Nejprve vyžehlite a poté vytiskněte jedinečné tajemství, přijďte se podívat!

Nejprve vyžehlit a poté vytisknout „jedinečné tajemství“, přijďte se podívat!


S velkým zlepšením životní úrovně lidí a zlepšením estetických koncepcí se proces balení a tisku postupně rozvinul do vynikajícího a špičkového-endu a výrazně vzrostl tisk na papír, jako je laserový papír, holografický polohovací papír a přenosový laserový filmový papír se speciálními efekty snímání světla, což značně obohatilo proces potisku obalů. Se stále přísnějšími národními požadavky na ochranu životního prostředí a zlepšováním povědomí lidí o ochraně životního prostředí se však používání horké ražby ke zvýraznění hlavních prvků a vzorů obalového designu stalo preferovaným tiskovým procesem, který nahrazuje laserový papír, holografický polohovací papír a jiný hliníkový papír obsahující těžké kovy.

Horká ražba se dělí na ražbu za studena a ražbu za tepla. Horká ražba má výhody dobré stability, úspory použití elektrochemického hliníku, dobrého adhezního účinku tiskového vzoru na ražbu za tepla, snadné kontroly efektu přenosu úrovně tisku a vysoké výtěžnosti produktu, takže se používá více procesů ražení za tepla.

Elektrochemický hliník používaný při lisování za tepla má hladký povrch elektrokoncilovaný hliník, laserový elektrochemický hliník a elektrochemický hliník s laserovým sloupcem atd., mezi nimiž má laserový elektrochemický hliník výhody vysokého jasu, dobrého světelného efektu a oslnivého efektu atd., který se stal nejpoužívanějším elektrochemickým hliníkem v procesu navrhování, protože ofsetový tisk má výhody realistické reprodukce barevné gradace, bohaté vrstvení, nejjemnější tiskový vzor, ​​nejjemnější tiskový vzor, ​​čistý tisk.

Opatření pro proces ražení za tepla

Při ražbě za tepla je nutné nejen zajistit efekt ražby za tepla, ale také zvážit, zda splňuje požadavky na vhodnost tisku, proto je třeba při ražbě za tepla věnovat pozornost následujícím aspektům.

01

Pevnost hliníkové fólie lisované za tepla

Při ražbě za tepla se vyžaduje, aby vrstva hliníkové fólie ražená za tepla byla pevně připojena k povrchu papíru. V opačném případě je vrstva hliníkové fólie snadno stažena inkoustem a přilne k pryžové fólii během procesu ofsetového tisku, což způsobí problémy s kvalitou, jako je odpadávání hliníkové fólie za horka, ztráta bodů a vadná grafika. Abyste zajistili pevné uchycení hliníkové fólie pro ražení za tepla, věnujte pozornost následujícím aspektům.

(1) Vyberte si vhodný elektrochemický hliník podle různých charakteristik papíru. Běžně používaný papír v obalovém tisku zahrnuje bílou lepenku, skleněnou lepenku, měděný papír, skleněný měděný papír, laserový přenosový papír, laserový laminovaný papír atd., a potahový materiál, adsorpce a povrchové napětí povrchu papíru jsou velmi odlišné a elektrochemický hliník je hlavně přilnutý k papíru přes adhezivní vrstvu, protože existuje mnoho typů termoplastických pryskyřic, které se také liší viskózním hliníkovým vrstvám, takže různé typy viskózního papíru

(2) V procesu horké ražby by měla být řízena teplota, tlak a rychlost, zejména věnujte pozornost úpravě tlaku při ražbě za tepla, tlak by neměl být příliš velký, tlak při ražbě za horka způsobí promáčknutí povrchu papíru, což má za následek vzhled neúplné grafiky a textu během tisku a zároveň je také nutné pravidelně standardizovat chod obsluhy hliníkové fólie, pevnost adheze a lisování.

Konkrétní operace je: nejprve nalepte lepicí pásku naplocho na vzor ražby za tepla, požadujte, aby lepicí páska nepěnila a nemačkala se, a poté rychle stáhněte viskózovou pásku nalepenou na vzor ražby za tepla, abyste zjistili, zda je hliníková fólie ražená za tepla stažena. v opačném případě to znamená, že hliníková fólie pro ražení za tepla není pevně připevněna a je třeba znovu upravit tlak.

(3) Při provádění velkoplošné ražby za horka může snadno dojít k problému s nedostatečným připevněním hliníkové fólie ražené za tepla-, zejména kvůli nedostatečnému odsávání mezi deskou ražení za tepla, elektrochemickým hliníkem a papírem při lisování velkoplošné ražby za tepla. V tomto případě může být deska horké ražby vyryta uprostřed vysokého středu a okraj je nízký, obvykle je výškový rozdíl mezi středem a okrajem desky horké ražby pro velkou plochu asi 0,01 mm. Kromě toho může metoda kruhového lisování za tepla bubnového typu lépe vyřešit problém nedostatečného lisování za tepla na velkých plochách, protože kruhové lisování je liniový kontaktní tlak, který může účinně vyřešit problém nedostatečného lisování hliníkové fólie za tepla způsobeného nedostatečným odvodem kontaktního tlaku na plochém lisovacím a plochém lisovacím povrchu.

02

Povrchové napětí hliníkové fólie lisované za tepla

Po ražbě za horka by hodnota dyne povrchového napětí hliníkové fólie ražené za tepla měla být větší než 38 a hodnota dyne povrchového napětí hliníkové fólie ražené za tepla může obvykle dosáhnout 40, což lze zjistit pomocí dyne pera. Pokud je hodnota dyne nižší než 38, je adhezní účinek inkoustu na hliníkovou fólii raženou za tepla po tisku špatný a bude se snadno otřít, což znamená, že kvalita elektrochemického hliníku je nekvalifikovaná a je třeba ji vyměnit.

