Jak eliminovat problémy s kvalitou s flexografickým tiskem filmového štítku? Osm klíčových bodů vás naučí, jak to udělat!

Pro flexografický tisk hraje výběr substrátu klíčovou roli v kvalitě tisku a efektivitě výroby finálního produktu. S rostoucí poptávkou po diverzifikovaném balení produktů na trhu se při tisku lepicích štítků aplikuje stále více filmových materiálů. Adhezivní materiály tenkého filmu jsou typem polymeru, který ukládá přísnější požadavky na flexografický tisk ve srovnání s adhezivními materiály na bázi papíru. Ve skutečné produkci proto často vyvstává mnoho problémů s kvalitou.
V tomto článku bude autor analyzovat některé běžné problémy s kvalitou, se kterými se setkávají v procesu flexografického tisku materiálů tenkých filmů, identifikují možné příčiny a poskytnou řešení pro kolegy v oboru, na které se mohou odkazovat.
01 přerušovaná místa
Některé filmové štítky mohou mít po flexografickém tisku přerušovaná skvrna na povrchu, charakterizovaná nerovnoměrným distribucí inkoustu v tištěné oblasti, což je běžný problém s olevním tiskem. Klíčovým faktorem, který může takové problémy způsobit, je nesoulad při výběru válce sítě, kde počet linek síťových a inkoustových zatížení nemůže přenést vhodné množství inkoustu do filmového materiálu, což má za následek vytvoření přerušovaných skvrn. Může to být také způsobeno špatnou povrchovou rovinností materiálu tenkého filmu, což má za následek tvorbu nerovnoměrných pevných vzorů během tisku.
Pro řešení problému přerušovaného bodu je prvním krokem zkontrolovat, zda jsou válce a deskový válec vhodný pro tiskové filmové materiály a prozkoumat, zda existují nečistoty, opotřebení a jiné podmínky. Síťový válec by měl být také včas nahrazen. Za druhé, s ohledem na samotný materiál kontaktujte dodavatele a zjistěte, zda je nutné nahradit film nebo optimalizovat ovládání napětí v roletěním papíru tiskového stroje, aby se zajistil stabilní a konzistentní přenos inkoustu.
Rozšíření pobočky 02

Zvětšení DOT je typický problém kvality tisku při flexografickém tisku. Obvykle dochází k rozšiřování teček, když je inkoust přenesen z válce tiskové desky na substrát a inkoust difunduje po absorpci, což způsobí, že se tečka dále rozšiřuje, čímž ovlivňuje detaily a nasycení barev filmového štítku. Mohou existovat tři důvody pro rozšíření teček filmových štítků: nadměrný tlak mezi válcem tiskové desky a filmovým materiálem, silný proudění inkoustu a vysoký počet linků síťového válce.
K vyřešení problému rozšíření teček filmových štítků je také nutné určit kořenovou příčinu problému. Nejprve zkontrolujte, zda je tiskový tlak flexografického tiskového stroje nastaven příliš vysoký a včas upravte nastavení tlaku deskového válce. Za druhé, rychlost difúze inkoustu s vysokou viskozitou je pomalejší než rychlost inkoustu s nízkou viskozitou a úprava viskozity inkoustu se může lépe vyhnout problému expanze tečky. Nakonec, pokud je rozšiřování DOT filmového štítku způsobeno vysokým počtem linií sítě na válci oka, lze jej zmírnit snížením počtu linek sítě na válci oka. Ačkoli redukce v liniích sítě činí grafickou a textovou prezentaci méně delikátní, splňuje také vizuální efekt filmového štítku při uvolnění podmínek tisku.
03 Pinhole Fenomén
Když se v oblasti plné barvy objeví malé mezery filmového štítku, dojde k pinhole jevu. Výskyt dírky může být způsoben zbytkovým vzduchem mezi inkoustem a filmovým substrátem nebo špatnou povrchovou smáčivostí filmového substrátu. Obzvláště tenké filmové materiály jsou ve srovnání s papírovými materiály, které mohou ve vzduchu adsorbovat prach, což vede k výskytu pinhole fenoménu. Můžete zkusit používat inkoust s lepšími smáčenými vlastnostmi nebo instalovat antistatická zařízení a čištění tiskových zařízení a substrátů včas, což může výrazně zlepšit jev dírky.
04 Fenomén pruhu

