Při tisku manuálního inkoustu je mnoho skrytých nebezpečí a tento inovativní systém se stal spasitelem!

Screen Printing je jednou z běžně používaných technik tisku, což je pomocný proces v oblasti tisku obalů. Používá se hlavně pro povrchové úpravy tištěných produktů, jako je dosažení matné, refrakterované, ledové květ, místní lesk atd. Na obalů, jako jsou cigaretové balíčky a vinné balíčky, takže obaly se jeví jako trojrozměrné, vyražené, vysoký lesk, šumivý, duhový, duhový, matný, matný a další umělecké efekty.
Ve srovnání s ofsetovým tiskem, tiskem gravírování, flexografickým tiskem a jiným procesním zařízením mají stroje na obrazovce jednodušší strukturu a jejich metody dodávky inkoustu jsou většinou manuální inkoust. Vzhledem k přerušované povaze manuálního inkoustu se barva tištěného produktu výrazně mění, a když barevný rozdíl přesahuje standardní rozsah, bude produkovat odpadní produkty; A manuální aplikace inkoustu často vyžaduje vypnutí, což má za následek snížení využití zařízení; V současné době je inkoust pro tisk obrazovky většinou UV inkoust, který má určitý stupeň korozivity. Během manuální aplikace inkoustu je inkoust náchylný k kontaktu s kůží a způsobit chemické popáleniny, což představuje bezpečnostní rizika a mnoho dalších problémů. Abychom zajistili kvalitu produktu, zlepšili využití zařízení a snížili bezpečnostní rizika, chceme nahradit původní manuální měnící se provoz inkoustu automatickým systémem dodávky inkoustu.
analýza příčiny
Plateř pro tisk obrazovky patří do perforované desky typu sítě. Během tisku se inkoust poprvé nalije na desku a inkoust je přenesen do substrátu přes deskovou pletivu pod tlakem škrabky inkoustu. Viskozita matného inkoustu na obrazovce je však vysoká a velikost částic matného prášku je relativně velká (obvykle 15-60 μm). Když se nanese nový inkoust, malé částice matného prášku nejprve projdou sítí. Jak se doba tisku zvyšuje, množství matného prášku v inkoustu na desce se sníží, zatímco větší částice matného prášku se na desce stále více hromadí, což způsobí, že se odpovídající barva inkoustové vrstvy na substrátu stane lehčí a zvýší se rozdíl barev. Když rozdíl barev přesahuje standardní rozsah, musí operátor zastavit stroj, aby nahradil inkoust (zasuňte starý inkoust na tiskové desce a nahradit jej novým inkoustem) a prostoje je hlavním důvodem pro nízké využití zařízení.

řešení
01/Nápady na řešení
Pro nalezení účinných řešení je prvním krokem porozumět provozním principům zařízení. Při ručním aplikaci inkoustu na plně automatický tiskový stroj na obrazovce, jak je znázorněno na obrázku 1, nejprve zvedněte nůž inkoustu a inkoustového potahovacího nože a nalijte inkoust na prázdné místo poblíž středu ocasu desky; Poté položte nůž inkoustového škrabky a inkoustu a inkoust je v paralelní oblasti tvořené inkoustovým škrabkem a nožem inkoustu.

Obrázek 1 Plně automatický tiskový stroj na obrazovce
Během tisku, když je vybavení v provozu, je nožem inkoustového povlaku přitlačen dolů do výšky 0,3-0,5 mm od tiskové desky (výška může být upravena podle situace potahování inkoustu) a tisková deska se pohybuje dozadu. Ocas tiskové desky se pohybuje pryč od směru nůž inkoustové škrabky a inkoustového potahovacího nože a nůž inkoustu a inkoustového povlaku jsou ve stacionárním stavu, aby dokončili inkoustovou potahovací účinek. V tuto chvíli se dojem válec otočil o 180 stupňů; Když se reliéfní válec nadále otáčí a zároveň uchopí papír, směr pohybu tiskové desky se začíná měnit a pohybovat se vpřed. Ocas tiskové desky se pohybuje směrem ke směru inkoustové škrabky a inkoustové potahové čepele. Inkoustová lopatka je zvednuta a stisknuta dolů a inkoust na tiskové desce je přenesen na substrát skrz otvory pro síť v grafických a textových částech tiskové desky z uchopení k ocasu pod tlakem lopatky inkoustu. Tentokrát se reliéfní válec otočil o 360 stupňů. Zařízení nadále pracuje a opakuje výše uvedené akce, aby tisk mohl pokračovat. Tisková jednotka a deska plně automatického tiskového stroje jsou zobrazeny na obrázku 2.

