Špinavý jev a prevence na zadní straně tisku
Jsme velká tisková společnost v Shenzhen Číně. Nabízíme veškeré publikace knih, tiskovou knihu v obálkách, papírový tisk, knihařský obal, knihařský tisk, knihařský tisk, tisk brožur, obalový box, kalendáře, všechny druhy PVC, produktové brožury, poznámky, dětská kniha, samolepky druhy speciálních produktů pro tisk barevného papíru, herní karty atd.
Pro více informací navštivte prosím
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Při tisku tmavé části barevného produktu a tisku velké plochy na místě s bodovou barvou je zadní strana špinavá díky silnější vrstvě inkoustu, která je extrémně náchylná k selhání, viskozitě inkoustu, pH, tloušťce inkoustu vrstvy a drsnosti a pronikání povrchu papíru. Pokud se vyskytne problém se sexem, způsobí to, že záda bude špinavá.
Při ofsetovém tisku není inkoust předchozí fólie vysušen a druhá deska je na ní na sobě překládána a inkoust z předchozího listu může být částečně přenesen na zadní část druhého listu, který se nazývá zpětný rozet. Špinavá zadní část nejen vytváří inkoust na zadní straně tisku, ale také způsobí, že se přední obraz objeví, což vážně ovlivní kvalitu výrobku a dokonce způsobí, že celá šarže bude sešrotována. Zvláště při tisku části tmavého toneru barevného produktu a při tisku pole s velkým rozsahem bodovou barvou, protože vrstva inkoustu je tlustá a zadní strana je špinavá, je velmi snadné selhání, takže je třeba věnovat pozornost.
Podložka na zadní straně tištěného výrobku je v podstatě způsobena přilnavostí inkoustu na povrch předchozího potaženého inkoustového filmu k zadní straně druhého tištěného archu. Tato adheze je mezimolekulární mezi inkoust na povrchu předchozího tištěného inkoustového filmu a následně tištěného archu. Sekundární síla fb. Povrchový inkoust je také ovlivněn intermolekulární sekundární silou fa přední strany předchozího listu a soudržnou silou fc samotného inkoustu. Pouze když fb≥fa + fc nastane zátka zadní strany.
Vzhledem k tomu, že mezimolekulární sekundární síla se s rostoucí vzdáleností výrazně snižuje, fa se vztahuje hlavně k tloušťce inkoustové fólie, která se výrazně snižuje s rostoucí tloušťkou vrstvy inkoustu. Fb se vztahuje k vzdálenosti mezi povrchovou vrstvou inkoustové fólie a druhou fólií. Když je určena tloušťka vrstvy inkoustu, fb se vztahuje pouze na vzdálenost mezi dvěma sousedními vrstvami a při zvětšování se prudce snižuje. Fc závisí na povaze inkoustu a sušení inkoustu. Protože soudržná síla stoupá ostře, když inkoust vysuší a ztuhne. Základním řešením pro zpětné rozmazání je tedy snížení tloušťky vrstvy inkoustu, zvýšení vzdálenosti mezi deskami, zlepšení výkonu inkoustu a zrychlení vysušení inkoustu na papíru. Z výše uvedeného je diskutováno, jak zabránit tomu, aby se zadní strana tisku znehodnotila v tisku.
Za prvé, výkon inkoustu
Různé druhy a barvy inkoustů mají různé pojidla, pigmenty a proporce, způsoby sušení a rychlost sušení se velmi liší. Navíc inkoust s velkou tixotropií bude v průběhu procesu tisku snižovat viskozitu v důsledku stříhání mezi inkoustovými válci a viskozita rychle po dokončení přenosu stoupá. Vzhledem k tomu, že viskozita je vnějším projevem soudržnosti, zvýšení viskozity znamená zvýšení soudržné síly, což vede k zabránění rozmazání na zadní stranu tiskovin. Při tisku barevných výtisků bez odstranění barvy pozadí a velkých ploch na místě by se měly co nejvíce používat inkousty s rychlým sušením a vysokou tixotropií.