Některé filmové štítky mohou po flexografickém tisku vykazovat pruhy nebo pruhy, projevené jako vertikální, horizontální nebo nepravidelné linie, s množstvími od několika až po vícenásobné. Výskyt takových problémů je obvykle způsoben škrábancemi na shluku síťového válce nebo inkoustu, což má za následek jev proužku. Aby se minimalizovalo výskyt škrábanců na válci sítě a zlepšilo jeho životnost, je nutné pravidelně provádět hluboké čištění na válečce sítě, aby se zabránilo inkoustu a hromadění nečistot. Současně optimalizujte vlastnosti inkoustu pomocí vhodných rozpouštědel a látek s pomalým sušením pro kontrolu rychlosti sušení inkoustu a zabránění shlukování inkoustu způsobené příliš rychlým vysušením.
05 Adheze inkoustu není pevná a inkoust spadne
Vzhledem k tomu, že filmové materiály nemají vlastnosti absorpce inkoustu, jako jsou papírové materiály, inkoustové přilnavosti a ztráta inkoustu se často vyskytují při tisku filmových materiálů. U tenkých filmových materiálů s povlaky na povrchu je nutné vybrat inkoust s vlastnostmi, které se shodují, jinak bude mít tiskový produkt problémy s inkoustem. Kromě toho některé tištěné materiály mají určité požadavky na tloušťku inkoustové vrstvy. V případě silné inkoustové vrstvy, pokud inkoust není zcela sušen, může dojít také k uvolňování inkoustu.
Pro tisk inkoustů tenkých filmových štítků je nutné vybrat specializovaný inkoust pro tenké filmové materiály a použít odpovídající lak a přísady, jinak se budou konat problémy s kvalitou tisku, kde inkoust neodpovídá substrátu, což má za následek loupání inkoustové vrstvy. Řízení rychlosti sušení inkoustu je nanejvýš důležité v důsledku pádu inkoustu způsobeného neúplným sušením inkoustu. Do inkoustu lze přidat malé množství vysychání, aby se zlepšila jeho rychlost sušení. Kromě toho je klíčem k zajištění úplného vytvrzování UV inkoustu navíc pravidelné čištění zařízení pro vytvrzování inkoustu a pravidelné výměny UV lamp.

06 Zládění nebo posun barev
Štítky tenkých filmů vytištěné na stejném zařízení od stejného dodavatele mohou někdy dojít k vyblednutí barev nebo posun barev, což může výrazně ovlivnit konzistenci značkových produktů. Jaká je kořenová příčina problému zřejmého rozdílu barev? Při setkání s tímto problémem můžete nejprve použít zvětšovací sklo k pozorování a pečlivě zkontrolovat, zda dochází k významné změně velikosti tečky této dávky produktů vytištěných stejným zařízením jako předchozí dávka. Pokud dojde pouze ke změně velikosti tečky jedné barvy, je nutné zvážit posun barev způsobený stárnutím flexografické tiskové desky nebo nadměrným tlakem tisku; Pokud se změní velikost více barevných teček, je nutné zvážit, zda problém spočívá v různých povrchových energiích materiálů v různých dávkách, což má za následek nerovnoměrné sušení inkoustu na povrchu materiálu.
07 vráska filmového materiálu
Flexografický tiskový stroj musí přísně ovládat a upravit napětí tisku při tisku filmových štítků a podle toho upravit ovládání napětí pro různé typy a šířky materiálů. Jinak může vrásky filmu vést k nepřesnému přetisku a dokonce i deformaci tištěného vzoru. Kromě toho mohou takové problémy způsobit také různé míry tepelné roztažnosti mezi tenkými filmovými materiály a inkoustem.
Klíčem k řešení tohoto problému je přesný systém řízení napětí. Správné krmení a přijímání napětí musí nejprve zajistit přesné přetišení filmového materiálu a udržovat koncovou tvář materiálu, která není během procesu tisku nakloněna. Napněte napětí rovnoměrně během celého procesu tisku a věnujte pozornost nastavení teploty a vlhkosti ve výrobním prostředí.
08 Změny v charakteristikách tenkých filmových materiálů
Se zrychlením globálního udržitelného ekologického rozvoje se objevilo mnoho inovativních biologicky rozložitelných a kompostovatelných filmových materiálů jeden po druhém. Jejich jedinečné fyzikální a chemické vlastnosti vytvářejí různé účinky při oxografickém tisku ve srovnání s tradičními filmovými materiály. Různé vlastnosti povrchové energie mohou mít určitý dopad na smáčivost samotného filmového materiálu, který také přináší nové výzvy k tradičnímu flexografickému tisku.
To vyžaduje, aby dodavatelé materiálu spolupracovali se společnostmi s tiskem štítků pro hloubkový výzkum, aby pochopili charakteristiky vystavené těmito novými materiály tenkých filmů za specifických tiskových podmínek. Nastavením parametrů procesu, jako je inkoustový vzorec a metoda sušení inkoustu, prostřednictvím experimentů, aby splňovaly jedinečné požadavky nových filmů, je uvedena nejlepší tisková kvalita filmového flexografického tisku.
Při používání tenkých filmových materiálů pro flexografický tisk musí kvůli výše uvedeným potenciálním problémům s kvalitou vysílány společnosti s nápisem. Pochopení jedinečných vlastností materiálů tenkých filmů a jejich párování se správnou kombinací válců, tiskových desek a inkoustu je zásadní. Díky přísné kontrole kvality a pravidelné udržování vybavení lze tyto běžné vady kvality detekovat a korigovat co nejdříve, čímž se připravuje cestu pro vysoce kvalitní a stabilní kvalitu tisku při oxografickém tisku.