Hovoříme o procesu ofsetového tisku zlatého a stříbrného inkoustu
Jsme velká tisková společnost v Shenzhen Číně. Nabízíme veškeré publikace knih, tiskovou knihu v obálkách, papírový tisk, knihařský obal, knihařský tisk, knihařský tisk, tisk brožur, obalový box, kalendáře, všechny druhy PVC, produktové brožury, poznámky, dětská kniha, samolepky druhy speciálních produktů pro tisk barevného papíru, herní karty atd.
Pro více informací navštivte prosím
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Bodový barevný inkoust označuje specifickou barevnou inkoust předem smíchanou, jako je fluorescenční žlutá, perlově modrá, kovová zlatá stříbrná barva apod. Není smíchána čtyřmi barvami CMYK. Barevný rozsah čtyřbarevného tisku inkoustu CMYK je užší než viditelný barevný gamut, zatímco barva barevného inkoustu je širší než barevný rozsah čtyřbarevného tisku inkoustu CMYK, takže může představovat mnoho barev jiných než CMYK čtyřbarevný inkoust. V designu zákazníci často vyžadují zlatý a stříbrný tisk. Vzhledem k tomu, že tisk čtyřbarevným tiskem nelze realizovat pomocí zlatého a stříbrného tisku, má jeho technologie tisku zvláštní požadavky. Při tisku se zlato a stříbro zpracovávají podle spotové barvy, tj. Tištěné zlatým inkoustem a stříbrným inkoustem. Film by měl být také filmový film, jen filmový film a vytištěn samostatně. Následuje postup ofsetového tisku zlatého a stříbrného inkoustu.
Za prvé, složení zlatého a stříbrného inkoustu
Stejně jako ostatní inkousty se zlaté a stříbrné barvy většinou skládají ze dvou částí: pigment a pojivo. Stručně řečeno, zlatý inkoust je tvořen zlatým práškem a zlatým olejem. Stříbrný inkoust je smíchán s hliníkovým práškem a stříbrným olejem. Vyrobeno.
1. Pigment
Pigment ve zlatém inkoustu je zlatý prášek, který je ve skutečnosti prášek vyrobený z mědi a slitiny zinku. Obsah zinku v zlatém prášku je obecně asi 8% až 30% a obsah zinku je mezi 8% a 12%. Barva zlatého inkoustu je načervenalá a obvykle se nazývá červené zlato. Barva zlatého inkoustu s obsahem zinku mezi 20% a 30% je nazelenalá, obecně nazývaná zelené zlato, které se nazývá mezi červeným a zeleným zlatem. Je to zelené červené zlato. V hlubotiskovém tisku se zlatý inkoust obecně používá pro 800-meshový zlatý prášek a povrch zlatých práškových částic je většinou potažen povrchově aktivní látkou, která může být dobře kombinována s pojivem pryskyřice.
Stříbrný prášek je vlastně hliníkový prášek, který se skládá ze 65% hliníkových prášků a 35% těkavých uhlovodíkových rozpouštědel. Hliníkové práškové pigmenty mají malou měrnou hmotnost a snadno se plní v kapalinách. Co se používá v hlubotiskovém stříbrném inkoustu je plovoucí stříbrný prášek s plovoucí schopností v pojivem. Stříbrný inkoust obvykle používá 400-1000 mesh stříbrného prášku. Pokud je stříbrný inkoust vytištěn na velké ploše, může být použit stříbrný prášek s nižším okem. Například 400 mesh stříbrného prášku k modulaci stříbrného inkoustu, který má po tisku vysoký kovový lesk.
2. Spojovací materiál
Spojovací materiál používaný ve zlatém a stříbrném inkoustu je speciální lak, obecně nazývaný zlatý nebo stříbrný olej. Hlavní komponenty jsou pomocné materiály pro olej, pryskyřice a organické rozpouštědlo. Pojivo ofsetového inkoustu musí splňovat následující podmínky: 1 Musí mít dostatečnou viskozitu, aby bylo dobře kombinováno se zlatým práškem nebo stříbrným práškem. 2 Průhlednost musí být vysoká a nemůže ovlivnit odstín zlatého a stříbrného inkoustu. 3 Kyselost zlatého nebo stříbrného oleje by měla být nízká, jinak bude zlatý prášek nebo stříbrný prášek chemicky reagovat. 4 zlatý olej nebo stříbrný olej by měl také mít rychlé schnutí a rychlé upevnění, aby se zabránilo znečištění zadní části zlatého inkoustu nebo stříbrných inkoustů.
