Kdo je zodpovědný za proces tisku před tiskem v vydání tiskové lišty?

Kvalita tisku je záchranná linie tiskových podniků a problémy s pruhy jsou jedním z běžných problémů, které ovlivňují kvalitu tisku. Problém pruhů se obvykle projevuje jako řada hluboké nebo mělké linie, jako jsou otisky rovnoběžné s osou válce na tištěném produktu, který ovlivňuje estetiku a profesionalitu tištěného produktu. V tomto článku autor prozkoumá příčiny, odstraňování problémů a řešení problému BAR prostřednictvím výrobního případu.
Odstraňování problémů a řešení problémů s tiskem
Náš čtyřbarevný operátor stroje si všiml slabého pruhu na pevnou polohu krytu produktu během tisku (obrázek 1). Po vyzkoušení různých konvenčních operací nebyl operátor schopen eliminovat lištu. Po diskusi s operátorem věřili, že na povrchu tiskové desky CTP produktu byly kvalitní defekty, které se konkrétně projevily jako chybějící tečky na povrchu modré tiskové desky CTP, což má za následek nerovnoměrnou aplikaci inkoustu a tvorbu tyčinek. Vzhledem k naléhavé poptávce po tištěném produktu bylo dosaženo konsensu a proces před tiskem byl okamžitě upozorněn na výrobu nové modré destičky CTP. Operátor nahradil desku a restartoval proces tisku a problém s pevnou lištou polohy zmizel. V tomto okamžiku byl problém vyřešen a produkt může být i nadále vytištěn a podstoupit následnou podpůrnou produkci.

Obrázek 1 tištěný produkt produktu
Poté operátor zjistil, že to bylo způsobeno kvalitními vadami na povrchu tiskové desky CTP produktu, což ovlivnilo normální výrobu stroje. Proto tyto informace ohlásili procesu před tiskem a požádali o jasnou odpověď procesu před tiskem. Po obdržení zpětné vazby o otázkách kvality tyčinek v procesu předběžného předstihu okamžitě uspořádejte zaměstnance tohoto procesu ke studiu a analýze vady kvality povrchu tiskové desky, identifikujte důvody pro tvorbu povrchových vad na tiskové desce a v budoucnu se vyhněte podobným situacím.
Za prvé, proces před tiskem kontaktoval dodavatele desek CTP prostřednictvím oddělení dodávek, aby porozuměl situaci kontroly kvality této dávky CTP desek během výrobního procesu. Po obdržení zajištění kvality od dodavatele, operátoři procesu před tiskem reorganizovali výrobní proces procesu před tisku a publikování CTP Plate a také skladování destiček CTP před a po výrobě v procesu před tiskem, z nichž všechny vykazovaly normální produkci.
Poté, co vyloučil možné vady kvality povrchu krycího produktu způsobeného nesprávným používáním surovin, provozu a skladování, personál před tiskem také prohlédl původní elektronický soubor krycího produktu. Poté, co operátor počítače prohledal původní přenosový soubor zákazníka, bylo zjištěno, že barva ploché obrazovky ve stejné poloze původního elektronického souboru produktu byla jednotná a nebyl zjevný nedostatek obrazovkových pruhů. Lze vyloučit, že tiskové lišty byly způsobeny vadami v původním elektronickém souboru.
Následně operátor předběžného předstihu pečlivě prozkoumal zpětnou vazbu dvou CTP desek z tiskového stroje (modrá deska CTP, kterou stroj považoval za vadnou a žlutou CTP desku, která byla považována za normální pro tisk). Zároveň operátor předběžného předstihu zavěsí původní elektronický soubor na obrazovce pro náhled separace barev během provozního procesu předběžného provozu a porovnává barvu ploché obrazovky (složené z žlutých a modrých teček, jak je znázorněno na obrázku 2), kde se objevují tiskové lišty.

