Nový vývoj v oblasti etiket
Od efektivity výroby po kvalitu tisku, od ekologických požadavků po kontrolu nákladů, tisk etiket klade vyšší nároky na flexotiskové desky a technologii tisku. Pro splnění těchto požadavků dodavatelé flexotiskových desek a zařízení neustále inovují. Jsme rádi, že za poslední desetiletí se flexografická technologie rychle rozvinula. Ani během tří let pandemie COVID-19 se výzkum a propagace flexografických desek a zařízení na výrobu desek nezastavily. Průběžnou analýzou a výzkumem potřeb zákazníků byly uvedeny na trh nové produkty pro flexotiskové desky a zařízení na výrobu desek, z nichž mnohé byly aplikovány při výrobě etiket a získaly pozitivní zpětnou vazbu na trhu. V tomto článku autor kombinuje nejnovější technologii výroby desek a zařízení uvedená na trh jejich společností, aby vysvětlil inovativní aplikace technologie výroby flexografických desek v oblasti tisku etiket pro čtenáře.
1. Použití vylepšených plochých-horních teček při tisku štítků
Od doby, kdy se objevily ploché-tečky, které nejsou závislé na zařízení, je tento typ produktu široce používán. Uživatelé mohou vyrábět ploché-tečky s horním bodem pomocí stávajícího zařízení na výrobu desek s deskami, které mají vestavěné-ploché-tečky. V současné době hlavní dodavatelé flexografických desek na trhu uvedli na trh ploché-tečky a pokračují v inovacích. Vezmeme-li jako příklad novou generaci tiskových desek EasyR společnosti DuPont, která byla uvedena na trh v roce 2021, tyto desky při zachování původního výkonu desek Easy dále zvyšují trvanlivost tisku a kvalitu tisku, jak je znázorněno na obrázku 1.
Obrázek 1 Porovnání polotónových bodů na Easy Thermo-citlivé destičce EFXR před a po vylepšení
Před a po vylepšení byl proveden test poškrábání na Easy Thermo{0}}citlivé destičce EFXR67 zobrazené na obrázku 1. Je vidět, že plochá-horní polotónová deska před vylepšením vykazovala ztrátu bodů po několika škrábancích, zatímco vylepšená deska Easy Thermo{5}}citlivá EFXR67 si za stejných testovacích podmínek zachovala stabilní a neporušené polotónové body. V dalších produkčních testech někteří uživatelé také uvedli, že délka tisku nové generace plochých{8}}polotónových desek se zvýšila o 50 % nebo více ve srovnání s dříve. Kromě toho ve velkém počtu tiskových testů prokázaly vynikající kvalitu tisku také vylepšené desky řady EasyR nové generace. Obrázek 2 ukazuje ukázkové tisky vyrobené domácími společnostmi pro tisk etiket s použitím desek nové generace řady EasyR.
Zvětšením oblasti vyznačené červeným obdélníkem na obrázku 2 je vidět, že jemné zvýrazněné polotónové body jsou zcela jednotné a splňují požadavky trhu-vytváření štítků na špičkové-flexoštítky. Efekt zvětšených zvýrazněných polotónových bodů je znázorněn na obrázku 3.
Obrázek 2 Úzký-vzorek tisku na pás nové generace tepelné desky
Obrázek 3: Lokálně zvětšený efekt zvýraznění bodu
V procesu tisku štítků zvýrazněné oblasti s přechodem až k nule často vykazují mnoho neúplných a nestabilních bodů. Tyto nestabilní malé tečky se deformují pod tlakem tisku, což způsobuje, že tečky nejen přijímají inkoust v horní části, ale také přenášejí inkoust nahromaděný na ramenech pod tlakem a vytvářejí pruhy-jako tečky v oblasti zvýraznění. To způsobí, že oblasti zvýraznění, které přecházejí až k nule, vypadají relativně drsně, což má za následek problémy s rozbitím. Jak je znázorněno na obrázku 4, lineární ultra-vysoké zvýrazněné oblasti bez kompenzace bodů vykazují náhlé zvětšení bodů.
Zvětšený pohled na tuto přechodovou oblast na obrázku 4 ukazuje, že tečky ve zvýrazněné oblasti jsou nepravidelně tvarované, jak je znázorněno na obrázku 5.
Obrázek 4 Běžné problémy s flexografickým gradientem k nulovému přerušení
Obrázek 5 Nepravidelné efekty zvýraznění způsobují, že se objevují ostré okraje
Právě proto, že tyto problémy přetrvávají dlouhou dobu, je pro flexografii extrémně obtížné reprodukovat efekty zvýraznění. Zejména ve fázích předtiskové retuše, separace barev a{1}}výroby desek existují odpovídající protiopatření. Přirozenější vzhled flexografických zvýraznění se pro flexografii téměř stalo důležitým dlouhodobým-cílem.