3. Přísady
Přidání malého množství světlé pasty nebo transparentní žluté barvy na kov může zvýšit inkoust inkoustu a přenositelnost zlatého inkoustu; přidání malého množství červeného suchého oleje do zlatého inkoustu v zimě může urychlit rychlost sušení; přidání povrchové aktivity amidu kyseliny stearové při úpravě inkoustu. Činidlo může plně namočit, rozptýlit a vznášet zlatý prášek v pojivem. Snižte akumulaci pasty a inkoustu při přenosu inkoustu. Přidání malého množství jasné světlé pasty na zlatou barvu může zlepšit jas a viskozitu zlatého inkoustu při současném snížení shromáždění zlatého inkoustu a zlepšení plynulosti.
Za druhé, problémy, které vyžadují pozornost ve výrobním procesu
1. Požadavky na návrh procesu
Návrh by se měl vyhnout zlatem a stříbru a hlavní barva nebo velké plochy přetisknout příliš mnoho, takže zlato a stříbro nelze tisknout ani potisknout. Při vícebarevném tisku by měl být zlatý a stříbrný tisk umístěn v závěrečném barevném sekvenčním tisku, protože zlaté a stříbrné inkousty jsou barevné barvy na povrchu a pokud jsou na jejich povrchu vytištěny jiné barvy, kovový lesk bude zcela ztracen. Co nejvíce, zlato a stříbro jsou navrženy na tmavé půdě, jako je černá, červená a modrá, což plně hraje kovový lesklý efekt zlatého a stříbrného inkoustu. Zlaté a stříbrné inkoustové tiskové linky, text nemůže být příliš malý, je to proto, že zlaté a stříbrné práškové částice jsou velké, přenosový výkon v procesu přenosu inkoustového tisku je špatný, snadno způsobuje stohování, pastu, což vede k malým liniím, text není rozmazaný.
2. Výběr substrátu
V procesu ofsetového tisku musí tisk zlatého a stříbrného inkoustu vybírat odpovídající papír podle zvláštních potřeb produktu pro tisk, aby se dosáhlo požadovaného efektu zlatého a stříbrného tisku. Čím je hladší povrch papíru, tím lepší je kovový lesk tiskoviny a jasné tečky, bohaté vrstvy a jasná barva; pokud je povrch papíru drsný a pórovitý, není dosažen tiskový efekt dobrého kovového lesku. Obecně je výhodné používat potahovaný papír a kalandrovanou bílou lepenku. Účinek použití ofsetového papíru není dobrý a účinek používání papíru na dopisy je ještě horší. Aby se zabránilo tisku zlata a stříbra na kyselém papíře, zlatý a stříbrný prášek bude zčernal a zbarvován kyselinou.
3. Základní inkoust
Vzhledem k tomu, že částečky kovového prášku zlatého a stříbrného inkoustu jsou hrubé a mají špatnou potiskovatelnost, adsorptivita vůči papíru je špatná a olejová pohltivost papíru se snižuje, aby se vyplnily póry na povrchu papíru. Vyhněte se přílišnému pronikání pojiva během tisku zlatého a stříbrného inkoustu, což ovlivňuje stálost a lesk inkoustového filmu, a neutrální základní fólie může oddělit zlatý a stříbrný inkoust od kyselého papíru tak, aby byl lesk tisku dlouhou dobu, takže zlato a stříbro jsou vytištěny na papíře. Při tisku základní barvy je barva pozadí převážně žlutým inkoustem. Ofsetový papír je vyroben převážně ze středně žlutého inkoustu, lehce černého inkoustu a stříbrného inkoustu a z průhledného žlutého inkoustu se zlatým a stříbrným inkoustem na potažený papír. Vytvořte základnu. Zvláštní pozornost by měla být věnována vysychání vrstvy inkoustu při tisku inkoustu. Zlatý a stříbrný inkoust by měl být vytištěn na spodní inkoust, který není zcela suchý. Spodní inkoust je zcela suchý a barva je dobrá, ale pevnost není dost, což ovlivňuje zlato a stříbro. Adheze inkoustu; pokud není spodní inkoust suchý, musí způsobit, že zlatý a stříbrný inkoust je protilehlý pomocí spodního inkoustu, což ovlivňuje lesk zlatého a stříbrného inkoustu.
