Řídicí logika a praktická cesta pro přesnost die - řezací zařízení ve vysokorychlostní - Scénáře rychlosti

S nepřetržitým rozšiřováním aplikačních scénářů sebe sama - lepicích štítků směrem k vysoké rychlosti a zdokonalení (jako je rychlost označování 600 lahví/minuta v potravinářském a nápojovém průmyslu a přesnost elektronických štítků ovládaných v rámci ± 0,05 mm), se stal jádrem technického prolomení. Inerciální dopad způsobený zvýšením rychlosti, jemnými fluktuacemi vlastností materiálu a kumulativní účinky opotřebení nástroje přímo ovlivňují zemřít přesnost řezu a nedostatečná die - Osvědčení řezu zase omezí zlepšení rychlosti značení. Dále autor prozkoumá kontrolní logiku a praktickou cestu die - přesnost řezu ve vysoké - rychlostní scénáře ze čtyř dimenzí: Die - Přesnost řezání zařízení, přesnost nástroje, přesnost materiálu a ultra vysokorychlostní procesní požadavky.
V tomto článku se nejprve podívejme na první dimenzi: přesnost die - řezacího zařízení. Jaká je její kontrolní logika a praktická cesta?

01

Dynamická synchronizace systému krmení
Chyba synchronizace mezi rychlostí krmení a die - Řezná rychlost je hlavním zdrojem die - řezné odchylky přesnosti během vysoké - rychlosti die {- řezání. Když se řezná rychlost Die - zvýší z 60 metrů/minuta na 200 metrů/minutu, bude zpoždění krmení nebo postupem materiálu vykazovat nelineární růst - Je to způsobeno elastickým deformací materiálu za vysokou -} rychlostní trakce (jako je okamžitá natahovací míra, a to, že je to napájecí materiál, a materiálem BOPP dosahují 0,3%.

V současné době je řešením hlavního proudu v oboru přijmout strukturu krmení „Servo Motor+Precision Ball Screw“, což znamená, že 16bitový kodér servomotoru může dosáhnout polohové zpětné vazby na úrovni 0,001 mm. V kombinaci se senzorem napětí se vzorkovací frekvencí 10 kHz může kompenzovat množství natahování materiálu způsobeného změnami rychlosti v reálném čase. Povrch krmného válce je vyryto laserem za vzniku mikro konvexních vzorů (drsnost RA je 1,6 μm), což může zvýšit tření s materiálem a ovládat množství skluzu do ± 0,01 mm.
Praktické případy aplikace ukázaly, že po této optimalizaci lze chybu polohy krmení při vysoké rychlosti 200 metrů za minutu snížit z ± 0,08 mm na ± 0,03 mm.
02
Rigidita a Dynamic Balance of Die - řezací jednotka
Když se řezací váleč otočí - otočte vysokou rychlostí (větší nebo roven 2000 revolucí za minutu), bude generována odstředivá síla. Pokud její odchylka soustřednosti přesahuje 0,01 mm, může radiální fluktuace řezné trajektorie dosáhnout ± 0,05 mm. Zařízení proto musí zajistit stabilitu prostřednictvím trojitého designu:
Nejprve je řezací váleč pro Die - vyroben z 45 # uhasit a temperované oceli a kované jako celek, s přesným broušením, aby se zajistila chyba zaoblení menší nebo rovná 0,003 mm;
Druhou možností je použití ložisek angulárních kontaktních kuliček, která eliminují vůli před utahovací silou a kontrolujte radiální házení systému hřídele v rámci 0,003 mm;
Třetí je kalibrace dynamické rovnováhy na úroveň G0,4 (mezinárodní standard), což zajišťuje, že zbytková nevyváženost během vysoké - rotace rychlosti je menší nebo rovná 0,5 g · mm a vyhýbá se nestabilnímu kontaktu čepele způsobené vibrací.
03
Korekce v reálném čase uzavřeného - Pozice smyčky
Během vysokého procesu řezání rychlosti - je třeba je třeba kompenzovat proces a úpravu času, jako je tepelná roztažení a kontrakce materiálů, mechanické vibrace atd.

V současné době mainstreamová zařízení většinou integrují laserové polohovací systémy s laserem vlnové délky 650 nm, který dokáže rozpoznat kontrast 0,1 mm na okraji štítku. V kombinaci s vysokou - čipy zpracování rychlostí (doba odezvy menší nebo rovná 3ms), je die - řezací fáze dynamicky korigována pomocí algoritmu PID. Při rychlosti 180 metrů za minutu může systém ovládat chybu tisku v rámci ± 0,03 mm, přičemž splňuje výrobní požadavky na přesné štítky.