vyrovnán a efektivita výroby řezání je snížena; Proces kontroly hotového výrobku je třeba ručně vyrovnat a výrazně se zlepší pracovní náročnost kontroly.
03/ Adaptabilita obalu je zcela neefektivní a náklady zákazníka na provoz a údržbu jsou vysoké
I když byl hotový výrobek ošetřen regulací vlhkosti a broušením, vnitřní napětí vláken papíru nebylo zcela uvolněno a stále vykazuje zkadeření a deformaci při vložení do balicího stroje tabákové továrny. Když zvlněný papír vstoupí na dopravní dráhu balicího stroje, přímo ovlivňuje postup výroby tabákové továrny. Aby bylo zajištěno běžné používání papíru s ochrannou známkou, musela naše společnost na místo 24 hodin denně vyslat 3 inspektory, aby papír s ochrannou známkou předběžně upravili pomocí metody „ručního zpětného ohýbání“, což značně zvýšilo náklady na zákaznický provoz a údržbu a důvěryhodnost značky čelila vážným problémům.
Tradiční zkoušky procesního řešení
Aby se systematicky vyřešily výše uvedené výrobní problémy, bylo zjištěno, že tiskařský průmysl má obecně podobné problémy s deformací papíru při výrobě měkkých obalů a průmysl obvykle používá pro regulaci proces zadního potahování měkkého listového papíru. Na základě toho naše společnost navrhla tři schémata procesu potahování pro zlepšení a testování problému velkého vlnitého zvlnění po hlubotisku malé krabičky cigaretového balení "ibišek (jemně červená)" následovně.
Schéma 1: Proces zadního-nátěru vodou-založeného laku
Přizpůsobte si speciální válec pro lakování laku na bázi vody{0}} a použijte reverzní tiskovou jednotku stávajícího hlubotiskového stroje k nanášení laku na bázi vody-na zadní stranu papíru, aby se zlepšila schopnost papíru uzamykat vodu-. Poměr nátěrového systému: lak na bázi vody- BH3000 a směsné rozpouštědlo se smíchají podle 1∶1 (směsné rozpouštědlo je alkohol:voda=1∶2) a teplota sušení je řízena na 90~100 stupňů.
Možnost 2: Vodní-lak na přední straně
Přizpůsobte si speciální válec pro nanášení laku na bázi vody-k natírání-lak na vodní bázi (viskozita inkoustu 16±2 s, teplota sušení 90~100 stupňů ) ve skupině první barvy pro hlubotisk a snižte rozdíl v nasákavosti úpravou povrchových vlastností papíru.
Schéma 3: Proces kompozitního potahování
Výše -zmíněný vodní{1}}lak na zadní straně a vodní-lak na přední straně jsou současně implementovány tak, aby vytvořily duální kontrolní systém „zadní nátěr na vodu + přední kontrola vody“.
Po otestování výše uvedených tří schémat se stupeň zkroucení papíru zlepšil jen mírně a stále nesplňoval běžné výrobní požadavky a existovala značná mezera s očekávaným účinkem. Analýza ukazuje, že konvenční procesní schéma v tomto odvětví dosáhlo testování plného pokrytí, ale zadní nátěrový materiál je jednoduchý (pouze lak BH3000) a hlavní nátěrový materiál nebyl v testu upraven proměnnými. Za tímto účelem se tým dále zaměřil na výběr materiálů pro zadní nátěry a navrhl více-rozměrné křížové-testovací schéma.
Schéma 1: Jednoproměnný test materiálů pro zadní nátěr
Byly vybrány dva typy inkoustů pro zadní{0}}nátěr, C205 (továrna A) a Q2105I (výroba B), aby se zachovalo konzistentní množství nátěru, teplota sušení a další parametry, a byly porovnány a testovány účinky různých materiálů na rovinnost sběru papíru.
Schéma 2: Test s jednou proměnnou materiálu pro čelní nátěr
Z továrny C a D byly vybrány dva čelní laky, aby se udrželo množství povlaku, teplota sušení a další parametry konzistentní, a nezávisle testovaly regulační účinek rovnoměrnosti absorpce vody a rovinnosti sběru papíru na povrchu papíru.
Schéma 3: Kompozitní test materiálů pro přední a zadní nátěr
Byly vybrány vzorky s lepší rovinností při zkoušce zadního nátěrového materiálu a kombinovány s předním lakem z továrny C a D, aby se otestoval inhibiční účinek kompozitního nátěrového systému na rovnováhu vnitřního napětí a krimpovací deformaci papíru.
Po výše -zmíněném křížovém{1}}testu materiálů pro zadní-nátěr/hlavní-nátěr nebyl problém vlnitého zvlnění papíru účinně kontrolován a tradiční myšlenka „regulace zadního-nátěru/hlavního-nátěrového materiálu“ se dostala do úzkých. To ukazuje, že problém zvlnění cigaretových balíčků "Ibišek (jemně červený)" nelze zcela vyřešit samotnou optimalizací potahového materiálu nebo parametrů procesu a je nutné prolomit tradiční technický rámec a prozkoumat inovativní řešení.
