Jak vybrat tiskovou barvu pro lepicí materiály filmu? Na co si dát při tisku pozor? Pamatujte si tyto klíčové body!

Filmové adhezivní materiály jsou typem polymeru, jehož povrch neabsorbuje tiskařské barvy. Metody sušení pro tisk inkoustu na povrch adhezivních materiálů filmu zahrnují odpařování, koalescenci, křížové-síťování a vytvrzování, téměř bez penetrace, což je zcela odlišné od lepicích materiálů na bázi papíru-. Povrchová energie lepicích materiálů filmu je nízká a před tiskem je vyžadována předúprava, aby byly splněny požadavky na smáčení a vyrovnávání inkoustu; jinak se mohou vyskytnout problémy, jako je špatná přilnavost inkoustu. Výběr a aplikace tiskové barvy01Používejte inkousty, laky a přísady speciálně navržené pro tisk na filmy Existuje mnoho typů inkoustů a některé jsou speciálně navrženy pro lepicí materiály na filmy nebo dokonce pro určitý typ lepicího materiálu na filmy. Proto musí být inkoust specializovaný a používán s kompatibilními laky a přísadami; jinak může nesoulad mezi inkoustem a substrátem vést k problémům s kvalitou tisku a způsobit odlupování inkoustové vrstvy.02 Ke zvýšení přilnavosti vrstvy inkoustu používejte inkousty, které odpovídají potahu filmového materiáluPro potahované filmové materiály je třeba vybrat inkousty s kompatibilními vlastnostmi; jinak se inkoust může odloupnout. Pokud je inkoust správně vybrán, pryskyřice v inkoustu se pevně spojí s pryskyřicemi v povlaku, a i když inkoust zcela nezaschne, vrstva inkoustu se neodloupne. Například společnost zabývající se tiskem štítků zjistila špatné výsledky při použití inkoustu Hanghua 161 pro určitý produkt, ale po přechodu na inkoust VP stejné značky se výsledky zlepšily a problém s odlupováním inkoustu byl vyřešen.

03

Kontrolujte tloušťku vrstvy inkoustu a v případě potřeby použijte metodu přetisku. Některé tištěné materiály vyžadují určitou tloušťku vrstvy inkoustu. Když je vrstva inkoustu silná, neúplné zaschnutí inkoustu může způsobit vypouštění inkoustu. Nejlepším řešením je použití sítotisku a hlubotisku. U tiskáren bez těchto podmínek lze zvážit použití inkoustu stejné barvy pro dvojitý tisk. Obvyklou praxí je nejprve vytisknout velmi tenkou vrstvu inkoustu a po úplném zaschnutí znovu tisknout na povrch. Po dvou výtiscích se nejen zlepší tloušťka vrstvy inkoustu, ale také se vyřeší problém s adhezí inkoustu, čímž se splní požadavky procesu.04Ovládejte rychlost schnutí inkoustuVěnujte pozornost trvanlivosti inkoustu. Když inkoust zasychá pomalu, lze přidat malé množství sušidla, aby se zvýšila rychlost schnutí.05Zajistěte energii schnutí inkoustu nebo vytvrzování Pravidelné čištění zařízení na vytvrzování inkoustu a pravidelná výměna UV lamp jsou klíčem k zajištění úplného vytvrzení UV inkoustu. Pravidelně kontrolujte účinnost a stav UV vytvrzovacího zařízení pomocí přístrojů nebo zkušebního papíru a upravte tloušťku vrstvy inkoustu a rychlost tisku podle těchto údajů, abyste dosáhli nejlepších výsledků tisku.06U vícebarevného tisku kontrolujte rychlost tisku a zajistěte úplné zaschnutí vrstvy inkoustuU vícebarevně potištěných štítků se nedoporučuje-vysokorychlostní tisk. Doporučuje se řídit rychlost tisku v rozmezí 30–50 m/min, aby bylo zajištěno úplné zaschnutí vrstvy inkoustu a snížení odpadu. Eliminace statické elektřinyStatická elektřina je jedním z hlavních faktorů způsobujících problémy s kvalitou při tisku na filmové samolepicí materiály. Eliminace statické elektřiny a její udržení pod kontrolou je nezbytné při tisku filmových samolepicích materiálů. Odstranění statického náboje má pro tiskařské společnosti dva požadavky: jeden je ekologický a druhý přidává do zařízení odpovídající zařízení pro odstranění statické elektřiny.01Ovládání teploty a vlhkostiNízká teplota a suchost jsou hlavními příčinami statické elektřiny. Když je teplota v tiskařské dílně kolem 22 stupňů a relativní vlhkost vyšší než 50 %, povrchová statická elektřina filmových samolepicích materiálů zmizí nebo se sníží na minimum. Ve výrobní dílně je proto nutné kontrolovat teplotu a vlhkost. Dílna by měla být vybavena zařízeními pro konstantní teplotu a vlhkost. Společnosti bez takových podmínek mohou uvažovat o izolaci tiskového zařízení, jako je zřízení malé prosklené místnosti k vytvoření ideálního tiskového prostředí. V současné době některé malé a střední{30}} společnosti zabývající se tiskem štítků v severní Číně běžně používají tuto metodu k regulaci statické elektřiny s dobrými výsledky.02Instalujte zařízení pro eliminaci statické elektřinyExistují dva běžné typy zařízení pro eliminaci statické elektřiny. První typ je elektrický, který využívá velké množství iontů generovaných v elektrickém poli k absorpci, neutralizaci a eliminaci volných elektronů na povrchu filmu k odstranění statické elektřiny. Druhým typem je výbojový typ, který může fungovat bez jakékoli energie, jak je znázorněno na obrázku 1. Když fólie prochází kovovým drátem (nazývaným také anti-statické lano), přebytečné elektrony na povrchu fólie jsou přes kovový drát vybity do země. Protože potenciál kovového drátu je nižší než potenciál volných elektronů na povrchu filmu, může průchod výbojem kovového drátu eliminovat statickou elektřinu na filmu.

