Co dělat, když je registrace nepřesná? Věnujte pozornost těmto dvěma bodům!

Chybná registrace je jednou z běžných chyb v procesu hlubotisku, zejména při tisku produktů s vysokými požadavky na přesnost soutisku na vícebarevných vysokorychlostních hlubotiskových lisech. Problém chybné registrace se stává obzvláště patrným a je jedním z klíčových faktorů ovlivňujících kvalitu a výtěžnost produktu.

Existují různé faktory, které způsobují nesprávnou registraci, například materiální faktory; faktory zařízení, jako jsou závady v systému vedení pásu nebo systému řízení tahu, závady registračního signálu nebo závady desky řízení registračního pohonu, poškození ložisek válečků v dráze papíru, jako jsou podávací válečky, otiskovací válečky, vodicí válečky nebo chladicí válečky, závady v motoru pohonu desky nebo silné opotřebení hnacích ozubených kol; nesprávná obsluha, jako je nesprávné nastavení parametrů nebo nedostatečné nastavení zařízení.

Autor nyní uvádí příklad problému s chybnou registrací, ke kterému došlo během předchozího výrobního procesu společnosti, aby analyzoval každý klíčový faktor způsobující chybnou registraci, eliminoval řadu rušivých faktorů, identifikoval hlavní příčinu a zcela vyřešil problém.

Popis problému s kvalitou

Dříve, když jsme tiskli určitou bílou kartonovou krabičku na cigaretový obal na kotoučovém -více{1}}barevném hlubotiskovém lisu, zjistili jsme, že dvě základní barvy vykazovaly jednostranný-tisk, to znamená občasnou chybnou registraci na straně operátora, jak je znázorněno na obrázku 1. V důsledku toho, když byly dvě základní barvy přetištěny, základní barva byla přetištěna. Tento problém byl objeven během procesu restartování a registrace značky po změně produktu. Dokonce i poté, co byly destičky správně zaregistrovány (dvě základní barvy správně zarovnány), vzorkování opět odhalilo významné chyby soutisku mezi dvěma základními barvami (soutiskové linie dvou základních barev se průběžně měnily).

Obrázek 1 „Cigarety s filtrem“ a „Cigarety s filtrem“ nejsou přetištěny

Analýza příčin a řešení problémů

Abychom vám usnadnili pochopení různých opatření přijatých v procesu odstraňování problémů, stručně představím tiskový proces produktu: hlubotisk 7barevný tisk (uprostřed dvou modrých barev pozadí je přechodová síť) řezání velkého archu → ražba za tepla 2 průchody + embosování → studený přenos (odpovídající poloze modré barvy pozadí pro přijetí procesu přenosu za studena, aby se vytvořil laserový tisk z lisovacího materiálu) → Bílá lepenka o gramáži 225 g/m2, z níž je proces hlubotisku dokončen na 9barevném jednotkovém hlubotiskovém stroji, a dvě modré barvy pozadí zabírají dvě sousední jednotky.

Existuje mnoho důvodů pro nepřesnost hlubotiskového přetisku, ale problém s kvalitou se nachází v procesu spouštění stroje po výměně produktu a před změnou objednávky není problém s přetiskem na tištěném produktu, teoreticky by měl být vyloučen problém se zařízením (včetně registračního systému), takže nejprve máme podezření na prvky změny při změně produktu. Mezi prvky změny při výměně produktů patří papír, inkoust, tisková deska a embosovací pryžový válec a další 3 ze 4 prvků změny mají přímý vliv na přetisk kromě inkoustu. Proto nejprve řešíme problémy ze tří hledisek: papír, tisková deska a potiskový gumový válec.

01 Problémy s papírem

Nestabilní napětí role papíru překračuje limit nastavení zařízení a role není kulatá nebo je napětí nestabilní kvůli faktorům, jako je kolize a pád během manipulačního procesu, což může vést k nepřesnému přetisku. Nejdříve jsme tedy provedli zkušební tisk role, odřízli jsme potištěnou roli papíru a nahradili ji jinou rolí, stále docházelo k občasné nepřesnosti přetisku a pak jsme vyměnili různé druhy papíru pro ověření a stále docházelo k občasné nepřesnosti přetisku a pak byl faktor papíru vyloučen.

