Vliv přísad na výkon filmového flexotisku
Jsme velká tiskařská společnost v Číně Shenzhen. Nabízíme všechny knižní publikace, tištěné knihy, potisk knih, potisk knih, vázané knihy, tisk knih, tisk knih, potisk knih, tisk brožur, balení krabic, kalendáře, všechny druhy PVC, brožury výrobků, poznámky, dětskou knihu, samolepky, vše druhy speciálních výrobků pro tisk papíru, herní karty a tak dále.
Pro více informací prosím navštivte
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Flexo inkoust se nazývá zelený tiskový materiál, protože při tisku nevytváří těkavá organická rozpouštědla. V současné době však flexo inkousty představují pouze 3% až 5% trhu v oblasti flexibilního balení. Pro bezpečnost balení by však flexotiskové barvy měly být podporovány v měkkých obalech, zejména pro dětské výrobky, obaly pro dámské výrobky a potraviny. V aplikacích, jako je balení, to klade vyšší nároky na výkon flexotisků, což nutí průmysl vyvíjet a používat nové flexografické vodové barvy. Aditiva jsou jednou z důležitých složek flexotisků, které jsou nezbytné pro výkon flexotisků a pro zlepšení kvality flexotisku. V tomto dokumentu jsou diskutovány a diskutovány účinky různých přísad, jako je smáčedlo, nivelační činidlo, odpěňovací činidlo, pomocný prostředek pro filmování, vosková emulze a prostředek pro úpravu pH na výkonnost filmového flexografického inkoustu.
Vliv smáčedla a nivelačního činidla na výkonnost filmového flexotisku
Fólie jako BOPP jsou nesavé materiály s nízkou povrchovou energií. Filmový flexotisk má velké povrchové napětí a není ideální pro smáčení nenasákavého materiálu. Přidání vhodného smáčecího činidla a vyrovnávacího činidla k filmu flexo inkoustu může snížit statické povrchové napětí a dynamické povrchové napětí inkoustu na bázi vody, poskytnout inkoustu vynikající vlastnosti smáčivosti a vyrovnávání a zlepšit šíření inkoustu na fólii. povrch. Zlepšit smáčecí a vyrovnávací účinek inkoustového filmu. Navíc, když se používá vysokorychlostní tisk, mezimolekulární vzdálenost mezi inkoustem a povrchem filmu se rychle snižuje. Je také nutné přidat vhodné a účinné smáčecí činidlo a nivelační činidlo s nízkými pěnivými vlastnostmi pro lepší a rychlejší smáčení. Povrch filmu.
Experimenty byly prováděny s 20 druhy smáčedel a 10 nivelačních činidel od firmy BYK, TEGO, Corning Chemical (Čína) Co., Ltd. a Air Chemical Company. Experimentální výsledky ukazují, že účinek inkoustu na povrch fólie je nejvhodnější, když množství smáčedla W4 (organický silikon) a nivelačního činidla L5 (organického) vzduchové chemické společnosti je 0,3% a 0,2. %. Inkoustový film je jemnější a inkoust s přidaným L5 má nejlepší důkazní účinek. Obr. 1 je porovnání inkoustových nátěrových efektů inkoustu, ke kterému není přidáno žádné smáčedlo, vyrovnávací činidlo, a vyrovnávací činidlo L5 přidané s 0,2% hmot. Obrázek 2 je porovnání přidání 0,2% hmotnostního vyrovnávacího činidla L5 k komerčně dostupnému filmu flexografického inkoustu při stejné viskozitě (44 s, potažený 4 # šálek). Je vidět, že při stejné viskozitě je nátěrový účinek inkoustu přidaného s L5 lepší než komerčně dostupný filmový flexotisk.
