Jak úspěšně předat hodnocení C9? Indické společnosti musí zvládnout tyto klíčové body technologie kontroly na místě!

V současné době mnoho domácích podniků pro tisk knih a časopisů schválilo hodnocení C9 Čínské akademie tiskových věd a technologií. Podle požadavků hodnocení C9 musí společnosti, které prošly hodnocením, na konci každého čtvrtletí předložit vzorek hodnocení kvality kvality C9. Vzhledem k tomu, že to, zda hodnocení stability kvality C9 může splnit standardy, zahrnuje platnost certifikátu C9 a zda může být v nadcházejícím roce normálně obnovena, musí podniky připojit velký význam.
Vzhledem k nedostatku softwaru PressSign bodování v mnoha podnicích lze ovládání tisku ovládat pouze a data analyzovat pouze pomocí měření jednobodové pomocí spektrofotometru. Autor sdílí technické body kontroly na místě pro hodnocení stability kvality C9 na základě praktických zkušeností s poskytováním technických pokynů C9 více podniků.
Vyhodnocení stability kvality C9 je dokončeno vyhodnocením informací souvisejících s měřením a kontrolním proužkem C9, jak je znázorněno na obrázku 1. Vyhodnocení stability C9 vyžaduje, aby tiskly společnosti přidány měření a kontrolní proužky C9 na tištěné produkty, které lze umístit na kousnutí nebo přetažení rozvržení.

Obrázek 1 měření a řídicí pás C9
Měření a kontrolní pás hodnocení stability kvality C9
Měření a řídicí pás C9 se skládá z více měření a kontrolních jednotek, včetně sekce hodnocení barevných dat, loga Star, sekce hodnocení malého prostoru, část hodnocení uniformity inkoustu, sekce hodnocení překrytí, oddíl vizuálního hodnocení šedé rovnováhy, informací o podnikovém podniku atd.
01
Sekce hodnocení barevných dat
Jak je znázorněno na obrázku 2, část hodnocení barevných dat je nejdůležitější součástí měření a řídicího proužku sestávajícího ze tří sekcí. Výsledky hodnocení se měří a dělí softwarem Presssign a nejnižší skóre se provádí jako skóre stability kvality. Skóre pod 80 body je považováno za nekvalifikované.

Obrázek 2 Segment hodnocení barevných dat
02
Hvězdný logo, malá obnova sítě a sekce vizuálního hodnocení šedého rovnováhy
Měření a řídicí pás C9 místy měření a kontrolní bloky, jako je přetisk, značení hvězd, kontrola obnovy malých teček a vizuální vyhodnocení rovnováhy šedé v jednom měření a kontrolním sekci, jak je znázorněno na obrázku 3.

Obrázek 3 Oddíl měření a kontroly
Hvězdnými značkami se používají k vizuálnímu stanovení přítomnosti deformace a duchového dot. Část kontroly obnovy malých větví závisí hlavně na tom, zda mohou být 2% a 98% větví normálně obnoveny. Vzhledem k zahrnutí hodnocení šedé rovnováhy do části hodnocení barevných dat má část vizuálního hodnocení šedé rovnováhy v této části měření a kontroly malý účinek.
03
Oddíl hodnocení uniformity inkoustové jednotnosti
Při hodnocení stability kvality C9 je nutné, aby maximální axiální odchylka hustoty pevné látky každého barevného inkoustu byla menší než 0,1. Proto jsou při hodnocení stability kvality stále nastaveny dvě sekce čtyřbarevné hodnocení pevných bloků. Přidáním bloků plné barvy ze segmentů hodnocení 3 barevných dat má každá primární barva 5 oblastí v axiálním směru pro hodnocení uniformity axiálního inkoustu.
Kromě výše uvedené části měření a kontroly pro hodnocení kvality tisku zahrnuje měření a řídicí pás také QR kód obsahující informace, jako je název a čas společnosti.
Analýza dat
Analýza a úsudek hvězdných markerů, malé obnovy teček, uniformity hustoty a dalších měření a kontrolních segmentů v měření a kontrolních proužcích C9 jsou relativně jednoduché. Tento článek je nebude opakovat, ale zaměří se na metody dat a řízení segmentu hodnocení barevných dat.
Při hodnocení stability kvality C9 byly navrženy požadavky na údaje o reprodukci barev ve vzorku, jak je uvedeno v tabulce 1. Část hodnocení barevných dat sestává ze tří částí, jmenovitě cílovým hodnotám chromatičnosti a požadavků na rozdíl v barvě pro sedm plné barvy, cíl a tolerance pro přírůstek tónu a rozdílu šedého vyvážení chromatické chromatické.

