Laminace štítků je pomačkaná a mistr první{0}}řady vás naučí, jak to rychle vyřešit!

Laminace štítků je pomačkaná a mistr první{0}}řady vás naučí, jak to rychle vyřešit!

Laminování označuje plastovou fólii potaženou lepidlem a tisk štítků po zahřátí a natlakování za účelem vytvoření papírového -plastového integrovaného štítku, což je jeden z nejdůležitějších procesů v procesu zpracování po tisku- a účinný prostředek ke zlepšení kvality tisku štítků a hodnoty komodity. Laminace však není tak jednoduchá, jak si představujete, pokud si nedáte pozor, nastanou problémy, jako jsou laminovací záhyby apod., v tomto článku autor podrobně rozebere příčiny a řešení přehybů laminace etiket.

Příčiny

01

Faktory prostředí

Vlhkost v dílně je příliš vysoká, což způsobuje zvlnění papíru, když je vlhký, což způsobuje záhyby během laminace; Teplota je při laminování příliš vysoká, což způsobuje, že papír má těsné okraje a zvrásnění.

02

Materiální faktory

Kromě samotného papíru mohou problémy, jako je nerovnoměrný potahový materiál, nerovnoměrný potah nebo smrštění materiálu, také vést k pomačkání během procesu laminování.

03

Faktor síly

Příliš velký nebo příliš malý laminační tlak, napětí a tah může způsobit vrásky během procesu laminace. Například příliš velký tlak zvýší napětí laminace, což má za následek místní kontrakci, zatímco příliš malý tlak způsobí, že laminace ztratí kontakt a na povrchu se vytvoří bubliny.

04

Faktor gumového válečku

Gumový válec sám o sobě je nerovný, nebo je na něm špína, která snadno způsobí zvrásnění během procesu laminování.

05

Další faktory

Během procesu laminace, jako je náhodně zkosené podávání papíru nebo nesoulad přední a zadní rychlosti, může také dojít k pomačkání laminace.

Řešení

Metoda 1:

Pokud se jedná o problém s teplotou, před pokusem upravte teplotu, protože různé laminovací materiály mají různé odpovídající požadavky na teplotu; Pokud se jedná o problém s vlhkostí, lze jej také zvlhčit nebo vysušit odpovídajícím zařízením.

Metoda 2:

Pokud se jedná o problém s materiálem, například je papír vlhký, vyměňte vlhký papír nebo jej vysušte vysoušečem vlasů; Pokud je problém s laminovacím materiálem, vyměňte jej za novou roli materiálu a vyzkoušejte.

Metoda 3:

Pokud se jedná o problém s tlakem, tahem nebo tahem, pokuste se upravit odpovídající parametry a věnujte pozornost některým detailům, např. po nastavení tlaku by měl být směr balení správný, aby nedocházelo k nerovnoměrnému pnutí a zároveň byla zachována přiměřená tloušťka povrchové vrstvy, aby byla povrchová vrstva stejnoměrná a nedocházelo k místním rozdílům v tloušťce.

Metoda 4:

Pokud se jedná o problém s pryžovým válečkem, nejprve zkontrolujte, zda na něm není cizí předmět, pečlivě jej několikrát otřete a často jej udržujte v čistotě; Pokud se jedná o problém se samotným gumovým válečkem, např. jeho příliš dlouhé nebo příliš staré používání, je nutné zvážit jeho vyhlazení nebo výměnu za nový gumový váleček.

Metoda 5:

Pokud žádný z výše uvedených problémů není pravdivý, musíte vzít v úvahu některé detaily, jako je kromě šikmého podávání papíru a neodpovídající rychlosti také nesprávný úhel laminovacího stroje, což má za následek, že laminovací materiál se během procesu laminace nemůže rovnoměrně spojovat a mačkat.

Metoda rychlého úsudku

Zkušení mistři rychle najdou problém podle konkrétní situace laminačních záhybů, jako např.

1. Svislé záhyby

Analýza příčiny: Fólie je příliš napnutá a při stlačení není zploštělá a sama o sobě má záhyby, takže se po překrytí fólie zvrásní.

Řešení: Uvolněte napětí fólie, upravte napínací válec, fólii vyrovnejte a poté přitlačte.

2. Šikmé záhyby

Analýza příčiny: Fólie má velké napětí a poloha nastavovacího válce je nesprávná, což má za následek nekonzistentní těsnost fólie, nerovnoměrný přenos fólie a pravidelné zvrásnění na volné straně.

Řešení: Uvolněte napětí fólie, upravte napínací válec nebo fólii dočasně vyměňte.

3. Příčné záhyby

Analýza příčiny: Teplota topného válce je příliš vysoká, tlak pryžového válce je příliš vysoký a fólie je při laminování spálena do vodorovných záhybů.

Řešení: Vhodně snižte teplotu válečku nebo snižte přítlak gumového válečku.

4. Deformace a zvrásnění

Analýza příčin: Teplota je při zahřívání příliš vysoká, fólie je zdeformovaná a pomačkaná nebo je mezera mezi vodícími válečky příliš malá a fólie je před lisováním vytlačena ze záhybů.

Řešení: Snižte teplotu a správně nastavte vůli vodícího válečku.

5. Zvlněný okraj

Analýza příčiny: Těsnost obou konců fólie je nekonzistentní nebo je vrstva lepidla příliš silná, viskozita je příliš velká a papír a fólie po stlačení a vytlačení klouzají, což má za následek zvlněné okraje.

Řešení: Vyměňte kvalifikovanou fólii, upravte množství lepidla a zvyšte teplotu sušení.