Stručná analýza důvodů pro nepřesné přetiskování vícebarevných rotačních strojů
Jsme velká tisková společnost v Shenzhen Číně. Nabízíme veškeré publikace knih, tiskovou knihu v obálkách, papírový tisk, knihařský obal, knihařský tisk, knihařský tisk, tisk brožur, obalový box, kalendáře, všechny druhy PVC, produktové brožury, poznámky, dětská kniha, samolepky druhy speciálních produktů pro tisk barevného papíru, herní karty atd.
Pro více informací navštivte prosím
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Vývoj knižního tisku se dnes stal realitou a "vícebarevný tisk je stále efektivnější". Vícebarevný rotační stroj je důležitým zařízením pro tisk knih, se zřejmými ekonomickými výhodami, vysokou rychlostí tisku a skládací vazbou, která poskytuje spolehlivou technickou podporu pro efektivní výrobu knih a periodik. Nicméně kvůli omezením mnoha faktorů má kvalita vícebarevných rotačních strojů mnoho problémů. Mezi nimi je velmi důležitý problém vícebarevných přetisků. Aby bylo možné zlepšit kvalitu výrobku, je třeba analyzovat příčiny nepřesné tiskové barvy, které mohou být dobrým základem pro řešení problému.
Nejdříve se tiskové prvky vztahují k vícebarevnému přetiskování
Existuje mnoho tiskových faktorů souvisejících s přetiskem, které obecně zahrnují: přesnost tiskařského stroje, počet a postupnost barev skupiny tiskové barvy, kvalita tiskové desky, přenosový tlak, tiskový tlak, vlastnosti přikrývky, vlastnosti papíru, pracovní stav tiskařského stroje. a mnoho dalších. Mezi tyto faktory je přesnost tiskového stroje klíčem k určení kvality výrobku. Udržování pracovní přesnosti tiskařského stroje je ústředním úkolem údržby tiskařského zařízení a základem přesného přetiskování. Počet barevných skupin tisku a vliv sekvence barev na přetisk jsou srozumitelnější. Čím více barevných skupin, tím víc krát je překryv a tím větší je pravděpodobnost překryvů. Sekvence barev je špatná nebo nerozumná a šance na deformaci papíru se značně zvyšují v režimu tisku s přetiskem za mokra. Kvalita desky je základem vícebarevného tisku a důsledky problémů s výrobou desek mohou přímo vést k neschopnosti tisku. Přenosový tlak a tiskový tlak určují, zda je velikost inkoustu na desce v souladu s deskou, když se přenáší na substrát, a je také klíčem k přesnému překrytí produktu. Tyto faktory jsou řízitelné a charakteristiky papíru, jako jsou charakteristiky přikrývky, vlastnosti papíru a pracovní stav tiskařského stroje se liší. Tyto měnící se faktory ovlivňují a omezují celý proces tisku a tedy i přetisk produktu. Kvalita hraje přímou roli.
Za druhé, analýza důvodů pro nepřesné vícebarevné přetiskování
Obecně platí, že překryvy, které vidíme, lze rozdělit do následujících dvou kategorií: překrývají-li se různé rozměry vzorků, nelze přetisknout stejnou velikostí. Mezi nimi nelze rozdělit stejnou velikost překryvu na tři typy: není povoleno axiální přetisk, obvodové přetiskování není povoleno a vzorek je zkosený. V rotačním stroji bez diagonálního tažného zařízení může být řešení šikmé vyřešeno pouze opětovným instalováním. Za normálních okolností nelze obvodové a axiální přetiskování vyřešit mechanickými prostředky. Důležitost naší analýzy je důvodem nepřesného překrytí různých velikostí vzorků. Změna velikosti vzoru mezi skupinami barev, která se objeví v aktuálním tisku, se často označuje jako fenomén zvětšování. Je to častý problém s kvalitou a k tomuto problému s kvalitou přispívá mnoho faktorů. Zde je několik z nich.
