Záruka kvality zasklení při potisku obalů
Jsme velká tiskařská společnost v Číně Shenzhen. Nabízíme všechny knižní publikace, tištěné knihy, potisk knih, potisk knih, vázané knihy, tisk knih, tisk knih, potisk knih, tisk brožur, balení krabic, kalendáře, všechny druhy PVC, brožury výrobků, poznámky, dětskou knihu, samolepky, vše druhy speciálních výrobků pro tisk papíru, herní karty a tak dále.
Pro více informací prosím navštivte
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
V oblasti tisku obalů, s neustálým zlepšováním tiskové technologie a zařízení, stejně jako stále tvrdší konkurence výrobků, lidé věnují stále větší pozornost požadavkům na vzhled obalových tiskovin a neustále zavádějí nové a jedinečné metody balení a techniky zpracování. pro povrch obalových tiskovin. Mezi nimi byla široce používána technologie zasklívání, díky čemuž bylo zboží baleno do nové výšky. Leštění nejen chrání tiskoviny, ale také mění vzhled a vizuální efekt tiskovin a podporuje prodej zboží. V případě stále náročnějších tisků nebo balení spotřebitelů se zasklení stalo důležitým prostředkem pro tisk s přidanou hodnotou a moderní propagace zboží.
Vlastnosti zasklení a hlavní faktory ovlivňující kvalitu světla na obalu
Zasklením se nanese vrstva bezbarvé a průhledné barvy na potištěný povrch potisku, aby se získala světlá vrstva. Při zasklívání se díky vyrovnání barvy na povrchu potištěného výrobku zvyšuje hladkost povrchu tištěného výrobku, což nejen zlepšuje povrchový lesk tištěného materiálu, ale také zlepšuje povrchové vlastnosti potisku. tiskovin, zvyšuje odolnost inkoustu vůči světlu a zvyšuje tepelnou odolnost vrstvy inkoustu. Vlhkost odolnost hraje roli v ochraně tištěné grafiky a zkrášlování výrobků. Široce se využívá při zpracování povrchů zpracování obalů a obalů, alb, velkých dekorací, plakátů a dalších tiskovin.
Existuje mnoho metod pro zasklení. Podle povlaku zasklení může být rozděleno na oxidační polymerační potahové zasklení, rozpouštědlové odpařovací potahové zasklení, termosetové potahové zasklení a zasklívací nátěrové fotosklo. Podle způsobu zasklívání je možno jej rozdělit na nástřikové zasklení, potiskové zasklení a speciální zasklení. Pokud stisknete zasklívací zařízení, můžete ho rozdělit na zasklívací stroj a na tiskárnu. Kromě toho lze výrobky po zasklení rozdělit na celé povrchové světlo, částečné zasklení, zánik a umělecké zasklení.
Bez ohledu na technickou metodu a prosklení materiálu je pro dosažení zamýšleného účelu nutná vynikající kvalita zasklení. Z materiálního hlediska faktory ovlivňující kvalitu zasklení zahrnují především dobrou adaptabilitu zasklení mezi tiskařským papírem, tiskařskou barvou a povlakem zasklení.
(1) Tisk papíru. Nejvlivnějším účinkem tiskařského papíru na povlaky zasklení je hladkost a povrchová savost papíru, které ovlivňují vyrovnání povlaku a ovlivňují povlak, aby se vytvořil vysoce hladký, jasný film na povrchu potisku. Hladkost papíru je vysoká, povrch papíru je v dobrém kontaktu s potahovou vrstvou a potah je snadno vyrovnatelný, čímž se vytváří vysoce hladký filmový povrch. Povrch papíru je velmi savý. Když je barva vyrovnána, papírová vlákna absorbují nátěr příliš rychle, což zhoršuje sypkost barvy a obtížně se vyrovnává. Naopak, povrch papíru je slabě absorbován, papírové vlákno absorbuje nátěr příliš pomalu, potahování ve vyrovnání není snadné vytvořit film a je obtížné vytvořit vysoce hladký světlý film. Proto by měly být vybrány různé papíry, aby odpovídaly nátěru, a měly by být upraveny podmínky procesu, jako je např. Doba vyrovnávání povlaku laku a teplota sušení.
(2) Tisk inkoustu. Velikost částic inkoustu ovlivňuje smáčení vrstvy barvy a ovlivňuje tak vyrovnávání a jasnost povlaku. Pokud jsou částice inkoustu velké, povrch tištěného výrobku musí být drsný, není snadno vlhký a obtížně vyrovnatelný.