4. Kontrola vhodnosti tisku zlatých a stříbrných inkoustů
4.1 Viskozita viskozity inkoustu je nejdůležitějším kontrolním indexem při aplikaci inkoustu. To přímo ovlivňuje výkon přenosu inkoustu a kvalitu tiskových materiálů. Pokud je viskozita příliš nízká, snadno způsobí šíření inkoustu. Naopak, je-li viskozita příliš vysoká, přenosová rychlost inkoustu je špatná. Existuje mnoho problémů, jako je nerovný inkoust na zemi a přerušované čáry jemných čar. Při tisku zlatého a stříbrného inkoustu na velké ploše může být viskozita inkoustu nastavena mírně dolů, aby se zajistila rovnoměrnost vrstvy inkoustu po tisku; při tisku zlatého nebo stříbrného inkoustu na malé ploše by měla být viskozita inkoustu mírně vyšší.
4.2 Suchost inkoustu Rychlost sušení inkoustu by měla být vhodná. Rychlost sušení inkoustu je příliš rychlá a suchá deska je náchylná, což má vliv na přenos inkoustu. Rychlost sušení inkoustu však nemůže být příliš pomalá, jinak by byla zadní část tisku špinavá. Obecným principem výběru rychlosti sušení inkoustu je to, že za stávajících podmínek tiskového stroje musí být inkoust dostatečně suchý před převíjením nebo nakládáním před pokračováním do další tiskové skupiny, ale ne vysušen na tiskové desce. Při tisku může být do zlatého nebo stříbrného inkoustu přidáno vhodné množství rozpouštědla s pomalým sušením nebo rychleschnoucího rozpouštědla, a to za zvláštních podmínek pro nastavení rychlosti sušení zlatého a stříbrného inkoustu.
5. Ovládání tisku
5.1 tiskový tlak v procesu tisku na zlatý, stříbrný inkoust, jestliže velká oblast bloku s plným barvivem může zvýšit tiskový tlak, vrstva inkoustu může být stejnoměrná a tlustá; pokud se jedná o malou čáru nebo text, měl by být vhodný tiskový tlak. Zmenšit, aby se zabránilo výskytu defektů, jako je například blotování a pasty.
5.2 Rychlost tisku Při tisku zlatého inkoustu by rychlost tisku neměla být příliš rychlá. Mělo by se postupně zpomalovat, obecně o 3500 až 4000 listů za hodinu. V opačném případě se hromadí teplo generované třením, je snadné udělat. Oxidace černého inkoustu na černý bude nejen ovlivňovat lesk zlatého inkoustu, ale také může způsobit pastu.
5.3 Správně vybírejte a používejte zvlhčovací roztok Tlumicí roztok by neměl být kyselý, protože zlatý a stříbrný prášek se snadno zčernil, když splňuje kyselé tlumící roztok. Ofsetový tisk zlato-stříbrný inkoust je s výhodou roztokem na bázi alkoholu, protože vodní roztok na bázi alkoholu používá jako hlavní složky etanol a isopropylalkohol, má malé povrchové napětí, dobrou smáčivost a je neutrální a může snížit spotřebu vody tiskové desky. Zabraňte emulsifikaci a působení lesku na zlatý a stříbrný inkoust. Současně je roztok na tlumení alkoholu prchavý, může snížit teplotu desky a zlepšit trvanlivost tiskové desky, aniž by bylo zajištěno, že prázdná část není znečištěná a nereaguje se zlatým a stříbrným práškem. V současné době se nejčastěji používají v polygrafických závodech polyoxypropylen, polyoxyethylenether a alkylalkohol amid, které mohou snížit povrchové napětí vodotryskového roztoku.
5.4 Výběr správného obložení Protože rychlost litografického ofsetového tisku je rychlá, doba kontaktu mezi deskou a válečkem, přikrývacím válcem a papírem je krátká a výkon přenosu zlatého a stříbrného inkoustu je špatný. inkoustová vrstva musí být tlustá, takže je potřeba zvýšit tisk. Stres k řešení. Měkká výplň tlakového tisku se však snadno stlačí a deformuje, což způsobí, že se zlaté a stříbrné tečky roztahují a vloží tak, že střední a tuhá podšívka se obecně používá k dosažení účelu snížení kompresní deformace obložení a zvýšení tlaku .