03

Jas hliníkové fólie lisované za tepla

Různý jas elektrochemické hliníkové fólie může také ovlivnit odstín po tisku. Jas elektrochemické hliníkové fólie je vysoký, barva po tisku je živější a oslnivý světelný efekt je lepší; Naopak hliníková fólie po horké ražbě je tmavší, barevná živost po tisku klesá a oslňující světelný efekt je špatný. Kromě toho je třeba poznamenat, že teplota by během horkého ražení neměla být příliš vysoká, jinak je snadné snížit jas hliníkové fólie po horké ražbě a ovlivnit barvu vzoru.

Opatření pro proces ofsetového tisku

Vzhledem k velkému rozdílu mezi absorpcí inkoustu, adhezí a schnoucím účinkem hliníkové fólie na povrchu substrátu a povrchu papíru je třeba při ofsetovém tisku po horké ražbě věnovat pozornost následujícím bodům.

(1) Množství inkoustu použitého pro ofsetový tisk po lisování za horka je velké, obvykle spotřeba inkoustu u skleněné lepenky a papíru z měděných desek je asi 150 % ~ 200 %, což je 1,3 ~ 1,5 násobek spotřeby laserového papíru. Při tisku s velkým objemem inkoustu a vysokou sytostí je nutné přidat přiměřené množství oleje pro míchání inkoustu, aby se zlepšila tekutost inkoustu, jinak bude na cestě inkoustu velké množství inkoustu a během tisku se ozve zvuk „pípnutí“ tahání nitě inkoustu a barva po tisku je světlejší a sytost je špatná. Poměr přidávání oleje pro míchání inkoustů je obvykle 2%~6%.

Při přidávání oleje pro míchání inkoustů by mělo být množství oleje pro míchání inkoustu stanoveno podle okolní teploty. Když je okolní teplota vysoká, tekutost inkoustu je lepší, což může snížit poměr přidávání; Na druhou stranu, když je okolní teplota nízká, je třeba zvýšit poměr přidávání. Když je okolní teplota nižší než 15 stupňů, tekutost inkoustu se výrazně sníží a efekt přenosu inkoustu a rovnoměrný účinek na dráhu inkoustu se výrazně sníží. Když je okolní teplota příliš nízká, lze poměr přidávání oleje pro míchání inkoustů přiměřeně zvýšit na přibližně 8 %, ale je třeba poznamenat, že když je podíl oleje pro míchání inkoustů příliš velký, objeví se problém plovoucích nečistot na stránce, což lze vyřešit použitím inkoustu s vysokou odolností proti vodě. Současně lze při tisku v prostředí s nízkou teplotou zvýšit kapacitu přenosu inkoustu zvýšením teploty válce s inkoustovými řetězci a teplotu lze zvýšit na přibližně 33 stupňů.

(2) Kromě toho byste při tisku velkého objemu inkoustu a vysokého pole sytosti měli věnovat pozornost také vyrovnávacímu efektu inkoustu tiskového vzoru. Když je množství inkoustu velké, tiskový vzor je náchylný k jevu „pockmarks“, který vážně ovlivňuje tiskový efekt, v tuto chvíli lze tento problém vyřešit snížením viskozity inkoustu, použitím měkkého krycího papíru, zvýšením metody otiskovací jednotky nebo použitím inkoustu s vyšší koncentrací barev, aby se snížilo množství použitého inkoustu, zlepšil se efekt přenosu inkoustu a nedocházelo k plochým šmouhám inkoustu.

(3) Nejpravděpodobnějším problémem je vytažení fólie pro ražení za tepla během ofsetového tisku. Když je pevnost přilnavosti hliníkové fólie lisované za tepla mírně špatná, lze ke snížení problému s pnutím použít metodu přidání činidla snižujícího viskozitu do inkoustu a snížení rychlosti tisku. Pokud je pevnost přilnavosti hliníkové fólie pro lisování za tepla špatná a nelze ji ofsetově vytisknout, můžete použít metodu lisování za tepla k lisování produktů lisování za tepla s nekvalitním připevněním k hliníkové fólii před tiskem a teplota by při lisování za tepla neměla být příliš vysoká, obvykle při 50 stupních ~ 60 stupních, a tlak na lisování za tepla je třeba ošetřit, ale není třeba používat elektrochemický hliník.

(4) Při ofsetovém tisku po ražbě za horka je také třeba věnovat pozornost adheznímu efektu inkoustu, obvykle sušení UV inkoustu má „povrch suchý“ a „vnitřní suchý“, nově vytištěný inkoust je vytvrzen po ozáření UV lampou, vytvrzování je v tomto okamžiku „suché na povrchu“, „vnitřní suchý“ na spoji mezi vrstvou inkoustu a substrátem, když není třeba nechat „povrchově suchý“ déle než 4 hodiny“ a "vnitřní suché" jsou zcela vytvrzeny a efekt přilnavosti inkoustu se plně projeví. Kromě toho, aby ofsetový inkoust pevně přilnul k povrchu hliníkové fólie pro ražbu za tepla, lze po ofsetovém tisku pokrýt tiskovou plochu také UV lakem.

Pro dobrou práci v procesu žehlení a následného tisku je samozřejmě nutné vybrat papír, elektrochemický hliník, inkoust, horkou ražbu a ofsetové tiskové specifikace a pečlivý provoz a úzká spolupráce zaměstnanců, aby byla zajištěna stabilní a kontrolovaná kvalita.