Vliv defoameru na vlastnosti filmu Flexo Ink
Protože filmový flexotisk obsahuje pěnící povrchově aktivní látku, jako je smáčedlo, nivelační činidlo, emulgátor atd., Nadměrné bubliny ve stupni míchání inkoustu mohou ovlivnit disperzi inkoustu a velké množství bublin vytvořených v tiskové fázi může snížit kvalitu tisku. Proto je odpěňovač nepostradatelným pomocným prostředkem pro inkousty na bázi vody. Ve fázi nanášení inkoustu filmového flexotisku a během tiskového procesu působí odpěňovací činidlo k odstranění pěny a inhibici tvorby pěny. Odpěňovač nejen řídí rychlost odpěňování stupně distribuce a tisku inkoustu, ale má také dobrou kompatibilitu se systémem inkoustu a nezpůsobuje povrchové defekty, jako je smrštění inkoustového filmu, pomerančové kůry, jehlového oka atd. zajistit hladký průběh tiskového procesu. A kvalita tisku.
Aby bylo možné studovat účinek odpěňovače na výkonnost filmového flexotisku, byly pomocí dispergování vzduchu vybrány čtyři různé typy minerálních olejů, nesilikonového polymeru, polysiloxanu a polyethersiloxanu. Experimenty s gradientem byly prováděny s 20 odpěňovači od různých výrobců. Použijte RK ruční flexotisk a IGT flexo korektor pro provádění nátisků a tisku na BOPP. Experimentální výsledky ukazují, že polyether siloxanový odpěňovač F1 má rychlou odpěňovací rychlost ve filmovém flexografickém inkoustovém systému, ale způsobí povrchové defekty, jako je smrštění, pomerančová kůra a dírka v inkoustovém filmu; Defoamer F10 má rychlou odpěňovací rychlost ve filmovém flexografickém inkoustovém systému a efekt vyrovnávání a protlačování je dobrý. Barevný film je jemný a nezpůsobuje výše uvedené povrchové vady. Když je přidané množství F10 0,3% (hmotnostní díly), je pěnící účinek nejlepší; vzorek bez odpěňovacího činidla není dobře dispergován v důsledku příliš mnoho bublin ve stupni míchání inkoustu a pěna pomalu zmizí po skončení míchání inkoustu a účinek je slabý. Srovnání účinků inkoustů na nátěr, ke kterým se přidávají odpěňovací činidla F1 a F10, a protipěnivé činidlo není na obr. 1 znázorněno. Proto je nutné k filmovému flexotisku přidat vhodné odpěňovací činidlo, ale množství odpěňovacího činidla by mělo být co nejnižší, aby se zajistil nejlepší odpěňovací účinek.
Vliv filmotvorných prostředků na vlastnosti filmového Flexo inkoustu
Pomocné činidlo tvořící film velmi podporuje tvorbu filmu filmového flexotisku, ale pomocné činidlo tvořící film je organické rozpouštědlo, které má negativní vliv na životní prostředí. Vzhledem k tomu, že povědomí lidí o ochraně životního prostředí a regulačních normách je i nadále přísnější, budou se filmotvorné pomocné látky vyvíjet směrem k vysokému bodu varu, multifunkčnosti, nízkému zápachu, vícesložkové a nízké toxicitě, bezpečné a přijatelné biologické rozložitelnosti. .
Vysoce vroucí pomocná látka tvořící film se přidává do formulace filmového flexografického inkoustu, aby se podpořila tvorba filmu ve filmu a lépe splňovaly požadavky na výkonnost filmového flexotisku. Vysoce vroucí pomocná látka tvořící film však má pomalejší rychlost vyprchání a delší retenční čas v inkoustovém filmu. Ve srovnání s nízkovroucím pomocným činidlem tvořícím film má určitý negativní vliv na tvrdost a odolnost proti barvení barevného filmu. Proto mohou být vybrány multifunkční neiontové povrchově aktivní látky tvořící film, aby se snížilo povrchové napětí inkoustu a zajistilo se nízké pěnění, a také snížila minimální teplota tvorby filmu (MFFT) inkoustu, která splňuje emisní požadavky VOCs. .
