Obvyklé závady a metody řešení problémů s flexotiskem
Jsme velká tisková společnost v Shenzhen Číně. Nabízíme veškeré publikace knih, tiskovou knihu v obálkách, papírový tisk, knihařský obal, knihařský tisk, knihařský tisk, tisk brožur, obalový box, kalendáře, všechny druhy PVC, produktové brožury, poznámky, dětská kniha, samolepky druhy speciálních produktů pro tisk barevného papíru, herní karty atd.
Pro více informací navštivte prosím
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Za prvé, problém inkoustu
Při flexografickém tisku je nejčastějším selháním lisu se šnekovým (bez šachty) inkoust, který je přítomností stopy inkoustu v axiálním směru tisku. Většina částí inkoustu je způsobena mechanickými důvody. Při flexografickém tisku může být barva inkoustu rozdělena na dva typy, jeden je pravidelně axiálně rozložený hřeben a interval je jeden rozteč (3,175 mm) a druhý je axiálně rozložený, ale nepravidelný. Jeden nebo několik, interval není pravidelný, může být velmi tlustý nebo několik tenkých; nebo jedna nebo polovina těla. První typ barvy inkoustu je způsoben přenosovým mechanismem a lze jej vyřešit výměnou ozubeného kola nebo nahrazením skupiny barev (sekvence barev). Druhý typ barvy inkoustu je způsoben hlavně měřidlem a nesprávnou regulací tlaku. Každý ví, že přizpůsobení flexografického tlaku je klíčem k zajištění kvality tisku. Není to nedbalé a nastavení tříválcového tlaku může nejen dosáhnout rovnoběžnosti mezi třemi válci, ale také dosáhnout stejného tlaku mezi třemi válci. Zvláště při prvním tisku nových výrobků musí být tlak mezi třemi válci nastaven.
Nejdůležitější úpravou jsou dva aspekty: nastavení tlaku mezi keramickým aniloxovým válečkem a deskovým válcem; nastavení tlaku mezi deskovým válcem a válečkem.
Nejprve je třeba upravit rozteč mezi třemi válci. Ve stavu lisování je vzdálenost mezi aniloxovým válečkem a kotoučem desky, rozteč mezi deskou a válečkem desky je stejný: 0,38 + 1,70 = 2,08 mm (0,38 mm je tloušťka oboustranné pásky a 1,70 mm je tloušťka desky). Dva standardní kalibry s tloušťkou 2,08 mm mohou být použity pro umístění konců (bez desek nebo nepotisknutých) mezi oběma válci, pak ruční nastavení aniloxového válce s válcovou deskou, válcováním desek a vyražením. Vzdálenost mezi válci je taková že odpor standardního čepu táhne na svých příslušných koncích je stejný. Rozteč v tomto okamžiku je ideální hodnota tlaku v tisku, ale mírně se liší od skutečného tisku a vyžaduje, aby si ho obsluha během výroby nastavila.
Ve skutečném výrobním procesu může vážná tříválcová nerovnováha také způsobit první typ inkoustové tyčinky. Proto, aby byla dosažena dobrá kvalita tisku, je třeba nejdříve vytvořit měřič průměru a zajistit rovnováhu tří válců.
Za druhé, selhání s přetiskem
Existuje mnoho faktorů ovlivňujících přetisk. V současné době je systém řízení tahu flexotiskového stroje typu operátor nastavením vhodné hodnoty napnutí podle stavu tiskového materiálu a zajišťuje, že registrační čára není při registraci elegantní. Systém využívá automatické řízení s uzavřenou smyčkou pro udržení konstantního napětí podkladu od počátku do konce. Ovládací prvek registru je rozdělen do dvou směrů, přičemž směr posuvu papíru je vztažný a horizontální registrace slouží k bočnímu posunutí válce desky a rukojeť na hřídeli válečků desek může být otočena ve směru hodinových ručiček nebo proti směru hodinových ručiček. Obecně platí, že v počáteční fázi zkušebního tisku nejprve zajistěte boční registraci a pak upravte vertikální registraci. Nejprve je první barva stisknuta, dokud nedojde k poslední tiskové jednotce a parkoviště se hrubě nastaví. Otáčením válce desky se registrační chyba nachází uvnitř jednoho zubu a poté se zapne napájení a jemné nastavení se provádí ručně pomocí tlačítka pro registraci. Systém podélného přihlašování používá vysokorychlostní krokový motor, který pohání válce desky pro otáčení ozubeným válečkem, což ve skutečnosti mění relativní pozici mezi válcovou deskou a podkladem.