(3) zasklení. Zasklení je také hlavním faktorem ovlivňujícím kvalitu zasklení. Zasklívací nátěry musí mít nejen bezbarvý, bez zápachu, netoxický, silný lesk, chemickou odolnost, rychlé schnutí atd., Ale také dobrou transparentnost, není snadné měnit barvu, dobrou pružnost, tepelnou odolnost, vyrovnání a přilnavost. Nejdůležitějším účinkem laku na kvalitu zasklení je jeho viskozita, následovaná povrchovým napětím a těkavostí rozpouštědla. Rozpouštědlo v povlaku bude méně a méně v důsledku těkavosti, penetrace, difúze atd. A viskozita se bude postupně zvyšovat. Síla generovaná vyrovnáváním je povrchové napětí povlaku a povrchové napětí plošně zplošťuje povrch stopami do hladkého povrchu, aby se povlak zmenšil do nejmenšího tvaru povrchu. Povrchové napětí povlaku má tedy velký vliv na vyrovnání.
Dva hlavní glazurovací oleje, kterým je třeba věnovat pozornost
Zasklívací nátěr lze rozdělit hlavně na typ oxidační polymerace (zejména na polymeraci kyslíkem, aby se vytvořil film), typ odpařování rozpouštědla (zejména na základě odpařování rozpouštědla v povlaku za vzniku filmu, jeho vyrovnávací schopnost je dobrá, vhodná pro různé typy). Vysokotlaké potiskové zasklení třídy Grade), tepelně vytvrzující typ (hlavně spoléhající na pryskyřici a katalyzátor, který reaguje s teplem za vzniku filmu), typu fotocuring (sušení konjunktivy polymerací světelných potahových molekul, dobrý lesk povlaku, odolnost vůči filmu čtyři druhy) broušení, skládání, tepelná odolnost atd.
V současné době jsou UV laky a laky na bázi vody lepší než ideální a vývojové vyhlídky.
1. UV lakovací technologie a některá řešení problémů UV lak se skládá hlavně z fotoiniciátoru, prepolymeru (oligomer), monomeru (reaktivního ředidla), pomocných látek (nivelačních prostředků, plastifikátorů). Složení, antioxidantů atd. Při vhodné vlnové délce a intenzitě ultrafialového světla, fotoiniciátor je excitován za vzniku volných radikálů, které iniciují polymeraci nenasycených skupin (obvykle akryloylskupin) na prepolymeru a monomeru a případně se mění z kapaliny na kapalinu. Pevné, obvykle pouze 0,1 až 0,3 sekundy.
Tisk UV glazury má především dva procesy nátěru UV oleje a vytvrzování. Ve skutečnosti je samotný tisk procesem potahování inkoustu na substrátu a UV lak může být také aplikován na substrát potiskem, ale povrch podkladu musí být hustý, nepropustný z důvodu viskozity lak. Je mnohem nižší než inkoust. Potažený papír, papír na tabule, papír se zlatou kartou, plastová fólie atd. Mohou být potaženy UV olejem.
Na podklad se nanese UV lak a lak se po určitou dobu vyrovná do zóny ultrafialového záření. Proces vytvrzování je chemický způsob zesíťování, tj. Prepolymer, nenasycená dvojná vazba uhlík-uhlík (kapalina) v monomeru a molekuly (pevné látky), které jsou zesíťovány a polymerovány do struktury sítě přenášenou energií. fotoiniciátorem. Vytvrzování se však liší podle tloušťky UV oleje, času a intenzity UV záření. Vztah mezi přenosem sálavé energie a tloušťkou UV oleje je exponenciálně klesající. Přibližně 90% UV energie je absorbováno v horní vrstvě 1 mikronu a ve spodní vrstvě 2 mikrony se získá pouze 9%. Pokud je stejná energie také získána ve 2 mikronech spodní vrstvy, počáteční energie UV záření se zvýší faktorem 10. Obecně je tloušťka vrstvy povlaku pouze 3 až 5 mikrometrů a horní a dolní laky jsou kalené současně. Když je však potah tlustý (například s drátěným strojem nebo válečkovým potahem), horní vrstva bude vytvrzena a spodní vrstva bude nevytvrzena.
