Mluvíme o některých zanedbatelných potížích v sítotisku
Jsme velká tisková společnost v Shenzhen Číně. Nabízíme veškeré publikace knih, tiskovou knihu v obálkách, papírový tisk, knihařský obal, knihařský tisk, knihařský tisk, tisk brožur, obalový box, kalendáře, všechny druhy PVC, produktové brožury, poznámky, dětská kniha, samolepky druhy speciálních produktů pro tisk barevného papíru, herní karty atd.
Pro více informací navštivte prosím
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
V procesu hromadné výroby sítotisku, pokud není zaznamenána specifická vazba, přinese řadu problémů s výrobou a tato situace nebude jeden den vyřešena, vždy se bude týkat výroby.
Zde je několik otázek, které se často vyskytují ve výrobě a které lze snadno přehlédnout.
Za prvé, barvu obrazovky
Barva obrazovky je bílá, žlutá, oranžová, červená atd., Přičemž je preferována žlutá obrazovka. Vyrábíme 270-280T žluté drátěné pletivo dovážené z Japonska nebo Německa v naší výrobě. Pro speciální jemné výtisky používáme 350T dovezené žluté drátěné pletivo.
Proč používat žlutou pletivo? Víme, že krásné barvy přírody jsou způsobeny účinkem světla. Bez světla není žádná barva. Barva světla závisí na frekvenci světelných vln. Červená, oranžová, žlutá, zelená, modrá, košilová a fialová jsou světlo, které mohou lidé pociťovat vizuálními nervy nazývanými viditelné světlo. Povrch předmětu selektivně pohlcuje a odráží světlo, aby poskytlo různé barvy. Stručně řečeno, každá barva, kterou vidíme, je barva světla. To znamená, že když paprsek světla dopadne na povrch žlutého předmětu, odráží se pouze žluté světlo, stimulující náš optický nerv a barvení, zatímco jiné barvy jsou absorbovány, takže vidíme, že barva objektu je žlutá.
Vzhledem k tomu, že sítotisk je vystaven ultrafialovému světlu, světle fialové světlo se odráží ve směsi dvou barev azurové a purpurové barvy, což znamená, že žlutý odraz chybí v černé barvě. Během expozice je žlutá barva fialové plus síťoviny překryta do černé barvy, takže povrch žlutého síta (tj. Spodní část emulzní vrstvy) není citlivý nebo méně vystavený, takže neexistuje fenomén "zpětného vysychání" což vede k vysoké jasnosti obrazu. , nebude produkovat viněta.
Co je slunce? To znamená, že když světlo prochází průhlednou částí filmu k dosažení emulzní vrstvy, na povrchu bílé síta umístěné ve středu nebo spodní části povlakové vrstvy se vytváří odraz, refrakce a pomalý pohyb, a to právě ze dna a uvnitř povlečeného povrchu. Tento jev se nazývá "zpětné sušení". Při expozici způsobuje slabé záření a ovlivňuje reprodukci odstínu.
Za druhé, aplikace emulze
Připravená fotosenzitivní kapalina je umístěna v nádrži z nerezavějící oceli a fotosensitivní kapalina tvoří přibližně polovinu drážky. Nanášecí nádrž je v kontaktu s dolním koncem skloněného síta a zatímco drážka je nakloněna vystupovat z fotosenzitivní kapaliny, drážka se pomalu a rovnoměrně zvedá a nanáší podél povrchu obrazovky. Rychlost povlaku by neměla být příliš rychlá, příliš rychle způsobí, že emulze bude pěnu a povrch fólie bude vytvářet dírky; příliš pomalé způsobí nerovnoměrné nanášení emulze. Pro dosažení nejlepšího efektu nátěru je nejlepší aplikovat nátěr ze strany, která je v době tisku v kontaktu se substrátem. Oblasti pokrytí by měly být o něco menší než rám obrazovky a obrazovka se obrátila vzhůru nohama a opět pokrývala. Zadní část obrazovky je potažena a vysušena, aby se síť vyplnila emulzí. Nejlepší je vysušit horkým vzduchem při teplotě 30 až 35 ° C, což může zkrátit dobu sušení. Pokud je teplota vyšší, obrazovka vytvoří horkou mlhu, pokud překročí 40 ° C.
Citlivost emulze v kapalné fázi je nízká, citlivost stoupá se sušením povlakového filmu a stanovená citlivost se dosáhne po úplném vysušení. Proto je před tiskem dostatečně vysušen a tisk je dokončen krátce po vysušení. .
Samozřejmě, kvůli různým výrobním podmínkám různých výrobců, metoda nástřiku a kolikrát se také liší.
Vzhledem k tomu, že prach na povrchu desky způsobuje dírky na obrazovce, udržujte pokoj čistý. Současně se s obrazovkou musí zacházet špatně, což způsobí, že na povrchu obrazovky bude docházet příliš mnoho strkání. Když je emulze pokryta, suché místo je příliš světlé, což způsobí, že mlha celočíselného obrazu obrazovky ovlivní ostrost a sytost tisku.
Za třetí, tisk, dokončení
Před tiskem zkontrolujte, zda na skleněném povrchu fólie a na povrchu filmu není špinavý nebo prach. Před čištěním je nejlépe otřít bavlněnou přízí a alkoholem. Povrch fólie s halogenidem stříbra je na přední straně a lesklou stranou filmu je zadní strana. Při tisku na desku by měl být filmový povrch fólie a emulzní povrch obrazovky pevně spojeny a čára pro skus by měla být ponechána k expozici. Doba expozice by měla být stanovena podle druhu fotosenzitivního trnu, tloušťky povlaku fotosenzitivního filmu, temnoty pozitivního obrazu a požadavků na tisk. Čím silnější je potahová vrstva fotosenzitivního filmu, tím delší doba expozice je nutná, takže film je zcela vytvrzený. Není-li obrázek na obrázku dostatečně silný, tedy šedý a nečerný, doba expozice by měla být zkrácena a doba vývoje by měla být odpovídajícím způsobem prodloužena tak, aby část neosobního obrazu byla zcela transparentní.