02 Problém s tiskovou deskou

Vzhledem k tomu, že hlava talířového hřídele s použitou hřídelovou deskou je svařena společně s talířovým válcem, vyskytly se v minulosti občasné problémy s kvalitou způsobené rozevřením hlavy talířového hřídele, takže nejprve zkontrolujeme, zda na dvou modrých tiskových deskách nedochází k jevu prasknutí otevřené hlavy hřídele. Přijímáme metodu, která umožňuje, aby deska běžela naprázdno vysokou rychlostí, abychom mohli sledovat házení desky a poslouchat zvuk rotace desky, což eliminuje problém prasknutí svaru otvoru hlavy hřídele desky.

Přestože tolerance průměru, tolerance přímosti, tolerance radiálního házení, tolerance dynamického vyvážení, excentricita a další indikátory tiskové formy mají také větší vliv na přetisk, protože hlubotisková deska je externě zajišťována, technické indikátory ve zprávě o kontrole kvality zadavatele splňují požadavky na kvalitu a dvě -barevné tiskové desky jsou desky použité v předchozí dávce a u předchozí šarže není problém s přetiskem tisku proces, takže problém tiskové desky je vyloučen.

03 Problém s embosovacím lepicím válečkem

Po odstranění faktorů papíru a desky jsme se zaměřili na dva razicí pryžové válečky, nejprve jsme zkontrolovali, zda nejsou poškozená razící pryžová válečková ložiska, a poté, co jsme se ujistili, že ložiska lepicích válečků pro otisky nejsou žádný problém, jsme dva válečky na lepení otisků rozebrali, přesně je změřili pomocí posuvných měřítek a číselníkových úchylkoměrů a zjistili jsme, že dva otiskovací válečky mají různé průměry, levý a pravý konec mají na levém a pravém konci různé průměry. 0,5 mm a 0,6 mm.

Po zjištění problému jsme připraveni vyměnit dva náhradní embosovací gumové válečky a po testování jsme zjistili, že je určitá chyba v průměru obou konců náhradního otiskovacího gumového válečku, takže jsme vybrali dva gumové válečky s malou chybou a rozložili velikost dvou gumových válečků, jedna malá hlava gumového válečku je na pracovní ploše a malá hlava druhého gumového válečku je opět zapnutá, problém s tiskem a gumou je opět zapnutý. je eliminován nepřesný přetisk.

Po vyřešení problému jsme znovu-analyzovali a prozkoumali a zjistili jsme, že problém s nepřesným přetiskem způsobily dva hlavní faktory: zaprvé byla velká chyba v průměru obou konců otiskovacího válce; Za druhé, malé hlavy dvou reliéfních pryžových válečků jsou instalovány na stejné straně, když jsou instalovány pryžové válečky, což má za následek kumulativní chyby.

Podle zdravého rozumu má chyba gumového válečku malý vliv na přesnost přetisku, ale pokud je malá hlava dvou gumových válečků instalována na stejné straně při instalaci gumového válečku, chyba dvou jednotek se překrývá, což má za následek nepřetržité hromadění chyb. Maximální chyba může být: (0.5+0.6)×3.14=3.454mm.

Po zjištění základní příčiny problému jsme stanovili odpovídající technické požadavky na výměnu gumového válečku, jedním je změřit chybu průměru obou konců před výměnou gumového válečku a chyba přesahující 0,5 mm je na stroji zakázáno a gumový váleček je třeba přebrousit a označit velkou a malou hlavu; druhým je zabránit tomu, aby velikost pryžového válečku dvou sousedních jednotek směřovala na stejnou stranu. Prostřednictvím výše uvedených opatření je v podstatě odstraněn problém nepřesného přetisku způsobeného rozdílnými průměry obou konců pryžového válce.