Upgradované ploché-tečky mají stabilnější malé body, které mohou vytvářet lepší efekty zvýraznění (jak je znázorněno na obrázku 6). Z pohledu materiálu desky řeší běžné problémy s gradací zvýraznění a také snižují část předtiskové práce. Kromě toho nejnovější tepelné desky EasyR mohou stabilně podporovat 15μm body, což odpovídá 1% velikosti bodu při 190 lpi, čímž prolomí konvenční 1% velikost bodu při 175 lpi. Stabilní body mohou zajistit dobrou opakovatelnost a vysokou stabilitu tiskového výkonu. Jak je znázorněno na obrázku 7, body vytištěné touto destičkou mají průměr 23 μm, což je pouze 2 % velikosti bodu při 175 lpi.
Obrázek 6 Tiskový výkon zvýrazněných bodů EFXR na vylepšené ploché-horní desce s tečkami
Obrázek 7 Nejnovější termální deska EFXR dokáže produkovat body o průměru menším než 20 μm a stabilně kompletní tisk etiket.
2. Aplikace specializovaných desek pro osvětlovací jednotky LED (Light Emitting Diode).
Neustálý vývoj technologie LED podnítil neustálý pokrok v technologii výroby flexibilních desek-. Technologie LED expozice se vyznačuje stabilním energetickým výstupem, který dokáže zcela vyřešit problém kolísání energie tradičních osvitových jednotek. Z různých důvodů však současné běžné osvětlovací jednotky LED stále používají pro expozici platformu-skenování. Jak je znázorněno na obrázku 8, je provedeno srovnání mezi expozicí stejného typu flexibilní desky pomocí LED systému a tradiční osvětlovací jednotky. Je vidět, že LED světelný zdroj je instalován na pohyblivém světelném pásu a pod pohonem motoru se světelný pás po plošině vratně pohybuje. Výhodou osvitové jednotky typu skenování- je, že výrazně snižuje cenu osvětlovacích jednotek LED, ale přináší i další problémy, jako je nastavení expozičních parametrů. Obrázek 8 ukazuje míru vystavení UV světlu přijímanou konkrétními grafickými pozicemi na desce v každém procesu. Vzhledem k tomu, že LED systémy obvykle využívají skenovací expozici, jsou grafické plochy během procesu expozice exponovány vícekrát a intenzita UV energie každé expozice je mnohem vyšší než u tradičních expozičních jednotek.
Obrázek 8 Porovnání mezi tradičními osvětlovacími přístroji a osvětlovacími přístroji LED
Ve dvou expozičních režimech prochází fotocitlivá pryskyřice dvěma zcela odlišnými-procesy propojení. Tradiční osvitové stroje zahrnují nepřetržitou expozici, zatímco osvětlovací stroje LED využívající plošné skenování používají přerušovanou expozici. Během procesu expozice, jakmile projde světlo LED, je ovlivněno vytvrzování grafických oblastí. Ve srovnání s nepřetržitou expozicí je třeba prodloužit dobu expozice většiny strojů na výrobu desek LED, takže dodavatelé flexibilních desek a výrobci zařízení investují značné prostředky do optimalizace parametrů výroby desek-pro osvit LED, aby výkon desek vyrobených pomocí expozice LED mohl dosáhnout nebo překročit výkon desek vyrobených tradiční expozicí. Nejběžnější problémy zahrnují úpravu nastavení expozice, jako je výstupní energie osvitového stroje, rychlost skenování a počet skenů.
Kromě toho, ačkoli použití vysokoenergetického UV záření může zkrátit dobu expozice, může to být na úkor kvality desky. Kombinace vysokého výkonu a krátkých expozičních časů často způsobuje zvětšení nejmenších bodů, rozšíření úhlů okrajů čar a textu a zahloubení povrchů bodů-, což vše může snížit expoziční šířku tisku a kvalitu tisku. Proto, aby se předešlo těmto problémům, je často zapotřebí delší doba expozice LED. Tyto výzvy se podobají tomu, aby byl povrch steaku křupavý a přitom bylo zajištěno, že vnitřek zůstane plně propečený. Z technického hlediska to znamená dosáhnout jemných tiskových prvků a povrchových mikrostruktur a zároveň umožnit, aby většina pryskyřice plně prošla fotopolymerizací, čímž se vytvoří desky, které mohou tisknout stabilně.
Pokud je složení fotocitlivé pryskyřice od začátku optimalizováno pro expozici LED, je třeba dělat méně kompromisů v efektivitě a kvalitě výroby. Optimalizované flexibilní desky v kombinaci se zkušeným personálem aplikační podpory mohou dosáhnout nejlepších výsledků. V druhé polovině roku 2021 společnost DuPont speciálně upravila a optimalizovala složení desek pro expozici LED-UV a uvedla na trh novou řadu desek z fotocitlivé pryskyřice Cyrel® Lightning. Tato řada se zabývá řadou problémů, se kterými se běžné flexibilní desky setkávají při expozici LED.