Vytvrzování se mění s časem a velké množství iniciačního času fotoiniciátoru je typicky od 0,1 do 0,3 sekundy, ale část zbývajícího (nedostatečně zreagovaného) fotoiniciátoru bude i nadále reagovat po dobu 6 až 24 hodin, tzv. Post-polymerace. . Pokud je světlo na počátku příliš vysoké, UV olej bude díky post-polymerační reakci stále více křehký, takže by nemělo být příliš velké množství vystavené UV záření.
Pokud používáte UV vytvrzovací zařízení, obvykle používejte lampu, která svítí, a nastavte vzdálenost mezi lampou a objektem (obvykle 5 ~ 15 cm), pokud lampu nelze vytvrdit, je třeba přidat vytvrzovací lampu pro zvýšení expozice. Vytvrzování závisí na intenzitě UV záření. Když se intenzita UV záření na jednotku plochy zvýší, rychlost vytvrzování se zvýší, ale není to lineární vztah, ale několikrát se zvyšuje. UV lak je ideální pro zasklení špičkových tisků.
Při použití UV lampy je výhodné udržovat molekuly rtuti odpařené a vodivé, protože teplota kolem 800 ° C je udržována kolem trubice lampy, ale předmět, který má být zahříván, musí být chlazen. Konstrukce svítidla a chladicího zařízení by proto měla být plně zohledněna. Pokud používáte stínítko zaostřovacího typu, neumisťujte objekt do ohniska, aby nedošlo k jeho nadměrné expozici.
V současné době existují dva hlavní způsoby použití UV zasklení.
1 tříválcový typ (tj. Válec s inkoustem, válec s povlakem, přítlačný válec). Výhodou této metody je, že je rychlá a nastavitelná; nevýhodou je, že není vhodný pro zasklení tenkého papíru. Ačkoliv některé zasklívací stroje mají vzduchové nože, účinek zasklení na tenký papír je špatný a olejová vrstva je tlustá. Proto je tato metoda vhodnější pro deskový papír.
2 (tj. Otiskovací válec s tesáky). Výhodou této metody je, že tenký a silný papír je vhodný, šetří palivo a tloušťka olejové vrstvy se snadno nastavuje, protože otiskovací válec má velký průměr a velký tlak; nevýhodou je, že rychlost není snadné nastavit. Při použití UV nátěrového oleje při potisku obalů, v důsledku vlivu technologie, materiálů, zařízení, prostředí a dalších faktorů, často dochází k některým poruchám. V souhrnu se jedná především o následující problémy:
(1) UV lak není kompatibilní s inkoustem, s pruhy a pomerančovou kůrou. Specifický výkon spočívá v tom, že UV olej je nanesen na určité dno inkoustu, který má být zesílen, a po vytvrzení je to jako pomerančová slupka, nebo ačkoliv může být rovnoměrně potažen bez pěny, pokud je oškrábán ostrým předmětem, UV olejová vrstva bude oddělena od vrstvy inkoustu. Hlavním důvodem je, že viskozita UV laku je příliš vysoká; síťka pogumovaného aniloxového válce je příliš tlustá (množství povlaku je příliš velké), povrch není hladký; nátěrový tlak není rovnoměrný; nivelační schopnost UV laku je špatná.
Řešením je nejprve aplikovat vrstvu základního oleje, pak aplikovat UV olej, nebo použít elektrickou jiskru k ošetření UV oleje a smíchat alkoholický infračervený lak.
(2) Přilnavost UV laku není dobrá a olej není potažený ani vonící. Hlavním důvodem je, že viskozita UV laku je příliš malá, povlak je příliš tenký; obsah laku nebo suchého oleje v inkoustu je příliš vysoký; povrch tištěné barvy se krystalizuje; pomocné prostředky v tiskařské barvě nejsou vhodné; povrch inkoustu je antiadhezivní materiál (silikonový olej) příliš mnoho prachu; pogumovaná aniloxová válečková síť je příliš tenká; podmínky vytvrzování nejsou vhodné. Řešením je snížení viskozity UV laku, snížení množství povlaku; tlak rovnoměrně nastavte; nátěrový válec by měl být broušen a leštěn; přidejte jasný vyrovnávací prostředek. Odpovídající opatření by měla být prováděna podle podmínek zasklení při tisku; UV lak může být vhodně zahuštěn; v případě potřeby by měl být použit základní olej nebo speciální lak; a nalepený olej by měl být potažen natištěným produktem.