Aby bylo možné upravit tiskařnost inkoustu, je někdy nutné přidávat odlučovač k redukci viskozity inkoustu. Viskozita je snížena, to znamená, že klesající síla je snížena a zadní plocha je snadno znečištěná. Proto je nutné přísně kontrolovat množství odbarvovacího činidla při tisku potahovacího papíru, který je snadno vyrobitelný pro zadní povrch, a řídit viskozitu inkoustu.
Přiměřené přidání sušárny může výrazně urychlit vysušení inkoustu, ale sušárna je také emulgátor, který podpoří emulgaci inkoustu. Nadměrné přidání sušičky zpomalí vysoušení inkoustu.
Za druhé, hodnota pH a dávkování vlhčícího roztoku
Když je tisk náchylný k velkým plochám zadní plochy, tloušťka vrstvy inkoustu má tendenci způsobovat, že se inkoust rozšiřuje směrem k prázdné části. V tomto okamžiku je snižování pH vodotěsného roztoku výhodné pro potlačení expanze inkoustu. Pokud je však hodnota pH příliš malá, řešení roztoku bude reagovat se sušičkou, aby se zpomalilo vysychání inkoustu. Při tisku takových výrobků je proto třeba stanovit pH roztoku pro fontány podle uspořádání a barvy uspořádání.
Pokud je vrstva tištěného inkoustu tmavší v místě barvy a prostřední obsahuje malé čáry nebo vytiskne vrstvený snímek založený na tmavých tónech, je tlumící roztok pH nižší, protože je snadné jej vložit.
Při tisku červeného inkoustu by měla být hodnota pH tlumícího roztoku nižší; při tisku jiných barev inkoustu by měla být hodnota pH mírně vyšší.
Čím silnější je emulsifikace inkoustu, tím více vlhkosti se smísí s vrstvou inkoustu a inkoustová vrstva je s menší pravděpodobností suchá. Použití roztoku pro tlumení alkoholu může snížit množství tlumícího roztoku, snížit emulsifikaci a usnadnit sušení inkoustu.
Chcete-li použít společné tlumící roztok, nejprve věnujte pozornost podílu jednotlivých složek ve vzorci a pak udržujte vyvážení inkoustu co nejméně vody. Současně je důležité zabránit rozmazání zad. Například tiskový stroj má axiální šířku 1020 mm, šířku tištěného papíru 700 mm a velká plocha grafiky je téměř plná archů. V tomto případě, jelikož vrstva inkoustu je tlustá, je množství vody příliš velké a tiskový stroj je rovnoměrně zásobován vodou v axiálním směru, ani inkoust a voda nejsou emulgovány, ani inkoust je aplikován doleva a doprava konce tiskové desky a oblasti jiné než papír. Prázdná část papíru absorbuje vlhkost a v důsledku toho se přebytečná vlhkost rozpadá na levý a pravý konec papíru, což vede k nadměrné emulsifikaci vytištěného obrázku a k oslabení inkoustu. Aby se zachovala jednotná barva tiskové desky a zvýšilo se množství inkoustu, voda na levém a pravém konci papíru má velký inkoust a není snadno vyschnout. Proto při tisku velké plochy země se nejpravděpodobněji objeví zadní strana nečistot na levé a pravé straně papíru. Na vodní válec je rozumné použít zařízení na foukání vodních trubek nebo pás papíru, aby se snížilo množství vody dodávané na obou koncích desky. Pokud počet výtisků není velký, můžete také uvažovat o tom, že je papír mírně větší, takže prázdná část na obou koncích papíru absorbuje část vlhkosti.
