Nesoulad barev ničí útok

Sítotisk je v současnosti jedním z běžně používaných tiskových procesů, v oblasti potisku obalů je to pomocný proces, který se používá hlavně k povrchové dekoraci potištěných materiálů, jako jsou krabičky na cigarety, sypané sáčky k dosažení polevy, lomu, ledového květu, místního lakování atd., takže obal představuje trojrozměrné, reliéfní, zvýraznění, matování a jiné umělecké efekty.



Ve srovnání s ofsetovým tiskem, hlubotiskem, flexotiskem a dalším procesním zařízením je struktura sítotiskového stroje relativně jednoduchá a jeho způsob dodávání inkoustu je většinou ruční barvení, kvůli přerušované povaze ručního barvení, což má za následek velké změny v odstínu tištěného produktu, a když barevný rozdíl překročí standardní rozsah, budou produkovat odpadové produkty; a ruční barvení je často nutné zastavit, což má za následek snížené využití zařízení; Současný sítotiskový inkoust je přitom většinou UV inkoust, který má určitý stupeň korozivnosti a inkoust se při ručním barvení snadno zabarví na kůži, což způsobí chemické popáleniny a existuje mnoho bezpečnostních rizik a dalších problémů.



Abychom zajistili kvalitu produktu, zlepšili využití zařízení a snížili bezpečnostní rizika, chceme nahradit původní způsob ruční výměny inkoustu automatickým systémem přívodu inkoustu.



Analýza příčin



Tisková deska u sítotisku patří k sítotiskové-destičce, při tisku se barva nejprve nalije na tiskovou desku, působením tlaku stěrky se barva přenese na substrát přes síto tiskové desky a viskozita sítotiskové matné barvy je vyšší, velikost částic matného prášku je větší (obecně 60μm projdou malé částice a zmrzlý prášek většinou projde 15~ síto, když je na stroj umístěn nový inkoust, a práškového polevy v inkoustu na tiskové desce bude stále méně a velké částice matného prášku se budou stále více hromadit na tiskové desce, což má za následek, že odpovídající vrstva inkoustu na substrátu bude stále světlejší a rozdíl v barvě je stále větší a větší. Když rozdíl barev překročí standardní rozsah, operátor musí zastavit stroj, aby vyměnil inkoust (vzít zpět starý inkoust na tiskové desce a nahradit jej novým inkoustem), a prostoje jsou hlavním důvodem nízké míry využití zařízení.



Řešení



01/ Nápady na-řešení problémů



Abychom našli efektivní řešení, musíme nejprve pochopit princip fungování zařízení. Při ručním barvení automatického sítotiskového stroje, jak je znázorněno na obrázku 1, nejprve zvedněte škrabku inkoustu a přetiskovač inkoustu a nalijte inkoust do prázdného prostoru blízko středu konce tiskové desky; potom položte stěrku a inkoustový přetisk a inkoust je v paralelní oblasti tvořené stěrkou a inkoustovým přetiskem.

Obrázek 1 Plně automatický sítotiskový stroj

Během tisku, když je zařízení v provozu, je válec s barvami spuštěn do polohy 0,3–0,5 mm nad tiskovou deskou (výšku lze upravit podle situace barevníku). Tisková deska se pohybuje dozadu se zadním koncem desky směrem od stěrky a inkoustového válce. Stěrka a barvicí válec zůstávají v klidu, aby dokončil proces barvení. V tomto okamžiku se tlakový válec otočil o 180 stupňů. Když tlakový válec uchopí papír svými uchopovači a pokračuje v otáčení, směr pohybu desky se začne obracet, posouvat se dopředu, přičemž zadní konec desky se pohybuje směrem ke stěrce a barvícímu válci. Inkoustový válec se zvedne a stírací lišta se stlačí dolů. Pod tlakem stěrky se inkoust na destičce přenese skrz síťované otvory v obrazových a textových oblastech destičky na substrát ze strany chapadla k zadní části destičky. V tomto okamžiku se tlakový válec otočil o 360 stupňů. Zařízení pokračuje v provozu a v cyklech opakuje výše uvedené akce, čímž umožňuje pokračování tisku. Tisková jednotka a tisková deska plně automatického sítotiskového stroje jsou znázorněny na obrázku 2.

Obrázek 2 Tisková jednotka a tisková deska plně automatického sítotiskového stroje

02/ Koncepce designu

Celkovým konceptem návrhu je plné využití zdroje stlačeného vzduchu v blízkosti plně automatického sítotiskového stroje (obecně jsou operace upínání tiskové desky, stěrky a záplavové lišty na sítotiskovém stroji pneumatické, všechny jsou vybaveny vzduchovým kompresorem nebo využívající centrální systém přívodu vzduchu k zajištění stlačeného vzduchu, poháněný dvěma pneumatickými membránovými čerpadly nebo proti výbuchu{0}} Jedno přívodní elektrické membránové čerpadlo je nainstalované mezi inkoustovými čerpadly. stírací a zaplavovací lišta pro dodání nového inkoustu; druhé membránové čerpadlo je připojeno k potrubí pro vracení inkoustu instalovanému na obou koncích stěrače pro sběr použitého inkoustu Stlačováním stěrky směrem dolů a vratným pohybem tiskové desky zařízení pro sběr inkoustu na předním konci potrubí shromažďuje a pumpuje cyklický proces přívodu nového inkoustu zpět vrácení použitého inkoustu.