Myšlení a analýza inovativních procesních řešení
Tváří v tvář technické překážce tradiční technologie potahování a schématu regulace materiálu si tým hluboce uvědomuje, že k vyřešení problému hlubotiskového zvlnění malé krabičky cigaretového balíčku „ibišek (jemně červená)“ je nutné vyskočit z tradičního myšlení „optimalizace jednoho materiálu“ nebo „úpravy konvenčního procesu“ a rekonstruovat rámec analýzy problémů s inovativním myšlením. Průlom inovací se často skrývá v hluboké dekonstrukci detailů tiskového procesu a strukturálních charakteristik produktu - zpětným sledováním dat celého výrobního procesu a překombinováním mikrospojek, zjistili jsme, že předchozí analýza ignorovala dvě klíčové systémové korelace: jednou je implicitní dopad návrhu vzoru na vlnovou deformaci produktu a druhou je vztah dynamické adaptace mezi parametry tiskového procesu. Na základě toho tým inovativně zkonstruoval dvourozměrný analytický model „struktura vzoru + vlastnosti materiálu“, aby znovu-přezkoumal základní příčiny problému zvlnění z průsečíku logiky návrhu maker a chování mikromateriálu.
01/ Charakteristika struktury vzoru
Podle charakteristik struktury vzoru této měkké krabičky cigaret je vzor distribuován v proužcích po velké verzi a existuje určitá podobnost mezi zákonem o deformaci vlny produktu a zákonem o uspořádání vzoru, který poskytuje nový směr myšlení pro řešení vlnové deformace produktu.
02/ Charakteristika papírové barvy
Po analýze typů papíru a inkoustů používaných v měkkých obalech bylo zjištěno, že existuje velký problém ve shodě mezi fyzikálními vlastnostmi papíru nového dodavatele a stávajícím inkoustem. Velkoplošný inkoust v přímém kontaktu s povrchem krabičky cigaret je převážně rozpouštědlový -červený inkoust a vodní-lak na bázi a inkousty dvou různých systémů jsou vytištěny na ohebný list papíru, což způsobí různé deformace na ohebném listu papíru, což způsobí problémy se zvlněním.
Implementace a efektivita inovativních procesních řešení
01/ Proveďte konkrétně
Prostřednictvím-hloubkové analýzy dvou výše uvedených faktorů lze vidět, že hlavní příčina problému vlnitého zvlnění měkkých sáčků pro hlubotisk spočívá ve spojení fyzikálních vlastností papíru nového dodavatele a charakteristik těchto dvou typů inkoustů. Na základě toho jsme vyvinuli následující inovativní procesní řešení:
(1) Vzhledem k problému deformace zvlněného zvlnění způsobeného rozdílem v deformaci mezi inkoustem na bázi rozpouštědla a inkoustem na bázi vody- v procesu hlubotisku se speciální systém červeného inkoustu převede z -rozpouštědlového na vodní-na bázi a vytvoří se červený hlubotiskový papír na bázi vody-.
(2) S ohledem na problém zvlnění směrem nahoru na obou koncích sběru papíru se proces zadního potahování používá k řešení zborcení a deformace způsobené snížením vnitřní vlhkosti papíru po průchodu pecí.
Poté, co je malá krabička cigaret „Furong (Soft Red)“ vyrobena novým procesním schématem „speciálního červeného a zadního potahu na bázi vody-“, je hlubotiskový papír plochý, papír je plochý, když je řezán strojním nožem, a přizpůsobivost balení tabákové továrny je normální. Nové procesní řešení dokonale řeší problém zvlnění malé krabičky cigaretového balíčku "Ibišek (měkká červená)" a může splnit požadavky na výrobu a balení produktu a balení tabákových továren.
02/ Analýza ekonomického přínosu
Po přijetí nového procesu se účinnost tisku zvýšila více než 2krát, účinnost řezání dosáhla požadavků na výrobní kvóty a míra kvalifikace produktu překročila cílovou výstupní rychlost o 2,96%. Po započtení je úspora nákladů na jeden tisíc krabic produktů asi 2 960 juanů a počítá se roční produkce 50 000 velkých krabic s roční úsporou nákladů 148 000 juanů, čímž se dosáhne dvojnásobného zlepšení efektivity výroby a ekonomických výhod.
Kromě toho nový proces zcela řeší problém častého zasekávání balicího stroje způsobeného zvlněním cigaretových krabiček a plochost produktu je lepší než u původních běžných zásobovacích produktů a přizpůsobivost balení se výrazně zlepšila, což bylo uznáno a vysoce chváleno dílnou na výrobu rolí a sáčků z tabákové továrny. Tento technologický průlom nejen zajišťuje stabilní dodávky, ale také efektivněji zvyšuje důvěru zákazníků a výrazně posiluje reputaci značky společnosti v oblasti potisku cigaretových krabiček.
S ohledem na problém "ibišek (jemně červená)" krabička cigaret mávaly a zvlňovaly hlubotiskem způsobené výměnou surovin, tento papír prolamuje omezení tradičního zlepšování procesu a inovativně využívá řešení "náhrada inkoustového systému + koordinace procesu zadního lakování" prostřednictvím korelační analýzy charakteristik struktury vzoru a materiálových fyzikálních vlastností, realizuje výrobu plochého papíru a precizní řezání cigaretových sérií problémů s vhodností krabiček cigaret balení na stroji a bylo uznáno a vysoce oceněno dílnou na balení rolí. Od této inovativní myšlenky se očekává, že poskytne systematická řešení a praktické příklady pro průmysl k řešení podobných technických problémů, poskytne referenční cestu pro optimalizaci procesů a technologické inovace v oblasti tisku cigaretových krabiček a pomůže podpořit vysoce-kvalitní rozvoj tohoto odvětví.