Obrázek 2 Náhled síťových bodů po oddělení barev
Použitím měřicího zařízení DOT pro samostatnou kontrolu žluté desky CTP po normálním tisku a modré CTP destičce, která byla před tiskem považována za vadnou, bylo zjištěno, že ve stejné poloze nebyly žádné chybějící tečky žluté a modré ploché obrazovky, ani nebyl slabý pruh. Proto se předpokládá, že přesnost informací o vadách kvality povrchu zpětné vazby destičky z procesu tisku je způsobena tím, zda jsou tiskové pruhy tohoto produktu způsobeny povrchovými vadami destičky CTP?
Stejně jako všichni byli ztraceni v myšlenkách, vydavatel CTP poslal zprávu. Během procesu komunikace a zkoumání příčiny pruhů na tiskovém stroji vydavatel zjistil, že pruhy na vzorcích s pruhy se staly jasnější a tvar se stal jasnějším a pravidelnějším, když byly převráceny dopředu. Teprve když dosáhli několika vzorků, které právě zahájily zkušební tisk, že pruhy byly jasné a rozpoznatelné.
Současně, aby bylo možné úplné eliminovat zpětnou vazbu na vady na kvalitu povrchu procesu tisku, musí proces předstihu znovu přezkoumat, zda může dojít k poškození tečky na vadné CTP destičce, kterou nelze identifikovat zařízením měření DOT? Proto během nečinného období tiskového stroje byly původní žluté a modré tiskové desky, které byly zpětnou vazbou, speciálně znovu vytištěny a testovány. Výsledky testu byly v souladu s očekávanými výsledky vyšetřování a analýzy před tiskem - získané tiskové vzorky neprokázaly žádné značky pruhu.
Na základě tohoto procesu předstihu potvrzuje, že zpětná vazba týkající se informací o pruhu způsobené vadami kvality tiskové desky nesouvisí s elektronickými soubory procesu předběžného předstihu nebo povrchem tiskové desky CTP.
Abychom prozkoumali skutečný důvod pro tvorbu baru, proces před tiskem pokorně konzultoval oddělení inspekce kvality a profesionály v procesu tisku. S pokynem obou oddělení, proces před tiskem také zkontroloval produkční záznamovou knihu stroje a zjistil, že před tiskem obálky velkého vydání (Split Edition) na stroji vytiskl stroj pár (čtyři otevřené edice) vložené velké vydání stejné knihy. Porovnáním velikosti papíru obou tištěných produktů před a po a po a po a po bylo zjištěno, že obrys pruhových značek na problematickém vzorku byl úplně stejný jako velikost na čtyřech barevných vzoru velkého desky (obrázek 3).

Porovnání stop vzorků krytu a velikosti vzorku vložení barev na obrázku 3 (horní část pro obálku velké verze, spodní část pro vložení barev Velká verze čtyři rozdělení)
V kombinaci s podrobnými návštěvami a výměnou se strojem, který je podrobný personál před tiskem, také zjistil, že operátor tohoto tiskového stroje (dvojitá otevřená deska) a poté přiměřeně nečistil a udržoval vodu, inkoustové válce a gumové válečky). Obvykle, když se stroj přepne z jednoho rozložení na druhé, zejména z menšího rozvržení na větší rozvržení, musí tiskový stroj projít řadou pečlivých čisticích prací, aby se zajistilo, že nové rozvržení může být vytištěno hladce, aniž by byl ovlivněn zbytkovým inkoustem a papírovými hranami z předchozího uspořádání.
V tomto případě je však jasné, že čisticí práce operátora nebyla dostatečně důkladná, což mělo za následek vzhled lištových značek na obálce velké desky, které mají stejnou velikost jako čtyři barevné plug-in velké desky. To nejen ovlivňuje kvalitu tisku krycího tisku, ale může také potenciálně narušit následný výrobní proces a podporující práci.
Zkušenosti s řešením problémů s tiskem
Za účelem vyřešení tohoto jevu společnost okamžitě uspořádala na místě učení pro zaměstnance procesu tisku. Příklad tohoto produktu vyžaduje, aby všechny stroje byly brát vážně a prohlédnuty jeden po druhém. Stroje s podobnými problémy musí být důkladně vyčištěny od klíčových částí, jako je gumový válec, voda, inkoustový válec a tisková deska tiskového stroje. Současně byl operátorům přední linie poskytnut další trénink, který zdůraznil důležitost čištění během přepínání desek a stanovení přísnějších postupů čištění a kalibrace barev.
Po období prostojů pro údržbu a úpravu naše společnost restartovala tiskový stroj a provedla zkušební tisk. Tentokrát byla významně zlepšena kvalita tiskových produktů podobných pokrytím velkých vydání a stroje s podobnými problémy, jako jsou pruhové značky, byly účinně vyřešeny. V tomto případě jsme shrnuli následující zkušenosti a poznatky.
Přehled vydání 01 baru
Problematika pruhů může být způsobena různými faktory, včetně, ale nejen na manipulaci s předpisovými dokumenty, kvalitu desek CTP a úpravy tiskových strojů. Řešení problému s pruhováním vyžaduje úzkou koordinaci a hloubkovou analýzu mezi procesy předtisk a tiskem.
Analýza příčin problému 02 bar