Specifická opatření

01/ Nainstalujte přívodní potrubí inkoustu

Výstup inkoustu z přívodního potrubí je instalován ve střední poloze mezi stěrkou a zaplavovací lištou (obojí uprostřed délky a uprostřed paralelní vzdálenosti mezi nimi). Inkoustový vstup přívodního potrubí je umístěn v zásobníku inkoustu. Membránové čerpadlo je instalováno na potrubí mezi výstupem a vstupem, aby poskytovalo energii pro nepřetržité nasávání inkoustu ze zásobníku inkoustu a jeho dodávání na tiskovou desku.

Aby bylo možné přesně dodávat inkoust do střední oblasti mezi stěrkou a zaplavovací lištou a následně umožnit vyrovnání inkoustu ze středu na obě strany vlivem gravitace a vratného pohybu stěrky a zaplavovací lišty v kanálu vytvořeném mezi nimi, je výstup inkoustu navržen ve tvaru plochého-ústa (obrázek 3).

Obrázek 3 Plochý-port pro přívod inkoustu

02/ Instalace vratného potrubí inkoustu

Vzhledem k tomu, že inkoust na tiskové desce teče rovnoměrně ze středu na obě strany vlivem gravitace a vratného pohybu stíracího nože a válečku s inkoustovou fontánou, většina starého inkoustu se shromažďuje v blízkosti bočních rámů desky v blízkosti provozní a přenosové strany (obrázek 4). Proto jsme navrhli potrubí pro vracení inkoustu se dvěma sběrnými porty inkoustu, které jsou instalovány na obou koncích příčného nosníku natíracího nože (obrázek 5). Abychom zajistili efektivní sběr inkoustu, na sběrné porty inkoustu jsme dodatečně nainstalovali lichoběžníkové škrabky na sběr inkoustu (obrázek 6). Výšku škrabky na sběr inkoustu lze nastavit tak, aby se lehce dotkla tiskové desky, když je stírací čepel stlačena dolů, což zajišťuje efektivní sběr inkoustu bez poškození tiskové desky. Prostřednictvím pohybu stěrky směrem dolů a vratného pohybu tiskové desky škrabka pro sběr inkoustu shromažďuje a čerpá inkoust zpět.

Obrázek 4 Umístění akumulace starého inkoustu

Obrázek 5 Vstupní otvor inkoustu a jeho lichoběžníková škrabka inkoustu

Obrázek 6 Montážní poloha sběrného otvoru inkoustu a jeho škrabky inkoustu na nosníku stěrače



03/ Instalace pneumatického membránového čerpadla



Dvě pneumatická membránová čerpadla (obrázek 7) jsou instalována na přívodním a zpětném potrubí inkoustu. Pneumatická membránová čerpadla jsou vybavena nezávislými spínači a regulačními ventily průtoku plynu. Prostřednictvím spínačů a regulačních ventilů průtoku plynu lze nezávisle ovládat spuštění a zastavení, jakož i průtok a přívod inkoustu.

Obrázek 7 Pneumatické membránové čerpadlo

04/ Konfigurace zásobníku inkoustu

Aby bylo zajištěno, že starý inkoust čerpaný zpět ze zařízení lze znovu použít, nakonfigurovali jsme zásobník inkoustu (obrázek 8). Zásobník inkoustu je válcový s víkem a na víku je instalováno pneumatické míchadlo. Pneumatické míchadlo má nezávislý spínač a regulační ventil rychlosti, což umožňuje nezávislé spouštění, zastavování a nastavení rychlosti. Konec potrubí pro přívod inkoustu je ponořen do zásobníku inkoustu a membránové čerpadlo poskytuje energii pro nepřetržité dodávání inkoustu ze zásobníku na tiskovou desku. K úplnému promíchání starého inkoustu s novým inkoustem se v současnosti používá pneumatické míchadlo nainstalované na zásobníku inkoustu. Starý inkoust čerpaný zpět ze zařízení se nepřidává přímo do zásobníku inkoustu; musí se nejprve přebrousit bruskou, poté se přidá určitý podíl oleje pro úpravu inkoustu, aby se obnovila jeho potiskovatelnost na efekt nového inkoustu. Poté se v určitém poměru přidá do zásobní nádrže a pneumatické míchadlo jej zamíchá, aby se plně promíchalo s novým inkoustem.

Obrázek 8 Zásobník inkoustu s pneumatickým míchadlem

05/ Instalace centrálního řídicího systému

Abychom usnadnili provoz, dosáhli automatizace dodávky nového inkoustu a obnovy starého inkoustu a také zajistili přesnost a kontinuitu podávání inkoustu a objemů obnovy, nainstalovali jsme centralizovaný řídicí systém, zakoupili ovládací dotykovou obrazovku (obrázek 9) a navrhli ovládací program (obrázek 10), abychom dosáhli integrovaného ovládání různých akcí.

Obrázek 9 Fyzické schéma dotykové obrazovky

Obrázek 10 Schéma řídicího obvodu systému

Ověření efektu

Po dokončení instalačních prací a provedení provozního testování bylo zjištěno, že při normální provozní rychlosti byl problém s barevným rozdílem produktu způsobený přerušovaným přívodem inkoustu účinně kontrolován. Navíc, protože systém automatického cyklického dodávání inkoustu zcela nahradil ruční operace výměny inkoustu, byly sníženy prostoje, zlepšilo se využití zařízení a byla eliminována bezpečnostní rizika způsobená chemickými popáleninami inkoustu.