Obrázek 1 Schematické schéma eliminátoru statické elektřiny -typu výbojeStatické eliminátory jsou velmi praktická zařízení používaná v procesu tisku tenkovrstvých samolepících materiálů. Podle potřeby je lze umístit na více pozicích na tiskovém zařízení. Jak je znázorněno na obrázku 2, eliminátory statické elektřiny jsou instalovány před a za vysekávací-stanicí. Při instalaci eliminátorů statické elektřiny na tiskařský stroj je třeba vzít v úvahu následující problémy: Zařízení musí být uzemněno, protože uzemnění umožňuje vedení statické elektřiny do země; samotný eliminátor statické elektřiny musí být také uzemněn a pro dosažení lepšího účinku eliminace statické elektřiny je nutné jej uzemnit samostatně; protože statická elektřina je generována nepřetržitě, pokud to podmínky dovolují, měly by být na všech pracovních stanicích tiskového stroje, včetně stanice podávání papíru, každé tiskové a zpracovatelské stanice a stanice sběru papíru, instalovány eliminátory statické elektřiny, aby se dosáhlo nejlepších výsledků; účinnost eliminace statické elektřiny by měla být pravidelně kontrolována, aby byla zajištěna spolehlivost eliminátoru statické elektřiny.

Obrázek 2 Vysekávací-jednotky a jednotky na likvidaci odpadu s nainstalovanými zařízeními pro elektrostatickou úpravuBezpečnostní opatření pro tisk na filmové adhezivní materiály01Správně ovládejte napětí tiskuU zařízení pro přerušované a vratné podavače papíru-je snadné-kontrolovat napětí podávání papíru. Mezi příklady patří stroj na tisk štítků B-100 od společnosti Japan Lindetec a stroj na tisk štítků 300-cylindrový-to{13}}válcový. Tyto typy zařízení jsou tiskové stroje s konstantním napětím{15} se stabilním napětím, které neovlivňuje registraci tisku. U rotačních tiskáren štítků s podáváním nekonečného papíru-, jako jsou flexostroje a satelitní tiskařské stroje na etikety, je však nutné přísně kontrolovat a upravovat napětí tisku, jinak může dojít k nesprávné registraci. Řízení napětí na tiskovém stroji zahrnuje řízení napětí podávání papíru{20}} i napětí převíjení. Ty je nutné upravit podle různých typů a šířek materiálů, aby byl zajištěn normální tisk.(1) Papír-Kontrola napětí podávání Správné napětí podávání papíru- zajišťuje přesnou registraci lepivých materiálů filmu a zabraňuje deformaci materiálu během tisku, což znamená, že okraje materiálu se nenaklánějí. Pokud se okraje materiálu během tisku zvednou, znamená to, že napětí při převíjení je příliš volné nebo je zkosení nesprávně nastaveno. Materiál je potřeba převinout a znovu vytisknout. Pokud není k dispozici převíjecí zařízení, dočasným řešením je instalace svorky na odvíjecí hřídel, aby se zabránilo zvednutí okrajů materiálu. Problémy s registrací však mohou i v tomto případě nastat.