Tyto desky mají vlastní LED UV citlivost, což umožňuje rovnováhu mezi povrchovým vytvrzením a celkovým vytvrzením. Tato inovace umožňuje rychlé vytvrzení povrchu a účinně snižuje inhibici polymerace pryskyřice kyslíkem během intervalů expozice LED. Zároveň může řada jemným-vyladěním charakteristik absorpce UV záření desek dosáhnout úplného celkového vytvrzení. Nedávno uvedené desky Cyrel® LSH mají dobu expozice zkrácenou o 42 % ve srovnání s deskami DPR, přičemž si desky DPR zachovávají jemné odlesky a vynikající reprodukci středních-tónů. Pro technologii osvitu LED naše společnost pokračuje v uvádění-specifické desky LFH pro osvit LED vhodnou pro systémy bez rozpouštědel. Tato deska zdědí mnoho výhod LSH a očekává se, že v kombinaci s technologií zpracování desek bez rozpouštědel získá větší přízeň uživatelů.
3. Aplikace zařízení na-výrobu tepelných desek
S tím, jak se mezi tiskařskými společnostmi v Číně zvyšuje povědomí o životním prostředí, je v tomto odvětví stále více uznávána účinnost, bezpečnost a ekologické výhody systémů bez rozpouštědel a jejich instalovaná kapacita v Číně roste. Jak ukazuje obrázek 9, úspěšná instalace zařízení DuPont Cyrel® 2000TD po celém světě potvrdila vysokou kvalitu a spolehlivost nejnovější generace bezrozpouštědlových systémů na výrobu desek-. V současné době uživatelé na rozvinutých flexografických trzích kromě běžného úzkého-pásového tisku štítků stále více využívají k tisku štítků širokoúhlé-flexotiskové stroje.
Obrázek 9: Všeobecně chválené 2000TD a 3000TD uvedené na trh v roce 2022 zvýšily úroveň kvality výroby tepelných desek-na úroveň výroby desek-na bázi rozpouštědel-.
Systém výroby desek-bez rozpouštědel-3000TD, který byl uveden na trh v roce 2022, posunul technologii výroby desek-bez rozpouštědel-na novou úroveň v účinnosti i kvalitě. Maximální velikost desky, se kterou-stroj na výrobu desek zvládne, dosáhla 1270 × 2032 mm, což může splnit požadavky většiny uživatelů na velkoformátové desky. Díky použití mnoha nových technologií ve srovnání s předchozí generací velkoformátových{12}}systémů na výrobu tepelných desek{13}} zaznamenal nejnovější stroj na{15}}výrobu desek 3000TD výrazné zlepšení kvality. Ve spojení s nejnovějšími tepelnými deskami se technologie bez rozpouštědel-může zcela vyrovnat tradiční výrobě{18}rozpouštědlových desek, pokud jde o kvalitu. Stroj na výrobu desek 3000TD{21}}je navíc vybaven ergonomicky navrženým ovládacím panelem a zaznamenal značná zlepšení v oblasti regulace teploty a tlaku, výfukových emisí a hluku z okolního prostředí. Navíc podle aktualizované zprávy DuPont o hodnocení životního cyklu produktu může tento systém výroby tepelných desek-ušetřit 56 %-spotřeby neobnovitelné energie a snížit emise skleníkových plynů o 38 % ve srovnání s výrobou-rozpouštědlových desek.
4. Aplikace automatizovaného{1}}zařízení na výrobu desek
Aby se vyřešily běžné problémy s bezpečností, účinností a přesností při řezání flexografických desek, automatické řezačky desek postupně přitahovaly pozornost mnoha uživatelů v posledních letech. Jak ukazuje obrázek 10, Kongsberg X20E je příkladem. Tato automatická řezačka desek nejen zkracuje dobu řezání desek, ale může také simulovat tiskový efekt bezešvých návleků, čímž se zvyšuje stabilita vysokorychlostního tisku, jak je znázorněno na obrázku 11.
Obrázek 10 Kongsberg X20E nainstalovaný v DuPont Shanghai Customer Technology Center v září 2022
Obrázek 11 ukazuje prokládanou řeznou desku dokončenou automatickou řezačkou desek, která dokáže simulovat tiskový efekt bezešvých obalů a zároveň zlepšuje stabilitu vysokorychlostního tisku.
5. Ekologicky šetrnější rozpouštědla na čištění desek
Pro uživatele rozpouštědel společnost, pro kterou pracuji, upgradovala vzorec ekologického-rozpouštědla Flexosol-i a uvedla na trh nejnovější generaci ekologického-rozpouštědla, Flexosol-X, které je šetrnější k životnímu prostředí a má celkově lepší výkon. Ve srovnání s ekologickým-rozpouštědlem Flexosol-i má Flexosol-X lepší stabilitu při používání a recyklaci, vyžaduje méně času na čištění a sušení desek a může dále snížit spotřebu energie. Současně jsou emise VOC u ekologického-rozpouštědla Flexosol{10}}X sníženy o 57 %, což plně odpovídá přísnějším evropským ekologickým normám pro použití rozpouštědel.
Technologický vývoj se nezastaví. Předpokládá se, že více dodavatelů flexotiskových desek a zařízení bude i nadále pracovat na zlepšování kvality flexotisků, zvyšování efektivity výroby desek-a zlepšování udržitelnosti produktů, poskytování lepších produktů a technologií uživatelům flexografických etiket a podpory dlouhodobého rozvoje-čínských podniků v oblasti tisku etiket.