Řezání fólií z plastické hmoty
Jsme velká tisková společnost v Shenzhen Číně. Nabízíme veškeré publikace knih, tiskovou knihu v obálkách, papírový tisk, knihařský obal, knihařský tisk, knihařský tisk, tisk brožur, obalový box, kalendáře, všechny druhy PVC, produktové brožury, poznámky, dětská kniha, samolepky druhy speciálních produktů pro tisk barevného papíru, herní karty atd.
Pro více informací navštivte prosím
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Plastové ohebné obalové výrobky jsou obecně potlačeny na různých plastových fóliích a kompozitní fólie je tvořena vrstvením bariérové vrstvy a tepelně izolační vrstvy a je rozříznuta do sáčku za vzniku výrobku. Tisk je první výrobní proces a nejtěžší proces kontroly. Většina problémů s kvalitou produktů se objevuje v tomto procesu. Při měření kvality baleného produktu je kvalita tisku první. Proto je pochopení a kontrola procesu a kvality tisku klíčem k flexibilní výrobě obalů.
Hravotní tisk je dnes hlavní metodou tisku pro tisk plastových filmů. Plastová fólie používá hlubotisk s výhodami rychlé rychlosti, bohaté barvy, jasného a jasného, mírného kontrastu, živého obrazu a různých specifikací produktu. Hlubotisk má vysokou trvanlivost tisku a velký objem tisku více než jednoho milionu zobrazení má své výhody.
Kvalita výrobků z hlubokých fólií je poměrně vysoká a standardy kvality pro vzhled tisku jsou následující:
1 Po procesu květu není registrační chyba každého barevného vzoru větší než 0,3 mm. 2 Zkontrolujte specifikaci filmu a registrační chyba každého barevného vzoru není větší než 0,3 mm. 3 Zkontrolujte barvu inkoustu tištěného produktu a požadujte, aby byl odstín správný, jasný, stejnoměrný, jasný inkoust, inkoust měkký a hladký v okrajích tisku. 4 stálosti tisku, vyžaduje průhlednou pásku, aby inkoust přilnul bez vyblednutí. 5 textových řádků textu, které vyžadují jasné a úplné, bez vad, bez deformace. 6 Síťování vyžaduje bohatou hierarchii a jasné výstupy. 7 Výrobek je čistý a čistý, bez zjevných nečistot nebo nožů. 8 Požaduje se, aby odchylka stejné barevné hustoty produktu a stejné dávky stejné barvy a barevného rozdílu odpovídala požadavkům GB7707-87.
Abychom lépe splnili výše uvedené požadavky na kvalitu, můžeme řídit proces hlubotisků z následujících hlavních hledisek:
1. Zvládnout technické body různých plastových obalových fóliových substrátů
1.1 BOPP je nejčastěji používaným tiskovým substrátem. Výrobní proces je typický výrobní proces plastické hlubotiskové výroby; tiskne se polyamidem nebo chlórovaným polypropylenovým inkoustem s příslušnou tahovou a vyrážkovou silou a teplota sušení je řízena pod 80 ° C.
1.2 BOPET tiskové body: Vzhledem k tomu, že PET je obvykle tenký, snadno se vrásčit, vyžaduje velké napětí během tisku, má určitou selektivitu k inkoustu, snadno opouští vrstvu obecnou tiskovou barvou, film je statický, snadno se zablokuje ( ne na internetu), zvedání vlasů a škrábání (nůž), vlhkost dílny je dobrá při tisku.
