Vysvětleno do hloubky! Pochopte klíčové body kontroly flexografických desek štítků v jednom článku!

Díky stále přísnějším národním zásadám ochrany životního prostředí se flexotisk stal v posledních letech nejrychleji-rostoucí metodou tisku v oboru díky svým jedinečným ekologickým výhodám, které jsou šetrné k životnímu prostředí. Ve spojení s významným technologickým pokrokem v samotném flexotisku si stále více tiskových segmentů (jako jsou etikety, aseptické obaly na tekutiny, papírové kelímky, papírové sáčky, kartony, prodyšné fólie a flexibilní obaly) osvojuje flexografický proces, což zase vedlo k rozmachu trhu flexografických tiskových desek. Současně se procesu a klíčovým kontrolním bodům výroby flexotiskových desek dostalo také soustředěné pozornosti ze strany tiskařských společností, protože bez tiskových desek se stabilní kvalitou nelze vyrábět vysoce-kvalitní tištěné produkty. V současné době jsou flexibilní desky používané na domácím tiskovém trhu většinou desky z fotocitlivé pryskyřice, které lze rozdělit na desky tekuté a desky pevné. V tomto článku autor bere termocitlivé desky, větev pevných desek, jako vstupní bod, aby poskytl podrobný úvod do procesu výroby desek-a klíčových kontrolních bodů termocitlivých desek. ČÁST.1 Plate-Proces výroby flexibilních desekNejprve se podívejme na základní strukturu flexibilních desek. Vezměme si jako příklad termocitlivé digitální flexibilní desky, jak je znázorněno na obrázku 1.

Jak je patrné z obrázku 1, struktura flexibilní tiskové desky zahrnuje ochranný film, černý film, vrstvu fotocitlivé pryskyřice a nosný film. Ochranný film se používá hlavně k prevenci prachu, poškození a oxidace, které by mohly snížit fotosenzitivitu; černý film nahrazuje tradiční kompozitní bariérový film na povrchu desky a je přímo vyryt zobrazovacím strojem; vrstva fotocitlivé pryskyřice se skládá z pryskyřice, monomeru, fotoiniciátoru a dalších přísad a podléhá polymerační reakci působením ultrafialového světla; nosná fólie se používá k podpoře vrstvy fotocitlivé pryskyřice a k vytvoření stabilní tiskové desky. Dále se podívejme na proces-výroby flexibilní tiskové desky. Vezměme si suché termální digitální desky jako příklad, jak je znázorněno na obrázcích 2 a 3.

Podle procesu-výroby desek znázorněného na obrázku 2 je nutné sledovat každý krok procesu-výroby desek, aby byla zajištěna kvalita desek a aby byly stabilní tiskové desky. Konkrétní požadavky na{4}}výrobu desek jsou následující:(1) Než surový materiál desek vstoupí do fáze výroby desek-, je třeba zaznamenat model a číslo šarže surových desek a desky stejného modelu by měly být kategorizovány jako stejná šarže. Kromě toho je třeba věnovat pozornost způsobu skladování desek, zajistit, aby byly umístěny vodorovně (svislé umístění bude vytvářet pruhy), udržovat prostředí suché a vyhnout se přímému slunečnímu záření.(2) Zadní expozice určuje tloušťku substrátu a výšku reliéfu, takže testy zadní expozice je třeba provést pro každou dávku desek. Testování expozice se provádí úpravou času podle parametrů poskytnutých dodavatelem destičky, aby se zvolila doba zpětné expozice vhodná pro danou konkrétní šarži a model destičky. Během testování je třeba věnovat zvláštní pozornost energii lampy, předehřátí lampy a teplotě expozičního stolu.(3) Ve fázi laserového zobrazování je nutné pravidelně kalibrovat zaostřovací a gravírovací energii zobrazovacího zařízení, což lze provést podle metod poskytnutých dodavatelem zařízení.(4) Hlavní expozice, stejně jako zadní expozice, vyžaduje testování, aby se získal hlavní expoziční model a čas expozice pro danou konkrétní šarži. Podobně je třeba věnovat pozornost také energii lampy, předehřívání lampy a teplotě expozičního stolu.(5) Během fáze mytí desky je třeba věnovat pozornost tomu, zda je tlak na přední, zadní, levé a pravé straně desky vyvážený. Při spojování desek se doporučuje přidat 20mm plné proužky na obě strany ve směru mytí, aby se vyrovnal tlak.(6) Během fází de-adheze a post{24}}expozičního zpracování je klíčové řídit časování a energii lampy.

