Podvracení tradice! Znáte tyto technologické inovace na rolích Anilox?
Aniloxové role jsou často označovány jako „srdce“ flexotisku, protože dokážou přesně změřit množství inkoustu dodaného na tiskovou desku a nakonec přeneseného na substrát. Jejich pracovní princip se zdá být jednoduchý, ale s neustálým vývojem obalů a tisku etiket neustále existuje poptávka po inovacích v technologii aniloxových rolí.
Na dnešním úzkém-trhu s webovým tiskem se od tiskových společností očekává, že budou poskytovat kratší tiskové náklady,-kvalitnější výtisky a udržitelná řešení při zachování normální provozní doby a efektivity, takže role aniloxových válců bude kritičtější než kdykoli předtím. Pokroky ve výrobě a technologii gravírování nově definují způsob, jakým tiskaři nahlížejí na aniloxové role.
Technologie laserového gravírování
Jednou z největších transformací v oblasti výroby aniloxových válců je laserové gravírování. Rané mechanicky ryté aniloxové válečky byly dlouho nahrazeny válečky s laserem-rytým keramickým-potahem, které nabízejí extrémně vysokou přesnost. Dodavatelé dnes neustále posouvají hranice laserové technologie, aby gravírovali jemnější, hlubší a jednotnější buňky.
Vícepaprskové vláknové laserové systémy mohou například dosáhnout gravírování s vysokým-rozlišením a lepší rovnoměrnosti na celém povrchu role. Výsledkem je čistší kvalita tisku, menší zisk bodů a vyšší opakovatelnost. Pokrok v přesnosti gravírování navíc obohatil tvary buněk-protáhlých buněk, kanálových vzorů nebo hybridních tvarů. Tyto tvary jsou speciálně navrženy tak, aby optimalizovaly přenos inkoustu pro konkrétní aplikace a dosáhly vizuálních efektů požadovaných značkami a zároveň minimalizovaly odpad díky přesné kontrole inkoustu.
Hybridní gravírovací technologie XCAT
Od počátku roku 2000 vykazuje technologie rytí různé rozdíly v různých výrobních aplikacích. Jak vidíme na dnešním trhu, od štítků a flexibilních obalů až po obaly z vlnité lepenky, žádný jednotlivý vzor s vyrytými buňkami nedokáže dobře zvládnout více aplikací nebo vyřešit mnoho problémů.
Hybridní technologie gravírování XCAT, kterou představila americká společnost Harper Corporation, je nová generace technologie rytí zaměřená na řešení problému mlžení inkoustu. Je dobře-známo, že mlžení inkoustu je běžnou tiskovou vadou při flexotisku, kdy drobné kapičky inkoustu vystřikují z aniloxového válce nebo komory natíracího nože na substrát a vytvářejí viditelné skvrny, pruhy nebo zamlžené efekty.
Technologie hybridního sítogravírování XCAT je vylepšením založeným na technice 60stupňového šestiúhelníkového sítogravírování. Jedná se o hybridní rastrový vzor, který používá 60stupňové kanály a gravírování pod kanály, což může dosáhnout dobrého přenosu inkoustu a spodní část buněk obrazovky může lépe ovládat inkoust. Je vhodný pro všechny aplikace od velkých plných ploch až po čtyř-barevný tisk. U silných povlaků technologie hybridního sítogravírování XCAT také zlepšuje přenos inkoustu a díky zlepšené tekutosti snižuje zachycování vzduchu, což znamená méně bublin inkoustu.
Technologie otevřeného serpentinového sítogravírování GTT 2.0
UV inkoust se liší od inkoustů na -rozpouštědlové nebo vodní{1}} bázi v tom, že má vyšší viskozitu a obtížněji se přenáší, zejména při použití tradičních uzavřených{2}}článků gravírovacích válečků, které snadno způsobují rozstřikování inkoustu. K vyřešení tohoto problému přijaly některé tiskařské společnosti dočasná účinná opatření, jako je výměna rakle, úprava rychlosti tiskového stroje, zvýšení teploty nebo přeleštění rytého válce. Tyto metody však problém zásadně neřeší a nakonec opět dochází k rozstřikování inkoustu, což vede ke snížení produktivity a zvýšenému odpadu.
Technologie otevřeného serpentinového sítogravírování GTT 2.0 je patentovaná technologie společnosti Apex, která revolučně změnila buňky rytého válce, opět prolomila překážku aplikace rytých válců a položila pevný základ pro další vývoj flexotisku s vysokým-definicí.
Technologie GTT 2.0 pro gravírování s otevřenými hadovitými buňkami využívá odlišný výrobní proces než tradiční hlubotiskové válce. K potahování a kontinuálnímu konzistentnímu laserovému gravírování využívá keramiku s vyšší{2}}hustotou. Největší výhodou této technologie je, že již nezachycuje inkoust v uzavřených šestiúhelníkových buňkách, čímž zabraňuje hromadění inkoustu u zdroje, zlepšuje tok inkoustu, činí čtyř-barevný tisk stabilnější a zkracuje dobu přípravy tisku. Nabízí lepší tiskový výkon, snižuje konfiguraci hlubotiskových válců, poskytuje hladší barvicí výkon, výrazně šetří spotřebu inkoustu při dosažení stejné hustoty, zmenšuje boční stěny buněk, zvyšuje odolnost desky a umožňuje stírací čepeli dosáhnout dobrých barvicích efektů při velmi malém tlaku. Opotřebení stěrače i hlubotiskového válce je výrazně sníženo, čímž se prodlužuje jejich životnost. Otevřené hadovité články zásadně zmírňují problém rozstřikování inkoustu UV inkousty.
Budoucí technologický směr pro hlubotiskové válce
S postupným zaváděním konceptů udržitelného rozvoje sníží hlubotiskové válce možnost plýtvání inkoustem díky přesnému dodávání inkoustu, sníží spotřebu díky lepší trvanlivosti a díky laserovému čištění budou méně spoléhat na silné chemikálie, čímž sníží dopad na životní prostředí na tiskařské dílny... řada technologických změn procvičuje odpovědnost k životnímu prostředí.
V budoucnu se inovace hlubotiskových válečků dále integruje s digitálním tiskem. Jak se hybridní tiskové stroje stávají stále běžnějšími, hlubotiskové válce se budou muset koordinovat s digitálními tiskovými jednotkami a vyrovnávat přenos inkoustu s digitálními standardy kvality. Pokroky v laserové technologii mohou umožnit buněčným strukturám dynamicky optimalizovat uvolňování inkoustu pro různé aplikace, což dále snižuje požadavky na zásoby. Navíc se zvýšenou automatizací můžeme očekávat, že hlubotiskové válce budou integrovány do plně automatizovaných sestav lisů, kde robotické systémy zvládají identifikaci, instalaci a čištění. Z hlediska udržitelnosti by výzkum alternativních materiálů a ekologických-potahů mohl předefinovat normy odolnosti a recyklovatelnosti.
Stručně řečeno, hlubotiskové válce se budou nadále vyvíjet v synchronizaci s procesy flexografického tisku. Dokud majitelé značek požadují vyšší kvalitu, rychlejší dodací lhůty a větší udržitelnost, technologie hlubotiskových válečků bude i nadále inovovat, aby uspokojila neustále se-měnící potřeby zákazníků jejich štítků.