Může být také zaznamenána do procesního souboru po testu simulace odpadu a současně se ujistěte, že deska je přesná, netahejte, odstraňte bubliny mezi páskou a kompaktní. Aby se zabránilo deformaci tiskové desky, může být deska odlepena spolu s páskou. Při přetiskování, přestože naše přesnost může dosáhnout 0,05 mm, kvůli deformaci papíru, deformaci tiskové desky a dalším faktorům, potřebujeme dále mapovat po registraci registrační čáry. Grafika musí mít důkladnou znalost grafiky. Částečné a vedlejší části, hlavní část je klíčem k Tudayi, takže se můžeme postarat o hlavní část a pokoušet se zaregistrovat hlavní část na základě přijatelné části sekundární části.
Za třetí, tištěné části pole se objeví inkoust, bílé skvrny, mléčné bílé stuhy atd.
Při flexotiskovém tisku často na bílých skvrnách na obálkách tisku existuje mnoho bílých skvrn a po tření stále existují bílé skvrny. Když se setkáte s touto situací: Nejprve byste měli nejdříve zkontrolovat, zda statický odstraňovač a odlučovač prachu jsou vadné a je třeba je ošetřit. Za druhé zkontrolujte, zda je viskozita inkoustu (UV) příliš vysoká, a poté změřte teplotu inkoustu. Je-li viskozita velká, teplota je 30. Pod teplotou ° C bychom měli do ní přidat nějaké de-adhezivum, za současného míchání, aby se zvýšila tekutost inkoustu. Tisková vhodnost inkoustu je dobrá při výrobě při teplotě 33 ° C. V jiném případě jsou bílé body pevné části soustředěny na obvodu pevné části, zejména na obou stranách. V tomto okamžiku je nutné znovu nastavit tlak a vyvážením tří válců lze vyřešit problém. Pak se zvýší vlhkost dílny, která může snížit prach ve vzduchu a také snížit pravděpodobnost bílé skvrny.
Když se na tištěném výrobku objeví inkoustové vlákno v obvodovém směru, je nejprve nutné zjistit, zda je po nanesení inkoustu na povrchu aniloxového válečku inkoust. Pokud je na povrchu aniloxového válečku nějaký inkoust, může dojít k problému s ostřím (jako je mezera). Pokud je nějaký škrabák, zkontrolujte škrabku. Pokud je škrabka neporušená, zkontrolujte viskozitu inkoustu. Je-li viskozita vysoká, přidejte lepidlo.
Na poli tisku se objeví mléčně bílá stuha. V naší výrobě používáme domácí UV inkousty a dovezené UV inkousty. Při použití domácího inkoustu přidejte do běžných čtyřbarevných inkoustů některé druhy inkoustů, jako jsou průhledné bílé nebo krycí bílé, aby se vytvořily barevné inkousty, které budou vytištěny na produktech. Předpokládá se, že vzhled mléčných bílých pásků je způsoben špatnou kompatibilitou různých pojiva a rozpouštědel a volných těles. Nejlepším způsobem je umožnit výrobcům přímo dodat srovnané spotové barvy s dobrými výsledky. Nebo po míchání v době výroby přidejte více míchání nebo jízdy vysokou rychlostí, nebo můžete inkoustem smíchat dva nebo tři dny předem, což může účinně zmírnit. Když je inkoust vydán, není to tentýž inkoust výrobce, který nelze bez experimentu přizpůsobit bodové barvě. Obzvlášť domácí a inkoust jsou používány pro smíchání. Je to také tabu v tisku, což způsobí různé hloubky a podobně. Inkoust se brzy zhorší.