Za třetí, povaha příspěvku
Drsnost a propustnost povrchu papíru je důležitým faktorem, který ovlivňuje zadní rozmazání. Papír s dobrou permeabilitou, pojivo může proniknout do papíru rychleji a více a urychlit tuhnutí inkoustu. Papír s drsným povrchem usnadňuje infiltraci vzduchu z mezer mezi papíry, zatímco povrch papíru má velké množství vzduchu v kapiláru, což je přínosné pro oxidační polymeraci inkoustu. Proto se zpětné rozmazání zpravidla vyskytuje, když je na potažený papír vytištěna tlustší vrstva inkoustu. Tisk papíru z hliníkové fólie s ofsetovým tiskovým strojem je obzvláště náchylný k rozmazání, protože povrch hliníkového foliového papíru vůbec nemá schopnost pronikat a dokonce i když je vytištěna pouze relativně tenká vrstva inkoustu, je nutné použít aby nedošlo k znečištění zadní plochy.
Při použití přetiskování na sušení za mokra, jestliže předchozí barva je již vysokým počtem bodů nebo pevných látek, když je druhá barva přetištěna, protože původní povrch papíru byl pokryt předcházející vrstvou inkoustu, bude permeabilita druhého inkoustu výrazně snížena. Malý a snadno způsobitelný sputum na zadní straně.
Rozdíl v kyselosti a zásaditosti papíru také ovlivňuje rychlost sušení inkoustu. Inkoust vytištěný na kyselém papíru se snižuje pomaleji než inkoust vytištěný na alkalickém papíru.
Za čtvrté, tloušťka vrstvy inkoustu
Zadní skvrna se vyskytuje většinou v oblastech, kde je tištěná vrstva inkoustu silná.
V procesu sušení inkoustu se pro inkoust na bázi pryskyřice, běžně používaný při tisku na listy, sušení nejprve provádí rychlým pronikáním vysokovroucího kerosenu do pojiva a rychlým zesílením zbývajícího pojidla. Oxidační polymerace je pomalá. Proces se provádí k dokončení úplného vytvrzení inkoustu.
Pro určitý typ papíru existuje určitá mez průniku pojiva za určitého tisku. Když je vrstva inkoustu silná, množství penetrace pojiva v povrchovém inkoustu je značně sníženo poté, co se do materiálu vnikne spodní materiál a inkoust na povrchové vrstvě nemůže být rychle zesílen a zpevněn inkoustou, aby se zlepšila soudržnost . Proto pro určitý typ papíru v určité tloušťce vrstvy inkoustu je použit vhodný tiskový proces a zadní plocha není špinavá. Jakmile tloušťka vrstvy inkoustu překročí určitou hranici, objeví se rychlejší nátěr na zadní straně a závažnost zadního nátěru je citlivá na změny tloušťky vrstvy inkoustu. Při tisku barevného obrazu založeného na tmavém tónu je proto vhodné použít způsob odstranění podbarvených barev, aby se minimalizovala tloušťka vrstvy inkoustu. Při tisku velkého povrchu země, ačkoli je silnější vrstva inkoustu, tím silnější je inkoust, tloušťka vrstvy inkoustu musí být přísně kontrolována v určitém rozsahu. Pokud je barva inkoustu, která má být formulována, příliš světlá, je snadné způsobit znečištění zadní části tisku tím, že se zvýší tloušťka vrstvy inkoustu, aby se přidala tmavá barva.
Když je vrstva inkoustu tenká, mezimolekulární síla fa tištěného archu a povrchová vrstva inkoustového filmu je velká. Když je vrstva inkoustu zesílena, mezimolekulární síla se rychle sníží, což je také faktor, který způsobuje rozmazání zad.
Za páté, tiskového tlaku a rychlosti tisku
Penetrace inkoustu na papír je rozdělena do dvou typů: penetrační tlak a volná penetrace. Zvýšení tlakového tlaku může podpořit průnik inkoustu tlakem; snížení rychlosti tisku, prodloužení doby tisku a také zvýšení penetračního poměru inkoustu. Současně po snížení rychlosti tisku má předchozí list delší čas pro volnou penetraci kapiláry před tím, než je další arch skládá na předchozí list, takže při tisku velké plochy bez tečky se tiskový tlak je náležitě zvýšena. Může podpořit barvu inkoustu tak, aby byla silnější a rovnoměrnější, a urychlit rychlost sušení. Pokud je počet výtisků malý, rychlost tisku může být snížena, aby se zabránilo znečištění zadní plochy.