5.5 Množství inkoustu pod inkoustovou kašnou Řízení objemu inkoustu by mělo být malé a poté postupně zvyšovat a mělo by být přidáváno méně a pečlivě, aby byl objem inkoustu inkoustové kašny rovnoměrně zachován, aby se dosáhlo vyváženosti inkoustu.
6. Regulace teploty a vlhkosti
Pokud je vlhkost příliš vysoká, obsah vodní páry ve vzduchu je vysoký, což snadno způsobuje zbarvení zlatého inkoustu a také ovlivňuje obsah vody v papírovém substrátovém materiálu, což způsobuje rozměrovou deformaci, což způsobuje poruchy jako je přetisk. Pokud je vlhkost příliš nízká, vzduch je příliš suchý a pravděpodobně nastane statická elektřina. Proto by měla být teplota a vlhkost v tiskárně co nejstálejší. Obecně řečeno, relativní vlhkost je řízena mezi 55% a 60% a teplota je řízena mezi 20 a 28 ° C.
Třetí, zlatý a stříbrný inkoustový ofsetový tisk společné chyby a eliminace
1. Stažení inkoustu
Problém s problémy: zlatý a stříbrný inkoust se na gumovém válečku shromažďuje víc a je velmi hladký při otáčení, ale zlatý a stříbrný inkoust na tiskové desce nestačí, produkt je potlačen tenkými květy nebo vrstva inkoustu tisková deska a přikrývka jsou velmi dobré. Silný a produkt je vytištěn tenkými květy.
Příčinou selhání: tekutost zlatého a stříbrného inkoustu je příliš nízká nebo doba skladování je příliš dlouhá; kvalita zlatého a stříbrného inkoustového toneru je špatná, částice jsou hrubé a blokovací vlastnost je špatná, což vede k nízké přenositelnosti.
Náprava: Přidejte do inkoustu vhodné množství tenkého laku, abyste snížili viskozitu inkoustu a zlepšili plynulost.
2. Vložte
Problém s problémy: tisková deska nebo okraj grafiky se šíří, prázdné slovo je mrtvé, není v pořádku.
Příčina poruchy: částečky zlata a stříbra jsou hrubé a tepelná vodivost je špatná. Po tření dochází k tepelné expanzi spolu se spojovacím materiálem, což způsobuje šíření grafiky a textu.
Náprava: Přiměřeně snížit rychlost tisku, rychlost stroje je řízena do 4000 listů za hodinu; použijte smáčecí sirup vhodný pro tisk se zlatým a stříbrným inkoustem a přidejte 5% až 10% alkoholu (isopropylalkohol) k původnímu vlhčícímu roztoku. ).
3. Vytáhněte vlasy
Fenomén poruchy: Výrobek není plný barva, jsou světle plné barvy.
Příčina selhání: inkoust je příliš silný, viskozita je velká, tekutost je nízká; vodní válec se ztratí: pryžový válec stárne.
Náprava: Do inkoustu lze přidat vhodné množství laku a inkoustu; vodní hadřík je zabalen na vodní válec a je vybrán gumový válec s dobrou tiskovou vlastností.
4. Zadní strana je špinavá
Symptom: Přední strana produktu se drží na zadní straně předchozího produktu a produkt je chlupatý.
Příčina selhání: Nadměrné přidávání pomocných materiálů ovlivňuje rychlost připevnění inkoustu; vrstva inkoustu je příliš tlustá.
Náprava: zvýšit podíl červeného suchého oleje tak, aby rychlost sušení inkoustu byla rychlejší; řídit množství tenkého inkoustu, můžete přidat 5% offset antiadhezivní látky; prášek na rozstřikování, sušící stojan a další metody.
5. Vytištěno
Fenomén poruchy: zlatý a stříbrný inkoust potištěný nerovnoměrně, imaginární.
Důvod poruchy: nesprávné nastavení tlaku tisku, verze desky není nerovnoměrná, objem inkoustu je příliš malý nebo místní objem inkoustu je nerovnoměrný, obsah zlata je příliš velký, povrch papíru je příliš hrubý nebo barva pozadí není ideál.
Náprava: Přiměřeně zvyšte tiskový tlak a jemně doladějte světlo na těžké; redukujte olej nastavující zlato; tiskněte zlatou a stříbrnou vrstvu na vrstvě inkoustu s plochým dnem. Současně se náležitě zvyšuje tiskový tlak a množství inkoustu.