(2) Řízení napětí při převíjení Napětí při převíjení také souvisí se soutiskem tisku a určuje úhlednost převinutých okrajů. Pokud je napětí při převíjení příliš nízké, ovlivní to registraci a způsobí nerovnoměrné přetočení hran, což by mohlo způsobit problémy v následných procesech. Nadměrné napětí při převíjení může vést k prosakování lepidla na okrajích materiálu, posunutí štítku nebo prasknutí podložky po tisku, což má dopad na efektivitu tisku. Vhodné napětí při převíjení je proto zásadní a optimální hodnota napětí by měla být obecně stanovena pomocí experimentů. U strojů na podávání štítků na nekonečný papír{41}}musí být napětí při podávání papíru i při převíjení dobře řízeno. Po dosažení kvalifikovaného tisku s různými materiály a šířkami by měla být tato data rychle shrnuta a zaznamenána, aby se zvýšila efektivita a zajistila kvalita. Obecně by napětí při převíjení mělo být stejné nebo větší než napětí při odvíjení, ale nemělo by překročit dvojnásobek napětí při odvíjení.02Namísto laminování použijte lakování Každý typ fóliového materiálu má jedinečné fyzikální a chemické vlastnosti; některé nejsou vhodné pro laminaci. Laminování po tisku může zničit vlastnosti materiálu. PE materiály mají měkký povrch, vhodný pro předměty s velkými poloměry zakřivení nebo kulovými plochami. Běžně používané laminovací materiály jsou tuhé BOPP fólie, a jakmile laminovaná etiketa kombinuje PE a BOPP, její vlastnosti se změní, což ji činí nevhodným pro zakřivené nebo kulovité povrchy. Kombinace těchto dvou materiálů může také vést k nesouladu napětí, což způsobí deformaci etikety a problémy, jako je zvedání nebo oddělování okraje během aplikace. Proto se u velkoplošných etiket a etiket aplikovaných na zakřivené povrchy doporučuje místo laminace použít UV lakování. Lakování nejen chrání vrstvu inkoustu, ale také maximalizuje výkon materiálu pro optimální aplikaci.

03

Pro tisk barevných polotónových štítků se doporučuje používat 150 lpi a 175 lpi se nedoporučuje.

Etikety v konečném důsledku přitahují pozornost spotřebitelů díky své přitažlivosti. U tištěných materiálů platí, že čím vyšší je frekvence polotónového rastru, tím jasnější jsou obrázky a text, ale pokrytí inkoustem je menší, což má za následek světlejší barvy; čím nižší je frekvence polotónového rastru, tím více inkoustu se používá, což poskytuje lepší vizuální efekt, ale obrázky a text vypadají drsněji.

Frekvence polotónového rastru také přímo souvisí s kvalitou tisku, mírou tiskového odpadu, přesností tiskového zařízení a tiskových materiálů. Vyšší frekvence obrazovky vyžaduje hladší materiály a vysoce{1}}přesné vybavení, aby byly splněny požadavky na kvalitu; nižší frekvence obrazovky má mnohem uvolněnější podmínky. Proto je nejlepší volbou pro filmové etikety barevný polotón 150 lpi. To nejen splňuje požadavky na vizuální přitažlivost a dopad na regál, ale také zajišťuje kvalitu tisku, kontroluje spotřebu v rozumném rozsahu a dosahuje komplexní rovnováhy.