1. Analýza změn vzoru na lahvi
Vzorek na přikrývacím válci pochází z deskového válce. Za normálních okolností může deska zajistit jednotnost velikosti každé desky ve výrobním procesu. Potom se změní faktor deskového vzoru na přilnavý válec se vzorkem desky. Klíč k přenosu správně nebo ne. Tato změna se projevuje v axiálním a obvodovém směru bubnu:
Přenos vzorového válce k přikládacímu válci je založen na přenosovém tlaku pro přenos kontaktů. V tomto procesu jsou odpovídající polohy příslušných obvodů válečků omezeny převodovými ozubenými koly, bez ohledu na průměr deskového válce a průměr přikládaného válce. Existuje rozdíl, že oblouky bubnových převodovek jsou vždy stejné. Délka oblouku odpovídající stejnému oblouku odpovídá poloměru bubnu. Čím větší je poloměr, tím delší je délka oblouku a čím menší je poloměr, tím kratší je délka oblouku. Poloměr deskového válce (včetně desky) je v podstatě pevnou hodnotou u moderních rotačních strojů. Délka vzoru, přenášeného z deskového válce k přikládacímu válci, se vztahuje k poloměru válcového krytu v obvodovém směru bubnu. Průměr laku je velký, vzorek je dlouhý a malý průměr je krátký. Proto je velmi důležité udržovat jednotnost průměru vloženého válce na vícebarevném rotačním stroji, který zajišťuje rozměrovou stabilitu různých vzorů v obvodovém směru. Současně tato rovnoměrnost hraje důležitější úlohu při udržování lineární rychlosti vloženého válce.
V procesu přenosu vzorku, jaký je vliv změny axiální dimenze tiskové desky? Neparalelní osa válečku má malý vliv na axiální přenos vzorku. Jednoduchý výpočet z následujícího může ukázat:
A2 = b2 + c2
Ab = c2 / (a + b)
a a b představují délku desky a délku tisku válce. c představuje hodnotu odchylky osy bubnu, která není rovnoběžná. (ab) udává množství změn v deskovém válci a válečkové desce. Na rotačním stroji jsou hodnoty a a b obvykle blízké 1000 mm a hodnota c není větší než 0,1 mm.
Ab = c2 / (a + b) = 0,12 / (1000 + 1000) = 0,000005 mm
Tento výsledek ukazuje, že když neparalelnost osy válce přesáhne 0,1 mm, chyba přenosu vzorku je pouze 0,000005 mm a tato změna je zcela zanedbatelná. Proto lze říci, že axiální délka vzorku tiskové desky je konstantní, když se přenáší na kaučuk.
Z výše uvedené analýzy lze vidět, že neparalelní osa bubnu má malý vliv na přenos vzoru a je důležité udržovat průměry přikrývkových válců každé skupiny barev konzistentní. To je základní požadavek na zajištění stejného obvodového rozměru přikrývkového válce a rychlost vedení válcového krytu zůstává konzistentní. Základem pro zajištění stejné velikosti vzoru během tisku hraje důležitou roli při vícebarevném přetiskování.