01Skutečná hodnota chromatičnosti
Skutečná hodnota chromatičnosti primárního barevného inkoustu nesouvisí nejen s inkoustovým pigmentem, ale také ovlivněna tloušťkou barvy papíru a tloušťkou inkoustové vrstvy (skutečná hustota). Hodnoty chromaticity R, G a B sekundárních barev jsou dále ovlivněny přetiskem inkoustu. Hodnota chromaticity inkoustu na zemi se bude lišit v závislosti na kombinaci tiskových materiálů. Proto by skutečná chromatičnost inkoustu na zemi měla být posouzena skutečným měřením během tisku stroje, aby se určilo, zda splňuje standard.
Kromě toho použití dat chromaticity k určení objemu inkoustu v kontrole tisku není dostatečně intuitivní. Hustota se stále běžně používá pro kontrolu výroby, ale je nutné nejprve testovat a kalibrovat optimální hustotu pevné látky pro kombinaci výrobního papíru a inkoustu. Při testování optimální hustoty pevné látky za podmínek výroby lze C, M, Y, K pevné a sekundární barevné bloky (R, G, B) vytisknout s různým množstvím inkoustu. Měří se hodnoty laboratorních hodnot C, M, Y, K při různých hustotách a vypočítá se barevný rozdíl mezi nimi a standardní hodnotou. Hustota pevné látky odpovídající minimálnímu rozdílu barev je optimální hustota pevné látky pro tuto barvu.
Tabulka 2 ukazuje příklad kalibrace optimální hustoty pevné látky zeleného inkoustu. Data ukazují, že rozdíl barev je nejmenší, když je hustota pevné látky zeleného inkoustu 1,39, a rozdíl barev se zvyšuje, když je hustota vyšší nebo nižší. Proto je optimální hustota pevné látky zeleného inkoustu pro kombinaci papíru a inkoustu v tomto příkladu 1,39. Pokud inkoust nemůže splňovat požadavky na rozdíl v barvě hodnocení kvality stability C9 pro plnou barvu bez ohledu na hustotu, může být inkoust pouze znovu nahrazen a testován.

Po kalibraci optimální hustoty pole pro každou barvu musí být inkoust přidán pouze podle velikosti hustoty ve výrobě, což bude intuitivní a jednoduché.
02
Hodnota zvýšení gradientu (rychlost zvýšení teček)
Inkrementální hodnota gradientu se obvykle označuje jako rychlost růstu teček. Mezi faktory, které ovlivňují rychlost zvětšení teček v tradičním posunném tisku, patří prostředí tisku, stav vybavení, inkoust, tlumicí roztok, tlak na potisk, gumová přikrývka, podložka, tloušťka inkoustové vrstvy atd., Které je obtížné přesně ovládat. Proto budou existovat rozdíly v rychlosti zvětšení teček mezi různými stroji a mezi různými skupinami barev stejného stroje.
Čím silnější inkoustová vrstva, tím větší je rychlost zvětšení tečky a naopak. Při výrobě tisku se tloušťka inkoustové vrstvy obecně mění úpravou dodávky inkoustu, čímž se ovlivňuje hloubku tónu. Rozsah změny objemu inkoustu je však omezený. Když objem inkoustu dosáhne hranice tolerance, míra zvětšení teček stále nemůže splňovat požadavky. V této době je nutné upravit křivku publikování CTP pro upravení rychlosti zvětšení teček. To je důvod, proč se křivky kompenzace tisku běžně používají při publikování procesního softwaru.
Vyhodnocení stability kvality C9 určuje rozsah cíle a tolerance pro rychlost rozšíření sítě a je snadné určit, zda splňuje požadavky jednoduchým měřením.
03
Rozdíl chromatičnosti šedé rovnováhy
Rozdíl chromatičnosti šedé rovnováhy je obtížným bodem kontroly obnovu barevných dat ze dvou důvodů: Za prvé, šedá rovnováha je výsledkem kombinovaného účinku hodnoty chromatičnosti inkoustu a rychlosti zvětšení teček. Pod kontrolou je nutné vyrovnat dosažení hodnoty pevné chromatičnosti a tónu zvyšuje hodnotu samostatně a zároveň koordinuje vztah mezi hodnotou pevné chromatičnosti a zvyšováním tónu. Metoda řízení je složitější; Druhým je zvládnout metodu stanovení směru úpravy hustoty pole a tónu zvyšuje hodnotu prostřednictvím odchylky chromatičnosti laboratoře. Pokud nejste obeznámeni s významem laboratoře, výrazně to zvýší obtížnost úsudku a zpracování.

