Znáte techniky míchání a používání inkoustu na bodovém barvě?
Míchání inkoustu na bodovém barevném inkoustu je nezbytným krokem v procesu tisku adhezivních štítků. V tomto článku bude autor analyzovat několik běžných problémů při nasazení bodového barevného inkoustu v denním výrobním procesu a doufá, že čtenářům poskytne nějaký odkaz.
Část 01
Ovládání dávkování inkoustu na botové barvě
Před smícháním bodového barevného inkoustu by se mělo vypočítat použití. Pokud má tisková společnost software pro správu barev Spot, může použít spektrofotometr k testování hustoty tištěných barevných bloků a poté do počítače vložit hustotu, plochu a celkový objem tisku tištěných barevných bloků. Hmotnost lze vypočítat pomocí softwaru pro správu barev.
Pokud tiskové společnosti nemají software pro správu barev, mohou nejprve použít jiné barvy k tisku barevných bloků na boty a jejich tisknutí desítky z nich nepřetržitě; Za druhé, vážte na elektronické stupnici, odečtěte hmotnost prázdného materiálu od tištěné hmotnosti a poté se rozdělí počtem výtisků pro výpočet hmotnosti inkoustu použitého pro jeden štítek; Nakonec vynásobte hmotnost inkoustu použitého na jednom štítku celkovým množstvím tisku, abyste získali celkovou hmotnost inkoustu.
Je třeba poznamenat, že v inkoustové hmotnosti vypočítaná podle výše uvedených dvou metod je určitý stupeň chyby. Aby se zajistila kvalita tisku a vyhýbala se rozdílu barev způsobené vícenásobným mícháním inkoustu, se doporučuje přidat dalších 10% až 15% na vrchol vypočítané hmotnosti inkoustu. Po dokončení první výroby lze navíc přesně vypočítat hmotnost inkoustu, což poskytuje základní údaje pro další produkci. Poté, co bude provedeno a průměrováno několik statistik, bude výpočet relativně přesný.
Vzhledem k tomu, že inkoust bodové barvy je složen z více barev inkoustu, po výpočtu celkové hmotnosti inkoustu musíme také přidělit celkovou hmotnost inkoustu úměrně každé barvě inkoustu. Jak tedy můžeme tento poměr získat?
Je to vlastně docela jednoduché. Tisk společností se softwarem pro správu barevných barev může prostřednictvím softwaru analyzovat poměr barev v barevném inkoustu, aby se získal přibližný poměr. Tiskové společnosti bez softwaru pro správu barev Spot mohou zaměstnancům umožnit nejprve smíchat malé množství inkoustu, zaznamenat poměr různých barev inkoustu během procesu míchání a poté smíchat velké množství inkoustu podle přesného poměru.
Část 02
Kontrola barev a nasycení bodového inkoustu
Víme, že zajištění přesnosti barvy je velmi důležité při míchání bodového barevného inkoustu a prezentace barvy lze vyjádřit dvěma parametry: odstín a nasycení. Odstín ve skutečnosti odkazuje na barvy, na které obvykle odkazujeme, jako je červená, zelená, modrá atd. Saturace se týká hlavně hloubky barvy. Jak tedy můžeme získat přesný odstín a nasycení? Zde jsou zapotřebí profesionální nástroje (obvykle barevné karty tisku). V průmyslu samolepí existují dvě běžně používané barevné karty: barevná karta Pantone a čtyřbarevná tisková chromatografie.
Barevný graf Pantone je mezinárodně uznávaný standardní barevný graf, kde jsou všechny barvy očíslovány a poměr inkoustu, který tvoří barvu, je uvedeno pod číslem. Proto můžeme snadno porovnat požadovanou barvu na základě výše uvedeného pokynu. Je však třeba poznamenat, že proporce uvedené v barevném grafu Pantone jsou pouze pro informaci a nemusí být zaručeno, že budou velmi přesné. Specifické proporce musí být flexibilně kontrolovány podle skutečné situace během procesu míchání. Obecně mnoho zákazníků specifikuje barevný kód Pantone jako bodovou barvu. Musíme najít pouze odpovídající barvu na barevné kartě. Pokud zákazník neurčuje konkrétní barevný kód Pantone, ale poskytuje vzorek, musíme sami najít odpovídající barevný kód na barevné kartě Pantone. Obě metody nejsou obtížné ovládat.
Někdy jsou vzorky poskytované zákazníky čtyřbarevný a zadané barvy jsou vytištěny ve čtyřech barvách. Je obtížné najít odpovídající barvy pomocí barevného grafu Pantone. Důvodem je to, že barevné karty Pantone jsou vhodné pouze pro bodové barevné tisk, což vyžaduje použití čtyřbarevné chromatografie k nalezení odpovídající barvy a poté upraví bodovou barvu podle odpovídajícího poměru barev na chromatografii.
Stručně řečeno, pokud je odpovídající barva nalezena na barevném grafu, budete mít hrubou představu o poměru odpovídající barvy a poté upravíte bodovou barvu podle skutečného poměru, v zásadě dosahující požadovaného odstínu inkoustu. Jak by tedy měla být nasycení inkoustu upravena?