(3) Lesk a jas po UV zasklení nejsou ideální. Hlavním důvodem je nedostatečná dodávka ropy; povrchový povrch papíru nestačí nebo povrch není hustý, absorpce je příliš silná; viskozita UV laku je příliš malá, povlak je příliš tenký; nereaktivní rozpouštědlo, jako je ethanol, je nadměrně ředěno; povlak UV oleje je nerovnoměrný. . Řešením je také to, aby se základní olej nejprve vyrobil. Kromě toho, pokud UV olej vyprší nebo je kvalita UV oleje vadná, po zasklení se nerozsvítí. V závislosti na rozměru papíru vhodně zvyšte viskozitu a množství nátěru UV laku. Papír se silnou osmózou může být potažen základním nátěrem nebo hladkým papírem.
(4) UV vrstva oleje je křehká a záhyby jsou při skládání křehké. Namísto toho lze použít polyuretanový olej a záhyby by měly být nejprve odsazeny. Tenký papír by neměl být složen ručně. K této závadě může dojít také tehdy, když je vrstva UV oleje příliš tlustá a olej může být nastaven.
(5) Alkoholický UV olej se po vytvrzení snadno rozpouští ethanolem. Pokud je UV olej na víně, pokud se láhev během transportu rozbije, víno rozpouští UV olejovou vrstvu. Řešením je použití UV oleje, který je nerozpustný v lihu 96%.
(6) Sušení není dobré, vytvrzování není důkladné a povrch je lepkavý. Hlavním důvodem je, že intenzita UV nestačí; UV lampa stárne a síla je slabá; doba skladování UV laku je příliš dlouhá; ředidlo, které se neúčastní reakce, se přidává příliš mnoho; rychlost stroje je příliš rychlá. Řešení: Je-li požadavek na rychlost vytvrzování menší než 0,5s, měl by být výkon vysokotlaké rtuťové výbojky obecně zaručen, aby nebyl menší než 120 W / cm; lampa by měla být včas aktualizována: v případě potřeby přidejte určité množství urychlovače vytvrzování UV lakem pro urychlení schnutí.
(7) Příčinou křehkého praskání není ani ekonomické, ani příliš hospodárné. Řešením je zahřátí UV oleje na 50-55 ° C nebo na UV olej přidat ředidlo.
(8) Po vytvrzení se UV olej automaticky roztrhne. Důvodem je, že UV světlo je nadměrné a povrchová teplota předmětu je příliš vysoká. Řešením je zvětšit vzdálenost mezi lampou a povrchem osvětleného objektu, udržet předmět od ohniska stínítka a rychle ho ochladit po tuhnutí. Může být použit studený nebo studený válec nebo může být použit vzduchem chlazený nebo vodou chlazený zdroj světla.
(9) Leštění produkuje ropné skvrny. Hlavním důvodem je, že tloušťka oleje nestačí, teplota kalandrování nestačí, kalandr není vhodný a kvalita papíru je nekonzistentní. Příslušný materiál by měl být upraven nebo nahrazen pro specifické situace.
(10) Zasklívací nátěr má bílé skvrny a otvory. Hlavním důvodem je, že povlak je příliš tenký; pogumovaný aniloxový válec je příliš jemný; nereaktivní ředidlo (jako je ethanol) se přidá v přebytku; povrch tisku je prašnější. Výrobní prostředí a povrch tiskovin by měly být udržovány čisté; zvýšení tloušťky povlaku; přidejte malé množství vyhlazovacího prostředku: ředidlo je výhodně reaktivní ředidlo, které se účastní reakce.
(11) Zbytkový zápach je velký. Hlavním důvodem je, že UV lak není zcela vytvrzen; UV světlo je nedostatečné nebo lampa stárne; UV lak má nízkou oxidační odolnost; příliš reaktivní ředidlo v UV laku. UV lak by měl být kompletně vytvrzen, větrán a v případě potřeby nahrazen UV lakem.
Problémy, kterým je třeba věnovat pozornost při aplikaci vodního laku
Lak na vodní bázi, známý také jako dispergační sklo, má bezbarvý, bez zápachu, silnou průhlednost, netoxický, bez organických těkavých látek (VOC), nízký náklad, široký zdroj materiálu, dobrý lesk, odolnost proti ohnutí, odolnost proti opotřebení a chemickou odolnost.