机翻 · 通用领域
(1) Zpracování souboru před stisknutím: Nastavení barev a rozlišení elektronických souborů může ovlivnit efekt tisku.
(2) Tisková deska CTP: kvalita materiálu desky a integrita obnovy teček mohou ovlivnit kvalitu tištěného produktu.
(3) Nastavení tiskového stroje: Je nutné přesně upravit podrobné parametry, jako je tlak tisku, ovládání hlasitosti inkoustu a vůle bubnu.
(4) Tiskové prostředí: Environmentální faktory, jako je teplota a vlhkost, mohou také ovlivnit tisk.
Metoda řešení problémů 03 barů
(1) Zkontrolujte dokumenty PRE PRESS: Ujistěte se, že elektronické soubory neobsahují vady.
(2) Zkontrolujte tiskovou desku CTP: Potvrďte kvalitu materiálu desky a integritu obnovy teček.
(3) Analyzujte tiskový stroj: Zkontrolujte tlak tisku, objem inkoustu, mezera bubnu atd.
(4) Přezkum vzorků a výrobních záznamů: Analýza procesu vývoje problému BAR je zásadní.
(5) Testovací tisk: Potvrďte problém opětovným tiskem a testováním na stroji.
Některé návrhy pro podniky
Po prozkoumání, analýze a vyřešení příčiny problému pruhu jsme se dostali k hlubokému pochopení důležitosti úzké koordinace mezi procesy před tiskem a tiskem. Pro zajištění kvality tištěných materiálů navrhujeme následující návrhy.
(1) Proces předtisk by měl přísně řídit kvalitu elektronických souborů, aby se zajistilo, že nastavení barev, rozlišení a další parametry splňují požadavky na tisk a vyhýbají se tiskem vad způsobených problémy s předtiskem souborů.

(2) Vydavatelé CTP by měli pečlivě prohlédnout kvalitu materiálu desky a integritu obnovy teček, aby se zajistilo, že deska CTP je bez vady. Současně by měla být prováděna pravidelná údržba a údržba zařízení CTP, aby se zajistilo stabilní provoz.
(3) Provozovatelé tiskových strojů by měli přísně dodržovat provozní postupy, přesně upravit parametry, jako je tlak na tisk, objem inkoustu a vůle bubnu, aby se zajistila kvalita tisku. Při přepínání rozvržení by měl být tiskový stroj důkladně vyčištěn a udržován, aby se zabránilo zbytkovým inkoustu a papírovým okrajům ovlivňujícím nové rozvržení.
(4) Tiskové podniky by měly stanovit přísné systémy řízení kvality, posílit komunikaci a spolupráci mezi procesy před tiskem a tiskem a společně vyřešit různé problémy, které vznikají během výrobního procesu. Současně by mělo být organizováno pravidelné školení zaměstnanců, aby se zlepšily své odborné dovednosti a kvality a posílily komunikaci a učení mezi zaměstnanci před tiskem a procesem tisku.
Implementací výše uvedených návrhů se domníváme, že tiskové společnosti mohou účinně snížit výskyt běžných problémů s kvalitou, jako jsou pruhy, zlepšit kvalitu tištěných materiálů, uspokojit potřeby zákazníků a zlepšit jejich konkurenceschopnost.