2. Analýza použití a změna napětí během tisku
Účelem použití napětí na vícebarevném rotačním stroji je především udržovat pohyb papírového pásku hladký a překonat potíže s tiskem způsobené nekruhovými a nerovnoměrnostmi rouna. Proto v případě stabilní struktury papíru je použití napětí napomáhat tisku. Jedním z klíčových faktorů kvality. Napětí papíru existuje ve stejné podobě jako jiné elastické předměty, ale papír je nepevný a odolný proti napětí. Při napnutí vnější síly se papír deformuje, tj. Zužuje se a ztenčuje při protahování. Když je pás vystaven napětí, napětí je generováno při určitém prodloužení. Čím větší je vnější síla, tím větší je deformace elongace. Deformace se zvyšuje s nárůstem tahové síly a deformace se zvyšuje. Množství klesá, a když nárůst má tendenci k nule, páska je rozbitá. Na tiskacím lisu je první úsek pásky vytvářen brzdicí silou poskytovanou napínacím systémem papírového stroje mezi mechanizmem podávání papíru a první tiskovou jednotkou. Tato brzdná síla způsobuje, že se papír roztahuje, deformuje a napíná. Toto napnutí vstoupí do jednotlivých tiskových jednotek při průchodu pásky. Mezi tištěnými jednotkami, jestliže jsou obvody válců na přikrývkách stejné, jsou rychlostní linky stejné a mezi oběma tiskovými jednotkami není žádný rozdíl rychlosti, napětí zůstane stejné, dokud nebude dokončena tisk jednotlivých jednotek. Pokud je lineární rychlost druhé tiskové jednotky rychlejší než první jednotka, páska se dále roztahuje a zužuje mezi první a druhou jednotkou tak, aby vyhovovala požadavkům na rychlost druhé jednotky a napětí se zvětšilo. Naopak šířka se zkracuje a napětí se snižuje. Jelikož je nastaveno napnutí podavače papíru, první deformace papírové pásky je stabilní a rozdíl rychlosti mezi tiskovými jednotkami po vstupu do tiskové jednotky se napětí neustále mění a papírová páska se stává větší, větší. Narůstají nebo se zvětšují při poklesu napětí. Proto by napnutí podavače papíru mělo splňovat požadavky na napnutí papíru, aby se stabilizovalo napětí. Snaha o nastavení hodnoty napětí může způsobit relativně stabilní deformaci papíru a minimalizovat deformaci papíru mezi tiskovými jednotkami. To znamená minimalizovat změny šířky papíru, aby nedošlo k ovlivnění překryvu.
3. Účinek tlaku tisku na přetisk
Na tiskovém stroji s válcem typu kontaktu zajišťuje kontakt válce stabilitu středové vzdálenosti válečku na jedné straně, zajišťuje hladký chod tiskového stroje a překonává náraz a skákání způsobené otevřením válce válec pro vysokou rychlostí. Na druhé straně to způsobuje, že tlak tisku podléhá určitým omezením při nastavování. Je zřejmé, že při úpravě tlakového tlaku nelze tlak zvýšit nastavením střední vzdálenosti a pouze podložka může být použita k získání většího přikrývky. Množství deformace získá způsob, jak zvýšit tlak. Když je tiskový tlak příliš velký, podložka je nevyhnutelně zvětšena a také se zvyšuje deformace pokrývky. Vyšší deformační množství vytváří větší tiskový tlak, což snižuje pracovní stabilitu přilnavého válce. Když se silně změní tloušťka papíru, bude gumový válec nevyhnutelně skákat vysokou rychlostí, což způsobí nestabilitu tisku, což ovlivňuje tisk. Kvalita je stabilní. Přizpůsobení velikosti podložky způsobuje změnu poloměru válečku, což způsobuje změnu lineární rychlosti vloženého válce, což vede ke změně rychlosti mezi tiskovými jednotkami a konstantní deformaci pásky. Proto, aby byla zajištěna stabilita kvality výrobku, může být minimální tlak použit v maximálním rozsahu za předpokladu, že vzorek může být jasně reprodukován a zvýšení tlakového tlaku způsobené nárůstem vložky a změna lineární rychlosti bubnu může být zabráněno a mechanický pohyb může být zajištěn hladce. Je důležité snížit změnu šířky tisku způsobenou změnou šířky papíru a vyběhnutím bubnu.
4. Vliv vlastností papíru na přetisk
U papíru má kvalita tisku velmi důležitý vliv na kvalitu tištěných výrobků. Dopad na kvalitu přetisků je následující:
Za prvé, tloušťka papíru může způsobit změnu tisku. Čím je papír tlustší, tím vyšší je tiskový tlak a tím lze změnit lineární rychlost přikrývky. Tato změna urychluje změnu napětí papíru a způsobuje úzkou změnu šířky pásma papíru. Stejné množství papíru, tloušťka je velká, struktura je volná, pevnost v tahu je malá a je snadněji deformována. Za druhé, rozdíl v jednotnosti papíru se projevuje nekonzistencí v tloušťce průřezu. Pod tlakem napětí se prodloužení papírové části liší všude a tloušťka papíru se změní jinak, aby byla zachována stejná délka. Při tisku se pásy papíru kolísají a pásky jsou na obou stranách elastické. Tato změna ovlivňuje přetisk a ve vážných případech se papír rozpadne. Zatřetí, papír s dobrou pevností v tahu má malé množství deformace a silnou schopnost využití při působení vnější síly. Takový papír, když je podroben velkému napětí, má menší prodloužení a rychle se zotavuje a množství axiální deformace je poměrně malé. Tento typ papíru je obvykle dlouhý v vlákně a hustší v textuře. Když je papír se slabší pevností v tahu vystaven velkému napětí, prodloužení je více a zotavení je pomalejší a axiální deformace je větší, což často přináší deformační stav do další tiskové jednotky během tisku, což způsobuje problémy s kvalitou. . Výběr papíru s dobrou pevností v tahu je proto velmi výhodný pro tisk.