Stejný odstín může mít také rozdíly v hloubce. Někdy můžeme zjistit, že smíšený inkoust odpovídá barevnému odstínu, o kterém požaduje zákazník, ale je mnohem tmavší. Důvodem je, že požadovaná nasycení barev zákazníka není 100%. V tomto případě je nutné upravit nasycení inkoustu na bodové barvě, aby splňoval požadavky na barvu zákazníka. Specifickou metodou je přidat určitý podíl vybledného činidla do inkoustu a nikdy přidat bílý inkoust, protože vybledlé činidlo nezmění barvu inkoustu, pouze zajistit, aby inkoust lehčí, zatímco bílý inkoust může změnit barvu inkoustu. Podíl agenta ředění musí být přidán podle konkrétních okolností. Na začátku se doporučuje přidat méně a postupně jej zvyšovat, aby se nezpůsobilo, že by se inkoust stal příliš světlem kvůli přidání příliš velkého zředěného činidla najednou.
Část 03
Tisk sekvence inkoustu
Víme, že v tisku existují určité principy pro uspořádání barevných sekvencí a obecným principem je uspořádat je podle barevné sekvence žluté, červené, modré a černé. Kromě toho samozřejmě existují i jiné principy. Kde by tedy měl být umístěn bodový barevný inkoust? Obecně řečeno, je třeba dodržovat následující zásady:
1. Tisková plocha
Pokud štítk vyžaduje velkou plochu pro bodové barevné tisk, doporučuje se jej vytisknout vpředu, protože velká tisková oblast není snadné uschnout. Umístění více sad UV lampy může usnadnit úplné sušení inkoustu na botové barvě.
2. Je to překrývající se s jinými barvami
V zásadě je vhodné vyhnout se překrývání bodových barev s jinými barvami během designu, protože to nejen ovlivňuje odstín inkoustu na botu, ale také brání sušení. Pokud je nutné se překrývat s jinými barvami, doporučuje se umístit barvu s větší plochou tisku na přední straně. Adhesivní tisk je suchý překryvný tisk, což znamená, že první sada barev je před tiskem následujících barev sušena UV lampou. Proto nebude existovat žádná situace, kdy se následný inkoust drží předchozí inkoust. Větší plocha tisku je však vytištěna jako první a menší plocha tisku je vytištěna později. Můžeme jasně vidět účinek překrytí tisku. Pokud dojde ke změně barvy po přetisku, lze ji také vyřešit vytvořením chybějícího vzoru.
3. hloubka barvy
V zásadě by měly být vpředu umístěny tmavší barvy, protože čím tmavší barva, tím méně je pravděpodobné, že je zaschne. Tisk vpředu lze provést pomocí několika sad UV lamp, což je prospěšné pro rychlé sušení.
4. Viskozita inkoustu na bodovém barevném
Obecně lze říci, že viskozita inkoustu na botové barvě je nižší než viskok původního inkoustu krabice, protože inkoust má thixotropii. Neustálé míchání během procesu míchání může snížit viskozitu inkoustu, což zase vede ke zvýšení tekutosti inkoustu. Zvláštní pozornost by proto měla být věnována kontrole množství inkoustu během procesu tisku. Pokud je množství inkoustu příliš velké, je pravděpodobné, že způsobí nalepení desky. Pokud je to tisknutí solidních produktů na velké ploše, je nutné věnovat pozornost hlubokému inkoustovému tenkému tisku, tj. K zatemnění bodového barevného inkoustu a ztenčení inkoustu během procesu tisku tak, aby inkoust mohl co nejdříve vyschnout. Navíc při tisku barevných obrázků a textu malé oblasti je také nutné minimalizovat objem inkoustu co nejvíce, aby se zabránilo nadměrnému objemu inkoustu, což způsobuje nalepení desky.
Část 04
Sušení výkonu bodového barevného inkoustu
Pro inkoust bodového barev, čím tmavší barva, tím méně je pravděpodobné, že je zaschne. Pokud jde o oblast tisku, čím větší je plocha tisku, tím méně je pravděpodobné, že je vyschlá. A mnoho bodů bodových barev a textu je vytištěno ve velkém měřítku, takže problém sušení je obzvláště výrazný. Abychom zajistili účinek sušení inkoustu, při setkání s rozsáhlým barevným grafickým tiskem na pevném spotu je vhodné uspořádat co nejvíce na přední straně bodové barevné sekvence; Sušicí síla UV lampy může být zvýšena podle skutečné situace, aby se zajistilo bezpečné sušení bodového inkoustu; Určitý podíl suchého oleje může být přidán do inkoustu s tmavým bodem, aby se podpořil rychlé sušení inkoustu.
Navíc, jak je uvedeno výše, viskozita inkoustu na bodovém barvě je obvykle nižší, takže je nejlepší nepřidávat příliš mnoho inkoustu do inkoustového násypky, protože jakmile se inkoust v inkoustu náplň inkoust zvýší, inkoust bude teknout rychleji pod tlakem, což nepřispívá k kontrole objemu inkoustu. Nejlepší je přidat asi polovinu inkoustové násypky a kdykoli ji pozorovat. Pokud to nestačí, bude snazší ovládat objem inkoustu. Současně může být barva tmavého inkoustu tmavší a během procesu tisku může být zvýšena rychlost válce inkoustové fontány. Utažením nehtu inkoustu může být objem inkoustu snížen a inkoust lze ztenčit, aby se dosáhlo účinku tenkého tisku hlubokého inkoustu, což vede k rychlému sušení inkoustu.