Pro experimenty byly vybrány neiontové povrchově aktivní látky tvořící film D1 a D2 společnosti Air Chemical Company. Experimentální výsledky ukazují, že dvě pomocné látky vytvářející film zlepšují odolnost inkoustu proti vyrovnání, tvorbě filmu a rozdrcení a nejsou přidány. Ve srovnání s inkoustem filmového aditiva mají inkousty s D1 a D2 lepší vyrovnávací účinek a inkoustový film je jemnější. Kromě toho byly vzorky stejného vzorku inkoustu sušeny při 50 ° C po dobu 5 minut, 10 minut, 15 minut a 30 minut. Výsledky ukazují, že inkoustový film má při prodloužení doby sušení velké zlepšení pevnosti v adhezi a odolnosti vůči entalpii. To může být způsobeno tím, že přidání pomocného prostředku pro natáčení snižuje minimální teplotu tvorby filmu (MFFT) inkoustu. Doba sušení se prodlouží a pomocné činidlo tvořící film se uvolní důkladněji, takže se vytvoří filmová vlastnost filmu barvy.
Vliv emulze vosku na výkon filmového flexotisku
Přidání vodné voskové emulze k filmu flexo inkoustu může snížit součinitel tření inkoustu a zlepšit prokluz inkoustu, čímž se zlepší odolnost proti otěru, odolnost proti poškrábání, povrchová hydrofobnost, chemická odolnost a odolnost vůči barvení filmového filmu. Pohlaví a anti-blokování.
Pro experimenty byla vybrána vosková emulze s vynikajícím výkonem doporučená mnoha výrobci. Předběžný experiment ověřil, že Wengkelova vosková emulze WE5 měla nejlepší účinek ve formě inkoustu. Vzorky ověřené inkoustem bez přidané emulze vosku, poškozené pod 揉搓 5, jednou otřeny hrubým papírem, vrstva inkoustu byla zcela zničena a přilnavost pásky lepicí pásky (detekovaná páskou 3M) byla také mírně špatná. Po přidání 2% WE5 (obsah tuhých látek WE5 je 50%) má inkoust velké zlepšení odolnosti proti porušení, odolnosti proti oděru a přilnavosti k přilnavosti. Neexistuje žádné poškození inkoustového filmu na 100, a vzorek se třese tam a zpět hrubým papírem. 5krát byla vrstva inkoustu nepoškozena a také byla zlepšena přilnavost lepicí pásky. Obrázek 4 je porovnání inkoustových nátěrových efektů inkoustu s voskovou emulzí WE5 a neexprimovanou emulzí.
Vliv nastavovače pH na vlastnosti filmu Flexo Ink
U filmových flexotisků, ve kterých je pryskyřice tvořící film akrylovou pryskyřicí, změna pH přímo ovlivní viskozitu inkoustu. Činidlo upravující pH je hlavně amoniak a poté, co je tiskařská barva přenesena do tiskového materiálu, je amoniakový film zesíťován za vzniku soli s uvolňováním amoniaku, takže adhezní stálost barevného filmu je lepší. Hodnota pH inkoustu byla upravena za použití organického aminu pro úpravu pH AMP-95 a těkavého vodného amoniaku a byl proveden test sušení. Test ukazuje, že filmová flexotisková barva připravená použitím AMP-95 má pomalou rychlost odpařování aminu, dlouhou počáteční dobu sušení a dobrou rozpustnost, která splňuje požadavky "pomalého sušení, rychlého sušení" flexografického vodního inkoustu; Filmová flexotisková barva připravená použitím amoniakové vody je velmi těkavá a počáteční doba sušení je extrémně rychlá a způsob tisku je velmi snadno způsobitelný blokováním.
Když je pH 8,0 až 9,5, výkon inkoustu je nejlepší. Hodnota pH je příliš nízká (pod 8,0), zvyšuje se viskozita inkoustu, snižuje se rozpustnost, zvyšuje se rychlost sušení, deska a aniloxový válec jsou snadno blokovány; pH je příliš vysoké (nad 9,5), viskozita inkoustu se sníží a resolubilita se zlepší. Rychlost sušení je pomalá, což může snadno způsobit problémy s kvalitou, jako je rozmazání na zadní straně potisku a míchání předchozího barevného inkoustu při tisku jedné barvy. Proto je při skutečné tiskové operaci nutné sledovat hodnotu pH filmového flexotisku v reálném čase a kontrolovat mezi 8,0 a 9,5, aby se zajistilo, že inkoust má dobré pomalé sušení na tiskové desce (pomalé sušení) a dobré na povrchu filmu. Rychlost sušení (suchá a rychlá).