Protože vodní lak používá vodu jako ředidlo pro použití malého množství těkavého ethanolu jako pomocného roztoku, může eliminovat poškození lidského těla a znečištění životního prostředí během provozu, přispívá k bezpečné produkci, zlepšuje pracovní podmínky zaměstnanců. a splňuje požadavky na ochranu životního prostředí. Je vhodný zejména pro balení potravin, cigaret, léků atd.
Vodný glazovací olej se skládá hlavně ze tří hlavních kategorií: hlavního činidla, rozpouštědla a pomocného činidla. Hlavním činidlem laku na bázi vody je filmotvorná pryskyřice, která je látkou tvořící film z glazovacího prostředku, obvykle syntetické pryskyřice, která ovlivňuje a řídí různé fyzikální vlastnosti hluboké vrstvy a kvalitu zasklení fólie. vrstva, jako je lesk a přilnavost. Pohlaví, suchost atd. Existuje mnoho druhů filmotvorných pryskyřic na bázi vody, ale kopolymery akrylových systémů se běžně používají doma i v zahraničí. Vlastnosti vodné pryskyřice akrylového kopolymeru závisí na složení monomeru, syntéze monomeru a procesu syntézy. Akrylová kopolymerová pryskyřice na bázi vody má řadu vynikajících vlastností, jako je dobrá schopnost tvorby filmu, dobrý lesk, vysoká transparentnost, rychlé sušení, odolnost proti otěru a odolnost proti vodě, a je široce používána v prostředcích na bázi vody a glazurách na bázi vody. nátěry.
Pomocné činidlo se používá ke zlepšení fyzikálních a chemických vlastností a zpracovatelských vlastností vodného leštícího činidla a pomocné činidlo zahrnuje zejména následující látky:
1 vytvrzovací činidlo: zlepšení vlastností vodního hlavního činidla vytvářejícího film a zvýšení soudržné pevnosti vrstvy filmu.
2 Povrchově aktivní látka: snižují povrchové napětí vodného rozpouštědla a zlepšují vyrovnání.
3 odpěňovač: Dlouhodobě může kontrolovat pěnění lešticího prostředku a eliminovat vady kvality, jako jsou rybí oči a dírky.
4 vysoušedlo: zvyšují rychlost sušení vodou ředitelného nátěrového prostředku, zlepšují potisk papíru.
5 promotor adheze: zlepšují adhezi látek tvořících film na substráty.
6 Mokré a dispergační činidlo: Zlepšení dispergovatelnosti hlavního činidla, zabránění lepení a zlepšení odolnosti proti opotřebení.
7 Další přísady: změkčovadla, která zlepšují odolnost proti ohnutí.
Existuje mnoho typů adjuvans a existují různé způsoby použití v závislosti na typu polského laku. Například infračervený olej pro glazování vodou, matný glazovací olej atd. Jsou různé druhy glazovacího oleje, takže složení pomocného činidla je také odlišné. Je však třeba poznamenat, že použití různých přísad by nemělo překročit 5% celkového množství, jinak by to ovlivnilo zpracovatelskou vhodnost.
Hlavní funkcí rozpouštědla je dispergování nebo rozpouštění syntetické pryskyřice a různých pomocných látek. Rozpouštědlem pro vodný glazovací olej je hlavně voda. Bezbarvý, bez zápachu, netoxický, široký zdroj a nízká cena. Těkavost vody je téměř nulová a vyrovnávací výkon je velmi dobrý. Rozpouštědlo vodného glazovacího činidla má však také nevýhody, jako je pomalá rychlost sušení, a je snadné způsobit selhání procesu, jako jsou nestabilní rozměry výrobku. Proto se během použití často přidává ethanol, aby se zlepšil sušicí účinek vodného rozpouštědla a zlepšila se zpracovatelnost vodního laku. Kromě toho, protože UV lak je ideální pro sušení a podobně, může být doplněn odkazem na vodní lak. Proto byly vyvinuty glazovací oleje s použitím nových metod sušení. Vrstvy z ultrafialového skla vytvářejí během několika vteřin světlý film a také glazovací nátěr, který se suší UV a IR.
Ve srovnání s laky na bázi rozpouštědel jsou výhody laků na bázi vody následující:
(1) Silná transparentnost a dobré uchování. Může být skladován po dlouhou dobu na potištěném materiálu. Pod dlouhodobým silným slunečním zářením není vodný lak snadno žlutý a nemění barvu.