Obrázek 2 Tisková jednotka a deska plně automatického tiskového stroje
02/Nápady na design
Celkovým konceptem konstrukce je plně využít zdroj stlačeného vzduchu v blízkosti plně automatického tiskového stroje na obrazovce (obecně, uzamykání desky, škrabka a překrývající čepel na tiskovém stroji na obrazovce, jsou všechny pneumatické a vybavené vzduchové kompresory nebo používají centrální systém přívodů vzduchu, které jsou použity, je použito jednorázové čerpadlo. Na základě inkoustového potrubí připojeno k inkoustovému potrubí mezi čepelí a překrytí, zodpovědný za dodávku nového inkoustu; Dvě čerpadla s membránami spolupracují na dokončení cyklu reciprokací nového zásobování inkoustem a regenerací starého inkoustu.
Konkrétní opatření
01/Nainstalujte inkoustový přívodní potrubí
Inkoustový vývod inkoustové trubice je instalován ve střední poloze mezi čepelí škrabky a inkoustovou lopatkou (střední poloha délky a střední poloha paralelní vzdálenosti mezi těmito dvěma) a inkoustovou přítokovou trubkou je umístěn do zásobní nádrže. Na potrubí je nainstalováno membránové čerpadlo mezi vývodem inkoustu a inkoustovým sacím portem, který poskytuje energii a nepřetržitě vysává inkoust z inkoustové skladovací nádrže a doručí jej na tiskovou desku.
Abychom přesně dodali inkoust do střední části mezi škrabkou inkoustu a lopatkou inkoustu, a poté provést inkoustový průtok ze středu na obě strany v kanálu vytvořeném mezi škrabkou inkoustu a inkoustovou čepelí pod účinku gravitace a obrázek 3).

Obrázek 3 Port Inkoust Supply Port
02/Nainstalujte inkoustový zpětný potrubí
V důsledku gravitace a recipročního pohybu inkoustové škrabky a inkoustové lopatky teče inkoust na tiskové desce od středu na obě strany v kanálu vytvořeném mezi škrabkou a inkoustovou čepelí. Proto se většina starého inkoustu hromadí poblíž rámu desky na obou stranách provozních a přenosových povrchů tiskové desky (obrázek 4). Proto jsme navrhli dva inkoustové sběrné porty pro potrubí Inkoust Return, které jsou instalovány na obou koncích škrabky crossbeam (obrázek 5). Abychom zajistili efekt sběru inkoustu, nainstalovali jsme lopatu sběru inkoustu na sběrné lopatě inkoustu (obrázek 6) a výšku lopaty inkoustu lze upravit tak, aby při stisknutí škrabky mohla zajistit účinek sběru inkoustu. Prostřednictvím tlakového účinku škrabky a vrácením pohybu tiskové desky je sběrná lopata inkoust poháněna tak, aby inkoust sběrala a čerpala zpět.

Obrázek 4: Staré pozice shromažďování inkoustu

Obrázek 5 Instalační pozice port sběru inkoustu a lopaty inkoustu na škrabce

Obrázek 6 Port sběru inkoustu a jeho lopata sběru lichoběžníku
03/Nainstalujte pneumatické membránové čerpadlo
Na dodávku inkoustu a vrácení potrubí jsou instalována dvě pneumatická membránová čerpadla (obrázek 7). Pneumatická membránová čerpadla jsou vybavena nezávislými spínači a ventily průtoku plynu. Prostřednictvím spínačů a ventilů průtoku plynu lze nezávisle řídit výtoky a průtoky přívodu inkoustu a návratu.

Obrázek 7 Pneumatické membránové čerpadlo
04/Nakonfigurovat inkoustovou nádrž
Abychom zajistili, že starý inkoust čerpaný zpět ze stroje lze znovu použít, nakonfigurovali jsme zásobní nádrž inkoustu (obrázek 8). Skladovací nádrž inkoustu má válcový tvar s víkem a na víku je instalován pneumatický mixér. Pneumatický mixér je vybaven nezávislým spínačem a rychlým/pomalým ovládacím ventilem, který může nezávisle začít/zastavit a upravit rychlost. Konec potrubí pro přívod inkoustu je ponořen do zásobní nádrže inkoustu a inkoust v nádrži je nepřetržitě transportován na tiskovou desku napájením poskytovanou membránovou čerpadlem. Instalace pneumatického mixéru na zásobní nádrž inkoustu je v současné době zaměřena na důkladné míchání starého inkoustu s novým inkoustem. Starý inkoust čerpaný zpět ze stroje není přímo přidán do nádrže na inkoust, ale musí být opětovným uzemněním uzdou a potom se přidá určitá část oleje pro nastavení inkoustu, aby se obnovil jeho tiskovou vhodnost novému inkoustovému efektu. Poté se přidá do skladovací nádrže inkoustu v určitém poměru a důkladně se smíchá s novým inkoustem mícháním pneumatického mixéru.

Obrázek 8 Inkoustová skladovací nádrž s pneumatickým mixérem
05/Nainstalujte centralizovaný řídicí systém
Pro pohodlí provozu, automatizace nového zásobování inkoustem a recyklace starého inkoustu, jakož i přesnost a kontinuitu inkoustového zatížení a recyklace jsme také nainstalovali centralizovaný řídicí systém, zakoupili ovládací dotykovou obrazovku (obrázek 9), navrhli kontrolní program a dosáhli integrovaného kontroly různých akcí.

Obrázek 9 Fyzický obrázek dotykové obrazovky
Ověření efektu
Po období provádění testů po dokončení instalačních prací bylo zjištěno, že problém barevného rozdílu způsobený přerušovaným dodáním inkoustu byl účinně kontrolován při normální provozní rychlosti. Navíc automatický systém dodávky inkoustu v cirkulaci zcela nahradil ruční náhradní operace inkoustu, šetřil prostoje, zlepšoval využití zařízení a odstranil bezpečnostní rizika způsobená inkoustovými chemickými popáleninami.