Jak se vypořádat se špinavými tiskovými deskami

Rovnováha vody-inkoustu je základem i obtížností ofsetového tisku. Podle mého názoru je klíčem k rovnováze inkoustu-voda kontrola nad vodou. Na jedné straně se jedná o poměrné, teplotní a cirkulační čištění vody; na druhou stranu vyžaduje správné seřízení vodního systému. Obecně platí, že první je téměř statický a příliš se neliší, zatímco druhý je dynamický s mnoha proměnnými, což ztěžuje ovládání, což často vede k nečistému tisku.

Co přesně způsobuje špinavé otisky?

Na základě praktických zkušeností jsem provedl jednoduchý rozbor, zhruba rozdělený na: mastné špinavé výtisky, špinavé výtisky z nedostatku vody, špinavé výtisky způsobené lehkým tlakem vodního válečku, špinavé výtisky z poskakování vodního válečku a špinavé výtisky způsobené špatným rozvodem vody vodním válečkem. Dá se říci, že většina z nich je způsobena nesprávným nastavením vodního válce. Proto se podělím o některé své poznatky v kombinaci se dvěma typickými případy, se kterými jsem se nedávno setkal.

Špinavé výtisky způsobené špatnou distribucí vody ve vodním válci

01 Poruchové jevy a řešení

Když jsme tiskli obálku učebnice „Morálka a právo“, našli jsme na purpurové desce slabý, látkový-jako lineární vzor špíny, který byl relativně rovnoměrně rozložen; celý vzor byl téměř konzistentní od začátku do konce.

Záměrné zvýšení vody mírně zlepšilo vzor nečistot, ale nepodařilo se to úplně odstranit. Je zřejmé, že hlavní příčina nesouvisela s množstvím vody. Vzhledem k tomu, že design obálky má světle modrou barvu s modrou a purpurovou-stránkou, byl tisk docela náročný. Po předběžné úpravě válců inkoustu-vody operátorem lisu se problém s nečistotami nezlepšil. Proto jsme začali tušit další příčiny:

Je vlhčící roztok bez alkoholu-nestálý v kvalitě?
Má inkoustový válec důlky?
Je inkoustový válec zvápenatělý?

Řada otazníků nás nechala v rozpacích a někteří kolegové začali být netrpěliví, protože si mysleli, že kvalita produktu je přijatelná a není třeba ji zkoumat.

Jak je známo, pro zlepšení operačních dovedností se člověk musí naučit neustále analyzovat a řešit problémy v každodenní práci, zejména obtížné problémy, a nikdy se nesmí lehkovážně vzdávat.

Na základě tohoto přesvědčení jsme znovu -zkontrolovali inkoustové válečky jeden po druhém, pečlivě jsme upravili kontaktní-váleček desky, prostřední válec a válec desky, ale nenašli jsme žádné zjevné abnormality.

Později jsme se zaměřili na vodní systém. Demontovali jsme dávkovací válec a použili jsme metodu „inkoustového pruhu“, přičemž jsme zjistili, že tlak od vodního válce desky k prostřednímu vodnímu válci byl menší než 2 mm pruh barvy, což bylo zjevně nedostatečné. Přidali jsme trochu tlaku na oba konce, což umožnilo proužku inkoustu dosáhnout 7 mm.

Po opětovném spuštění lisu závada zmizela. Vytištěná purpurová obrazovka byla velmi čistá a hladká a barva inkoustu zůstala v podstatě stabilní.

02 Analýza poruch

Z dráhy inkoustu: Opakovaným pohybem a vyrovnáváním inkoustu pomocí meziválce nevzniknou žádné hedvábné -nebo nitkovité- stopy nečistot.

Z vodní dráhy: Pokud při tisku nedostatečná voda způsobuje nečistoty, projev je obvykle lokalizován, počínaje oblastí podávání, přičemž zadní část není téměř nikdy znečištěna. V tomto okamžiku by problém vyřešilo pouhé přiměřené zvýšení vody.