(2) Dobrá odolnost proti opotřebení. Potisky obalů vyžadují vysoký stupeň odolnosti proti opotřebení, zejména u cigaretových obalů, které jsou vystaveny velkému mechanickému zatížení při vysokorychlostním provozu rychlostí až 300-500 balení / min. Tištěná hmota je proto zasklená, aby se zlepšila odolnost proti oděru, a vodný lak může tento požadavek splnit.
(3) Rychlost spojování je rychlá. Proces sušení glazovacího oleje na bázi vody je 30% odpařováním, 70% absorpcí materiálu a rychlým sušením během několika sekund. Konjunktiva vzniká, když glazovací olej stále obsahuje 20% až 30% vlhkosti. Proto není nutná žádná metoda sušení. Při použití infračerveného nebo horkého vzduchu je rychlost sušení rychlejší.
(4) Tepelné těsnění je dobré. V současné době je PP fólie široce používána jako vnější obal a laky na bázi vody mají dobré tepelné utěsnění, ai když se používá celuloid, lze dosáhnout dobrého tepelně-těsnicího účinku.
(5) Hotový výrobek zasklení má dobrou rovinnost a silnou protiběžnou sílu.
Jednou z bolestí hlavy při hlubotisku je kontinuální sušení substrátu několika barevnými skupinami, které mají extrémně nízký obsah vlhkosti a jsou zvláště citlivé na zvlnění. Lak na bázi vody se aplikuje na měkký sáček a produkt se rozřeže na velké listy, a pak se řezá a stříhá zlato a udržuje se rovinnost a odolnost proti zkroucení. To poskytne nový způsob pro budoucí ofsetový tisk pro změnu hlubotisku, zejména potřebu ražby za tepla.
Při aplikaci glazovacího oleje na bázi vody by měly být zohledněny faktory, jako je režim prosklení, typ papíru, požadavky na jakost výrobku atd., A při použití laku na vodní bázi věnujte pozornost následujícím aspektům.
(1) Kontrola viskozity: Během procesu nanášení musí být viskozita a obsah pevných látek v laku řádně kontrolovány. Proto může být ředění prováděno pouze v určitém rozmezí obsahu pevných látek. Ředidlo vodného glazovacího oleje obecně používá směs ethanolu a vody v poměru 1: 1 a účinek snižování viskozity je zřejmý.
(2) Vyberte typ papíru. Silný papír má dobrou rozměrovou stabilitu a nízkou rozměrovou stabilitu tkáně. Rozměrová stabilita je jedním z klíčových ukazatelů kvality tisku, který úzce souvisí s množstvím vody použité při tisku, kontrolou vlhkosti papíru, časem a způsobem sušení a kontrolou viskozity. Pokud je potištěný výrobek 90 g / m2 nebo méně, dávejte pozor na lak na vodní bázi.
(3) Kontrola množství nátěru. Povlakové množství vodného glazovacího oleje není snadno kontrolováno. Vzhledem k tomu, že se ethanol během potahování snadno odpaří a voda je bezbarvá a transparentní, je obtížné rozlišit množství povlaku potažením vodné kapaliny na bílém papíře, takže kontrola viskozity je rozhodující. Obsah ethanolu by měl být také časem zvýšen, aby byla zajištěna stabilita produktu.
(4) Použití antiadhezivního prostředku. Použití antiadhezivních činidel může být zcela odstraněno nebo sníženo při použití nátěrů na bázi vody, protože vodné nátěry se zcela vytvrzují a jsou méně lepivé. Po zasklení tiskového stroje (mokrý mokrý tisk) může být papír po 2 hodinách vyseknut a odsazen.
(5) Kontrola doby sušení. Glazovací oleje na bázi rozpouštědel jsou téměř všechny těkavé a sušené a osmotické sušení glazurního oleje na bázi vody má velkou hodnotu. Pokud je však vícebarevný tisk potažen lakem, doba schnutí bude pomalejší, protože vnitřek papíru absorbuje více inkoustu a tlumící tekutiny. Infračervený vodný lak může být použit a sušen pomocí infračerveného sušícího zařízení. Při sušení se glazovací olej zahřívá a spodní vrstva se rychle proniká a suší a vlhkost v zasklívacím prostředku se zahřívá a odpaří při vysoké teplotě a je odváděna výfukovou trubkou.