Za šesté, teplota a vlhkost prostředí
Jak teplota okolí stoupá a sušení inkoustu se zvětšuje, tak zima a léto by se měly lišit, pokud jde o přidání sušičky.
Vzhledem k tomu, že vlhkost okolí stoupá, rychlost schnutí inkoustu se zpomalí a zadní plocha je pravděpodobně špinavá ve velmi vlhkém prostředí.
Sedm, vzdálenost mezi papírem
Čím je papír hladší, tím vyšší je papír, tím vyšší je hustota papíru. Pod tlakem gravitace papíru je menší vzdálenost papíru na spodní straně zásobníku papíru, mezimolekulární sekundární spojování mezi povrchem inkoustového filmu a sousedními tištěnými archy na tištěném archu. Čím větší je síla fb, tím je pravděpodobné, že záda je špinavá. Současně čím menší je rozteč papíru, tím méně se vzduch proniká od mezery mezi papíry, což je škodlivé pro oxidační polymeraci inkoustu. Proto při tisku silnější vrstvy inkoustu na potažený papír není vhodné papír příliš nahromadit. Podmíněná tiskárna může použít vyhrazený vysouvací stojan, který je oddělen vrstvami, aby se snížila výška krepového papíru.
Jiný způsob běžně používaný v polygrafickém průmyslu, který zabraňuje záplatování, je poprašování. Po rozstřiku speciálního prášku na tištěný list se nosič mezi vrstvami zvětší pomocí nosiče prášku a může se dosáhnout dobrého efektu proti roztržení. Použití prachu však přináší i mnoho nevýhod.
Za prvé, prašnost znečišťuje životní prostředí a ohrožuje zdraví tiskařů. Proto se stříkání prášku používá pouze tehdy, když jsou přijata jiná opatření, aby se zabránilo rozmazání zadního povrchu, a stříkání prášku by mělo být upraveno podle velikosti tištěného listu, který je náchylný k rozmazání. Oblast, zkuste snížit množství prachu. Za druhé, prach ovlivňuje kvalitu tiskovin. Pokud jsou tištěné listy po vypršení prášku vytištěny s jinými barevnými inkousty, vážně to ovlivní kvalitu tisku tištěných inkoustů. Proto je barva, která má být oprášená, obvykle umístěna do konečného tisku. Pokud je potištěná fólie potažena povlakem, granulovaný prášek se objeví po potištění fólie. Zvláště když je prášek stříkán na černém pozadí, je obecně vyžadováno, aby byl vytisknut tiskovým strojem za podmínky, že inkoustový válec a vodní válec jsou stlačeny a přikrývka je nastříkána na černém pozadí častým čištěním deka. Prášek se odstraní.
Osm, jiný
Při tisku silné lepenky by měla být vzdálenost mezi symetrickými uspořádány papíru na dodacím stole o něco větší než šířka papíru. V opačném případě, když je řezačka nakláněna směrem dovnitř, protože karton je tvrdý, oba konce jsou snadno stisknuty. Dolní oblouk dává větší sílu další tištěné vrstvě inkoustu, což způsobuje špinění zad. Před tiskem, je-li lepenka hygroskopicky deformována, je také snadné způsobit nerovnoměrné rozložení kontaktního tlaku na povrch papíru kvůli rozdílu v deformaci lepenky a dochází k částečnému rozmazání papíru.
Je-li statická elektřina s opačnou polaritou mezi papíry, papír bude blízko k sobě kvůli vysávání pozitivních a záporných nábojů, což vede k špinavému zadu.
Poté, co je tištěný papír zpočátku fixován, asi půl hodiny nebo tak, měl by být jedenkrát posunut a nejlépe je protřepat, aby se usnadnila cirkulace vzduchu a urychlila oxidační polymerační reakce, což je přínosné pro zabránění zadní části tiskové látky od špinavé.