Za třetí, pochopte podstatu problému a přijměte účinná opatření k překonání problému přetisků
Při obvyklé práci, když se zabýváme problémem přetisků, bychom měli považovat příčinu deformace papíru a vliv této deformace na axiální přetisk jako ústřední problém a shrnout výše uvedenou analýzu:
Nejprve vidíme, že velikost inkoustu, který se má vytisknout na přikrývku, je stejný. Pokud se páska opět protáhne a znovu se zužuje před vstupem do druhé jednotky, bude tištěný inkoust první jednotky zúžený páskou, poté inkoust na druhém bloku celistvého bloku je nevyhnutelně širší než inkoust první jednotky při přenosu je umístěna na papírovém pásku a dochází k axiálnímu rozšíření.
Za druhé, pokud jde o nastavení tlakového tisku, je třeba přijmout hodnotu tlakového tlaku, která může zabránit tomu, aby došlo k úderu pryžového válce, a minimální tiskový tlak se používá za předpokladu zajištění kvality tisku. Tím se může vyhnout problémům s kvalitou způsobeným poráním pryžových válečků a mohou se také stabilizovat pracovní vlastnosti pokrývky a materiálu polštářku, prodloužit životnost a data tisku zůstávají nezměněny. Pro dosažení účelu řízení rychlosti tratě a stabilizace kvality produktu.
Za třetí, aby se snížila tahová deformace papíru mezi tiskovými jednotkami během tisku, je nutné použít vhodné napětí. Hodnota napnutí nastavená při podávání podavače papíru by měla být taková, aby byl papír ve stavu stabilní deformace před tiskem a aby se zabránilo deformaci tiskových jednotek. Dokud je kontrola napětí na místě, i když se papír mění mezi jednotkami, dojde pouze k malé deformaci a hodnota chyby překryvu bude kontrolována v rozsahu povoleném kvalitou produktu, aby se zajistila normální činnost tisku.
Za čtvrté, povaha papíru sama určuje, do jaké míry je papír deformován napětím. Různé papíry mají různé pevnosti a hustoty v tahu. To je stav strojního zařízení, který je často viděn. Jedná se pouze o nahrazení papíru a přetisk se odehrává. Důvod významné změny. Uchopení indikátorů dat, jako je tloušťka papíru, stejnoměrnost a pevnost v tahu, může vést k úpravě tiskových zařízení tak, aby vyhovovaly vlastnostem tištěného papíru. Pro lepší výběr a použití papíru je důležité dokončit tisk kvalifikovaných produktů.
Z výše uvedené analýzy lze vidět, že rozumná kontrola napětí, správné používání přikrývek a vložkování a pochopení vlastností použitého papíru jsou velmi důležité pro řešení problémů s kvalitou přetisků. Kromě toho existuje mnoho faktorů, které ovlivňují přetisk, jako je okolní teplota a vlhkost, povaha vodotěsného roztoku, povaha inkoustu a další charakteristiky papíru. Při analýze důvodů pro nepřesné přetiskování proto komplexně zvážíte vliv každého prvku na nepřesnost přetisků a odstraňujte je jeden po druhém a nakonec najděte hlavní problém. Obvykle věnujte pozornost shromažďování různých relevantních údajů, které poskytují základ pro analýzu problémů, aby bylo možné dobře analyzovat a řešit mnohobarevné problémy s přetiskem.