Za zmínku stojí, že testování zadní expozice a hlavní expozice lze během praktické výroby-vyladit na základě různých výrobních šarží. Nedoporučuje se striktně používat pro testování desky se surovinami, protože se tím plýtvá velkým množstvím materiálů. Místo toho lze testování kombinovat s deskami, kde není striktně vyžadována vysoká přesnost, jako jsou desky s pevným tónem nebo desky s přelakováním. Stručně řečeno, během procesu-výroby desek je nezbytné udržovat stabilitu zařízení na výrobu desek-, provádět pravidelnou údržbu a monitorování, standardizovat operace a snižovat vliv lidského faktoru. ČÁST 2: Běžné problémy při výrobě flexibilních desek Výroba- desek je zásadním krokem v celém procesu tisku. Přesnost výroby desek{10}}přímo ovlivňuje hladký průběh tiskového procesu. V praktické výrobě může proces{12}}výroby desek pomoci předem předejít některým{13}}problémům souvisejícím s deskami, snížit prostoje a zlepšit efektivitu výroby. Níže jsou uvedeny některé běžné problémy{15}}související s deskami a jejich řešení, se kterými jste se setkali během výroby.(1) Nesoulad mezi tiskovou deskou a deskovým válcem, který může být způsoben nekonzistentní tloušťkou desky surového materiálu nebo výraznými odchylkami v řezných rozměrech.(2) Pokud lampa osvitové jednotky zestárla a neposkytuje dostatečnou expoziční energii a doba zadní expozice není vhodná pro daný typ desky, mohou se objevit problémy s výškou tisku, zvednutím spodní desky nebo reliéfem spodní desky nesplňují požadavky (příliš tenké nebo tlusté), mohou se objevit vodorovné pruhy, značky ozubených kol, nerovnoměrný tisk s skvrnami nebo dlouhé{20}}vlny. Pokud je problém s hlavní expozicí, může to mít za následek neúplné stínové čáry (přeexponování), ohnuté nebo neúplné světlé čáry (nedostatečná expozice), dírky, barevné znečištění v plných oblastech, prvotisk okrajů (příliš tvrdé okraje), chybějící nebo zkreslené světlé body. Jakmile se takové problémy objeví, je nutné otestovat energii lampy nebo vyměnit hlavní a zadní desku lampy. Jak bylo uvedeno výše, je důležité pravidelně monitorovat energii lampy, aby byla zachována stabilita osvitové jednotky.(3) Problémy, jako jsou chybějící nebo deformované zvýrazňující body během tisku, mohou být také způsobeny problémy s CDI laserem, jako je špatné zaostření nebo nedostatečná energie. V tomto případě je ke kalibraci laserového ostření vyžadováno Focus Search a ke kalibraci laserové energie by měl být použit kalibrační vzor gravírovací energie.(4) Nesprávná de{30}}úprava přilnavosti nebo úprava po-expozici může vést ke špatnému přenosu inkoustu, špinavým výtiskům, rychlému opotřebení desky, ztrátě obrazů a problémům souvisejícím s výrobou desek,{3} které mohou nastat během výroby{3}. výroby, ale to nutně neznamená, že tyto problémy jsou vždy způsobeny samotnou deskou. Každá situace by měla být analyzována zvlášť. Jakmile je zjištěn problém, měl by být použit proces eliminace k identifikaci hlavní příčiny. ČÁST 3: Kontrola flexibilní desky Po dokončení výroby desky musí být před vstupem do fáze tisku zkontrolována hotová tisková deska. Výrobník desek musí po výrobě provést vizuální kontrolu celkového rozvržení desky, zkontrolovat registrační informace, detaily dokumentu, stínové a zvýrazněné čáry a texty, izolované malé tečky a dlouhé zvýrazněné čáry. Kromě toho by měly být prováděny náhodné kontroly hotových desek, včetně kontrol tloušťky desky, podkladu, výšky reliéfu a tvrdosti desky. Poté, co jsou hotové desky připraveny, výrobce desek by měl zkontrolovat 2% a 50% pokrytí bodů, zejména vizuálně ověřit, zda jsou 2% body plně vytvořeny, aby zjistil, zda lze desku použít na lisu. Pomocí lupy lze také zkontrolovat poddajnost jiných průměrů bodů a na destičku lze přidat kontrolní proužky, jako jsou ty znázorněné na obrázku 4.

Je třeba poznamenat, že při navrhování kontrolních a zkušebních položek je třeba je nastavit podle skutečné situace společnosti a zajistit praktičnost.

Tento článek uvádí proces výroby-suché tepelné desky jako příklad k analýze procesu výroby-flexografické desky, běžné problémy a klíčové kontrolní body. U jiných materiálů, jako jsou desky-na bázi rozpouštědel nebo vody{4}}myté desky, jsou metody kontroly do značné míry podobné. Doufáme, že sdílení v tomto článku může být užitečné pro partnerské společnosti. Je třeba poznamenat, že různé tiskové společnosti musí vyvinout kontrolní metody vhodné pro jejich vlastní provoz na základě jejich specifických procesů-výroby desek, zejména při navrhování kontrolních značek, protože je třeba vzít v úvahu provozní pohodlí. Kromě toho musí být zařízení pravidelně udržováno a měly by být vedeny záznamy pro usnadnění sledování.