Po vývoji použijte houbu nebo čistý absorpční papír, který rychle odstraňuje vlhkost z povrchu obrazovky pro horký vzduch nebo přirozené vysychání. Je-li během sušení příliš vysoká teplota ohřevu, obraz na tiskové desce může do jisté míry způsobit chyby nebo způsobit uvolnění obrazovky, což ovlivňuje přesnost překrytí během tisku.
Za účelem posílení desky, zlepšení odolnosti proti vodě a odolnosti vůči rozpouštědlům a zabránění úniku inkoustu na kloub obrazovky a rámu může být okraj obrazu pokryt pásmovým papírem s širokou šířkou a oka je utěsněno těsnicím lepidlem nebo emulzí. Dírky na vazbu, síto a nežádoucí otvory. U malých skvrn na vzorku a malého množství fotorezisty, které jste nechali, můžete použít papír s širokým pásem, nebo jej můžete jemně otřít cyklohexanonem nebo alkoholem nebo můžete použít malou jehlu pro jemné uchování obrazovka. Průhledný. Akce je však přímá a jemná a akce je příliš velká, což poškozuje obrazovku.
Za čtvrté, tisk
Ve většině výrobců není sítotisk prováděn pouze jednou osobou, ale mnoha spolupracovníky. Pouze předchozí proces je zodpovědný za další proces a provádí se vlastní kontrola a vlastní prohlídka příslušných procesů a kvalita je přísně kontrolována tak, aby produkovala obrazovkové výtisky, s nimiž je uživatel spokojen. Dokonalá shoda mezi obrazovkou, inkoust a tisk je předpokladem dobrých výtisků. Kvalita tiskové desky přímo určuje kvalitu tištěného produktu. Tisk je pouze zkouškou kvality výroby desek. Nicméně, za předpokladu stabilní kvality tisku, ti, kteří se zabývají tisku, nepřijímají lehce a nelze získat ideální tiskovinu. Více odpadů, vadných nebo vadných produktů.
Před tiskem šarže by měla být tisková obrazovka pevná, nalijte do testu inkoustu, zkontrolujte rozložení rozvržení a text, barvu inkoustu, tloušťku vrstvy inkoustu, specifikace, přesnost registrace a tak dále. Pokud je přesnost při registraci špatná, můžete ji nastavit podle jemného knoflíku nastavení na přední straně rámu. pokud je odstín inkoustu špatný, zkontrolujte, zda je použita nesprávná inkoust a okamžitě ji vyměňte. Pokud je inkoust špatný, tisková deska se může otřít rozpouštědlem, aby se zlepšila propustnost inkoustu a smáčitelnost substrátu. Pokud je tón a úroveň grafiky odlišné, okamžitě vyměňte tisk. Verze obrazovky. Během procesu tisku je třeba poznamenat následující body.
(1) Podívejte se na pravidla. Vzhledem k tomu, že během tisku se rámeček pohybuje nepřetržitě tam a zpět, deska a rám jsou vystaveny nárazu a vibracím během operace s vratným pohybem. Když dojde k malému posunutí mezi dvěma, dojde k nepřesnému přetiskovému jevu, který ovlivňuje kvalitu vzhledu produktu. Proto se musíme dívat na pravidla, zjistit včas a přizpůsobit se včas.
(2) Zkontrolujte vždy důkazy. Pokud se zjistí, že tištěné materiály jsou bez inkoustu, obrazovka by měla být okamžitě otřena čistou bavlněnou tkaninou. Většina z toho je způsobena skutečností, že deska je přilepená rozbitou plastovou fólií nebo je inkoustová kůra suchá a ucpaná. Pokud je barva inkoustu nerovnoměrná nebo lehká, může být viskozita inkoustu příliš velká. Okamžitě zastavte rozpouštědlo, aby se zředila viskozita inkoustu. Současně použijte benzín k vymazání grafické části rozvržení, abyste zabránili krvácení nebo blokování sítě pro nepřetržitý provoz.
(3) Stohování polotovarů by mělo být čisté. Během procesu stohování polotovarů je nutné skládat obě strany papíru. V opačném případě papír vytváří horní úklon kvůli vlastní gravitaci a obě strany papíru nejsou zploštělé, což způsobuje potíže při přenosu papíru během tisku a často se přerušuje. Pokud není role papíru plochá, může být lepenka zploštělá a výšku role papíru je třeba často nastavovat pomocí nastavovacího knoflíku mechanismu pro oddělování papíru tak, aby byl přenos papíru hladký a proces tisku probíhal hladce.
(4) Čepele sušicího zařízení jsou poškozeny v důsledku dlouhodobého používání a některé místa nejsou synchronizovány s provozem hlavního stroje, což často způsobuje, že tisková média na rámu papíru jsou nefunkční. V tomto okamžiku byste měli rychle vzít oči a ruce a okamžitě je odstranit ze spodní části chaosu. Nejlepší je, aby nebyla inkoustová fólie opačná, aby nedošlo k vadným nebo vadným výrobkům.
Proto jen tím, že věnujeme pozornost vazbám, které ovlivňují kvalitu tisku, můžeme vyrábět vynikající tištěné materiály, zlepšit výtěžnost, snížit spotřebu a zvýšit efektivitu a učinit podnik v neporazitelném postavení v konkurenci na trhu.