04

Význam laboratoře
Hodnota L * představuje jas barvy a vzorec pro výpočet rozdílu chromatičnosti nezahrnuje hodnotu L *, takže ji lze ignorovat; Existují pozitivní a záporné hodnoty pro * a b *. Když je * pozitivní, představuje červenou; Když je * negativní, představuje zelenou; Když je B * pozitivní, představuje žlutou; A když je B * negativní, představuje modrou fialovou. Absolutní hodnoty A * a B * lze chápat jako nasycení barvy, kterou představují. Čím větší je absolutní hodnota, tím více je nasycená barva. Když jsou hodnoty A * a B * 0, je reprezentováno jako šedá. Odstín červené, zelené, žluté a modré a modré představované hodnotami * a B * lze vidět na obrázku 4. Z obrázku 4 je vidět, že+A * je mírně nažloutlá purpurová barva - A * je mírně nazelenanou zelenou barvou,+B * je jasně žlutá barva a - B * je modrá barva s většími odstíny a menší odstíny magenta.

Obrázek 4 Situace odstínu
05
Definice rozdílu chromatičnosti
Za předpokladu, že měřené barevné bloky šedé rovnováhy jsou A * 1 a B * 1 a hodnoty cíle šedé rovnováhy jsou * 2 a B * 2, rozdíl chromatičnosti je δ ch.

Hodnoty cíle šedé rovnováhy A * 1 a B * 1 pro aktuální hodnocení stability kvality C9 jsou uvedeny v tabulce 3.

C9 Kvalita stabilita vzoru vzorku tisk místa ovládání místa
Při tisku vzorků stability kvality C9 musí skutečná hodnota chromatičnosti, zvýšení tónu a rozdíl chromatičnosti šedé rovnováhy musí splňovat standardy. Mezi nimi skutečná hodnota barev přímo souvisí s objemem inkoustu a může být ovládána podle optimální skutečné hustoty a jejího rozsahu tolerance. Po instalaci tiskové desky lze objem inkoustu upravit pouze mírně tak, aby se rychlost zvětšení teček upravila do omezeného rozsahu. Šedá rovnováha souvisí jak se skutečnou chromatičností, tak se zvýšením síťových bodů a je nutné koordinovat vztah mezi nimi. Ovládání na místě by proto mělo začít jednoduchými proměnnými. Pořadí je nejprve zjistit hustotu, poté upravit rychlost zisku tečky a nakonec upravit šedou rovnováhu.
Stále ilustrujeme příklad kontroly na místě. Podmínky tisku: Heidelberg CX920, 175 Řádek bez oplachovacího tiskového desky, měděná deska SUN 157G/M2, inkoust Toyo TJS, jak je uvedeno v tabulce 4 pro optimální hustotu pevných látek.

01Najděte hustotu ploché půdy
Při měření stability kvality a řídicího proužku je 5 barevných bloků C, M, Y a K umístěno v různých oblastech ose válce. Chcete -li vyrovnat skutečnou hustotu, jednoduše upravte otvor inkoustu v rozsahu ± 0,05 optimální hustoty. Je třeba poznamenat, že asi 150 listů papíru je třeba přivádět z inkoustové násypky po stabilní prezentaci tisku. Za účelem vytvoření relativně stabilního rovnováhy inkoustu se doporučuje upravit objem inkoustu a spustit stroj tak, aby nakrmil nejméně 250 listů papíru.
02
Upravte zvýšenou míru různých barevných prodejen
Poté, co hustota každé barvy dosáhne optimálního rozsahu hustoty ± 0,05, zkontrolujte míru zvětšení tečky 25%, 50%a 75%pro každou barvu. Vzhledem k obtížnosti při přesné kontrole rychlosti expanze větve může dojít k problému rozšíření větve přesahující rozsah tolerance. V tomto případě je nutné problém identifikovat a nastavit metodu úpravy. Dva scénáře, jak je uvedeno v tabulce 5:

Inkoust C v situaci 1 má rychlost zvýšení tečky o 25% nižší než nižší odchylka a jeho skutečná hustota je relativně malá ve srovnání s optimální hustotou. K dispozici je také významný prostor pro nastavení relativní horní odchylky 50% a 75% dot hodnot. Jak se zvyšuje dodávka inkoustu, zvyšuje se také míra zvětšení teček. Proto v tomto případě můžeme před tiskem přiměřeně zvýšit inkoustovou nabídku C. Tímto způsobem může 25% míra zvětšení teček splňovat standard a skutečná barevná hodnota C, jakož i 50% a 75% míry zvětšení teček, nepřekročí standard.
Inkoust M v situaci 2, ačkoli má také o 25% zvýšení tečky nižší než nižší odchylka a stále existuje prostor pro nastavení mezi jeho 50% a 75% rychlostí zvýšení tečky a horní odchylkou, jeho skutečná hustota je blízká horní hranici optimální hustoty. Pokud se zvýší dodávka inkoustu M, ačkoli 25% teček může splňovat standard, skutečná hustota překročí limit. Když nastane takový rozpor, je nutné upravit křivku kompenzace publikování a tisku ve verzi M, čímž se zvýší hodnota vydávání 25% o 4% na 5%.
03
Upravte data šedé vyvážení
Když skutečná hustota a nastavení kroku zvyšují hodnoty měření stability kvality a řídicího proužku splňuje standardy a poté zkontrolujte, zda šedý zůstatek splňuje standardy. Šedá rovnováha je výsledkem kombinovaného účinku hustoty plné barvy a rychlosti zvětšení teček. Když míra zvětšení pevné hustoty a tečka splní standard, ale určitý rozdíl v barvě šedé vyvážení přesahuje standard, problém lze vyřešit pouze úpravou dodávky inkoustu nebo zvětšení tečky v odpovídající oblasti. Jako příklad budeme stále používat sadu dat k analýze a vývoji řešení, jak je uvedeno v tabulce 6.

Údaje v tabulce 6 ukazují, že hustota na místě a 75% rychlost expanze DOT jsou v rozmezí tolerance, ale 75% rozdílu chromatičnosti šedé rovnováhy překračuje požadavky.
∆ A *=A * Skutečné měření - A * Target =-0.44
75% šedá až zelená, pravděpodobně kvůli většímu důrazu na zelenou nebo žlutou nebo menší důraz na purpurovou.
∆ b *=a * skutečné měření - a * cíl =5.21
75% šedá až žlutá, což naznačuje, že žlutá barva je příliš velká nebo je zelená barva příliš malá.
Na základě výše uvedené analýzy se podívejme na hustotu pole a rychlost tečky se zvyšuje. Hustota purpurové pole je 1,45, která má prostor pro úpravu ve srovnání s horní hranici 1,48. Zvýšení tečky purpurové o 87,2% má také prostor pro úpravu ve srovnání s horní hranici 90,7%. Množství inkoustu M v této oblasti lze proto náležitě zvýšit; Existuje prostor pro nastavení mezi žlutou hustotou pevné látky 1,01 a dolní hranici 0,98. Rychlost zvýšení bodů žluté mřížky je blízko horní hranice a je zde velký nastavovací prostor dolů. Proto může být objem inkoustu Y vhodně snížen. Po přidání m a odečtení Y pro zkušební tisk jsou data uvedena v tabulce 7.

Po prvním úpravě tisku se zlepšila stav 75% žlutě šedé vyvážení, ale stále nesplňoval standard. V tomto okamžiku došlo k dalšímu problému. Žlutá byla blízko k dolní hranici optimální hustoty a purpurová byla blízko horní hranici optimální hustoty. V tomto okamžiku již nebylo možné zlepšit šedou rovnováhu snížením y a přidáním M. Objem inkoustu nemohl být upraven a problém 75% žloutnutí šedé rovnováhy mohl být dále snížen snížením rychlosti zvětšení tečky na Y75% prostřednictvím publikované křivky kompenzace tisku. Proto byla žlutá vydavatelská křivka upravena tak, aby snížila počet prodejen o 2% při 75% pro publikování a tisk, jak je uvedeno v tabulce 8.

Po druhé úpravě křivky tiskové desky byl zveřejněn tisk, což dále zlepšilo problém 75% šedé vyvážení žlutě a dosáhl požadovaných výsledků.
Tento příklad používá k ilustraci metody řízení 75% šedé rovnováhy. Ve skutečnosti při změně objemu inkoustu ovlivní také rychlost zvětšení teček a údaje o vyvážení šedé při 25% a 50%. Proto je stále nutné komplexně zvážit dopad těchto dvou změn. Naštěstí rovnováha popela na 25% a 75% je relativně stabilní a snadno prochází. Kromě toho, když je zvýšení míry Tri barevné tečky relativně blízké (expanze střední třídy<2%), the gray balance is often easier to improve through ink volume adjustment.
Výše uvedené je naše praktická zkušenost s hodnocením stability kvality C9 a doufáme, že bude pro vrstevníky užitečné.