Je zřejmé, že tato porucha nebyla způsobena pouze nedostatkem vody, ale měla složitější příčiny. Pro objasnění je nutné pečlivě analyzovat přenos vodního systému (jak je uvedeno níže).

Vodicí válec (T), dávkovací válec (D) a plnicí válec směřující k desce (A) přivádějí vodu na tiskovou desku přímočaře rovnoměrnou rychlostí, zatímco pouze oscilační válec (R) se pohybuje tam a zpět v malých amplitudách.

Klíčem k výše uvedené chybě je to, že když je tlak mezi plnicím-válcem směřujícím k desce a oscilačním válcem výrazně nízký, provoz plnicího válce směřujícího k desce- téměř spoléhá na otáčení talířového válce, aby jej poháněl, což má za následek, že vodní film přijímaný povrchem talíře není oscilujícím válcem rovnoměrně rozprostřen. Vytištěné body proto vypadají velmi pravidelně a vykazují mělký texturovaný pruh, který je od začátku do konce špinavý.

Špinavá deska způsobená vibracemi válce

01 Poruchové jevy a řešení

Během určitého procesu tisku bylo zjištěno, že purpurová skupina často nevysvětlitelně měla stopy nečistot asi 10 centimetrů od okraje chapadla, jak je znázorněno na obrázku níže.

Po vyšetřování bylo zjištěno, že tato situace trvá několik dní. Záměrně jsme stroj zpomalili a zvýšili průtok vody, takže efekt byl sotva přijatelný. Provozování stroje v takto nejistém stavu však není dlouhodobé-řešení a je nutné co nejdříve najít příčinu.

Po pečlivém pozorování jsme zjistili, že ložisko válečkového hřídele tlumícího válečku této barevné skupiny mělo zjevné vibrace a zpočátku jsme měli podezření, že váleček může vyvíjet nadměrný tlak na desku. Poté jsme stroj zastavili kvůli kontrole, která ukázala, že je vše v pořádku.

Mohl se někde uvolnit upevňovací šroub?

Po kontrole bylo vše normální.

Mohla se uvolnit podpěra hydraulického válce?

Ručním zatlačením tyče podpěry válce jsme zjistili, že tyč je uvolněná. Protože když je válec v normálním provozním stavu, není možné snadno ručně pohybovat tyčí tam a zpět. Z toho jsme usoudili, že z těsnění válce unikal vzduch, což bránilo stabilnímu fungování ložiska hřídele tlumiče. Proto jsme okamžitě vyměnili válec a problém byl vyřešen.

02 Analýza poruch

Ve výše uvedené poruše byla poloha špinavého talíře v horní části okraje chapadla. Při zpomalení rychlosti stroje se vibrace válce postupně snižovaly a jev špinavé desky se zlepšoval. To je zcela odlišné od špinavých talířů, se kterými se často setkáváme kvůli nedostatku vody.

Příčiny vibrací válců, kromě úniku vzduchu z válce, zahrnují mnoho faktorů:

(1) Nadměrný tlak válce na desku;
(2) Opotřebení válečkových ložisek způsobující kolísání;
(3) Špatné usazení mezi koncem hřídele válce a sedlem ložiska, což způsobuje kolísání;
(4) Uvolněné nebo spadlé upevňovací šrouby;
(5) Špatná přesnost obrábění válce, která způsobuje -neokruhlost-.

Ve skutečné výrobě existuje mnoho dalších důvodů pro znečištění talířů a nemusí být nutně způsobeno nedostatkem vody. Pokud operátor nesprávně zvýší dodávku vody, nevyhnutelně to způsobí nerovnováhu mezi inkoustem a vodou, což povede k řadě problémů. Klíč k rovnováze-vody inkoustu a dosažení lepších tištěných produktů lze tedy skutečně ovládat pouze skutečným zvládnutím správného nastavení a používání vodního systému ofsetového tisku.