Za čtvrté, selhání řezačky
Vyráběcí frézy ve výrobě mají hlavně dva druhy řezání a plný řez.
Při polotovaru, pokud je umístěn v rozmezí napětí tisku, bude mít vliv na registraci nejbližší tiskové barvy, a proto by měla být umístěna mimo rozsah napětí tisku. Nastavení tlaku během procesu vysekávání je velmi důležité, zejména u nože, který se blíží životnosti nástroje. Při zvýšení rychlosti by měl být tlak náležitě zvýšen. Když je papír registrován, tlak by měl být mírně snížen, aby se zabránilo rozbití nebo poškození papíru. papír. Po vypnutí stroje nedotýkejte ani nedotýkejte se tvrdých předmětů a věnujte pozornost čistícím zařízením, ramenům a spodním válcům.
Při úplném řezání je nůž mimo rozsah napnutí tisku, proto věnujte pozornost tomu, aby se elastická houba nalepila na nůž. Podle různých obrobků lze vybrat různé typy středních a tvrdých houbiček, které mohou zajistit přesnost řezání a normálnost hotového výrobku. Výstup. Pokud je plocha vyseknutého hotového výrobku velká, připevnění celé houby na šablonu způsobí, že vyřezaný výrobek je přilepený otáčením kotouče nože, takže houba může být rozřezána na pásy a připevněna obvodovým směrem, ale současně také zvýšit počet statických eliminačních sad, zejména v blízkosti kotouče nože.
V. Nedostatek foukání odpadu a sběr odpadu
Při výrobě samolepícího lepidla je dokončeno použití drátěného řezání, dělení, foukání odpadu, sběr odpadu, převíjení. Společná vada při vyfukování odpadu spočívá v tom, že na straně papíru je špatná hrana, což snižuje množství odpadu a snižuje množství odpadu. Proto když je papír na stroji, pečlivě zkontrolujte, zda na okraji papíru není špatná hrana. Pokud je špatná hrana, papír by měl být odstraněn. Také při tisku celé šířky, když právě vezmete papír nebo upravíte okraj, věnujte zvláštní pozornost okraji papíru, který narazí na zařízení a lehce se rozdrtí, nebo zkontrolujte okraj každého vodícího válce papíru, síťového válečku, pryžového válečku, zda je velký gumový blok, způsobí také poškození okraje papíru. Při foukání odpadu je výhodné, když je směr odtažení papíru kolmý ke směru posuvu papíru. Sběr odpadu, zejména nelepivý typ odpadu, je tenčí díky tenšímu papíru a je složitější sbírat odpad. Nejdůležitější věcí shromažďování odpadů je sázení. Při formátování podle směru podávání papíru věnujte zvláštní pozornost tomu, abyste zabránili ostrému okrajovému efektu. Pokud je natištěný výrobek ostrý úhel, může být konkávní část umístěna na přední straně a konvexní část na zadní straně. Mějte na paměti, že vzdálenost mezi štítky se vztahuje k materiálu a rychlosti výroby. Vzdálenost mezi oběma konci může být menší než 3 až 4 mm. Pokud je uspořádání nejvíce náchylné k bodům zlomu, to znamená kvůli uspořádání nepravidelných štítků, ostrý okrajový efekt a tažná síla ve středním intervalu jsou prudce zvýšeny a měly by být vzaty v úvahu před sázením. Když se odpad shromažďuje, odpadní válec a válcový válec někdy dělají odpadní válec do eliptického tvaru, takže rychlost odpadu při vysokých otáčkách je nestabilní, což je snadné způsobit zlomení odpadu, takže odpad může být použit v nízkém výklenku. Metoda padování se používá k opravě.
Výše uvedená pět bodů jsou běžnými chybami ve výrobním procesu, vítána korekce peer.