1.3 BOPA: BOPA je film, který snadno absorbuje vlhkost. Proto musí tiskárna zajistit, aby okolní vlhkost tiskařského stroje nebyla příliš vysoká (pokud prostředí s vysokou vlhkostí bez odvlhčovacích opatření není vhodné pro tisk nylonového filmu); nepotištěná fólie nemůže zničit původní balicí fólie z hliníkových fólií a měla by být vytištěna ihned po otevření. Nylonová fólie musí být při tisku předehřátá (pokud stroj nemá zařízení pro předehřev, tisková deska může být instalována ve druhé barvě a první barva se používá pro předehřívání) a teplota předehřevu je 50 až 80 ° C; Tiskové napětí by mělo být odpovídajícím způsobem sníženo; tlak by měl být mírný; přizpůsobivost inkoustu je silná, v závislosti na výběru struktury produktu, pokud se jedná o retortní pouzdro, musí být zvolen inkoustový inkoust; po tisku musí být výrobek utěsněn a uložen v suché a zralé místnosti pro skladování co nejdříve. komplex.
Krycí fólie typu K KOP, KPA, KPET: Vzhledem k tomu, že potahová vrstva K je buď potažená povlakem nebo postřikem, její rovnoměrnost tloušťky není příliš dobrá, povrch není plochý a PVDC je jen křehký, během tisk Tiskové napětí a reliéfní tlak by neměly být příliš velké, potlačení je obtížné, přenositelnost inkoustu je špatná a tisk plytké obrazovky se snadno uskuteční (některé body jsou ztraceny) a je nutné použít tlakový válec s vyšší tvrdostí pro tisk. Kromě toho je selektivní pro rozpouštědlo. Pokud se rozpouštědlo používá nesprávně, může být povlak rozpuštěn. Zbytkové množství rozpouštědla v tiskařském filmu je velké a je snadné ho držet, takže zvláštní pozornost by měla být věnována sušení a chlazení. Tisk matného filmu lze tisknout na hladký povrch procesem OPP, ale matná vrstva na povrchu nemůže odolávat vysokým teplotám a teplota sušení musí být kontrolována.
1.5 perleťová fólie je potlačena povrchovou tiskovou barvou a pokud je to možné, používá se transparentní inkoust s dobrou průhledností. Tiskovou smršťovací fólii byste měli používat velmi nízkou teplotu sušení, zvolte speciální tepelně smrštitelný inkoust (tištěná vrstva inkoustu by měla být schopna smršťovat teplo bez pádu), pokud jde o teplem smrštitelný film z PVC, zvážte rozpouštědlo pro rozpuštění fólie. Sex.
1,6 nerozebíratelné PP, napětí tisku filmu PE je malé, přetisk je obtížné, design vzorku by měl plně zvážit množství deformace tisku.
2. Příprava předtiskové techniky
2.1 návrh desky. V době výroby desek je nutné upravit originál navržený projektovou společností podle vlastností hlubotiskového tisku tak, aby byl vhodnější pro potřeby tisku.
Pro potřebu přetisků, jako jsou malé čáry, text nemůže být vícebarevný přetisk, barevný vzor nemůže mít malé bílé znaky, neměl by být ponechán prázdný ve vzoru barev, dal jiný malý text, vyžadovat přetisk pro portréty apod. Přísná verze, černá, modrá, červená, žlutá verze uprostřed, pokud je to možné, bez jiné barevné verze. Pro účely tisku by měl být čárový kód uspořádán tak, jako by směr šňůry odpovídal obvodovému směru desky. Pokud jde o zajištění barev, pokud existují podmínky, je nejlepší oddělit velkou půdní barvu a verzi vrstvového vzorku a co nejvíce použít speciální verzi. Závěsná verze musí plně zohlednit dvě zóny barevného skoku 80% a 5%. Po připojení k síti by měla být mezní hodnota nad 10%.
2.2 míchání inkoustu. Přizpůsobení přizpůsobivosti tisku inkoustu, jako je viskozita a koncentrace inkoustu, je založeno na principu, že viskozita inkoustu je upravena ředidlem (rozpouštědlem) a viskozita inkoustu se stanoví podle podmínek rolí desky a stroje před tiskem, podle rozpouštědla v procesu tisku. Těkavé podmínky často přidávají rozpouštědla, avšak nejsou příliš vysoké, snaží se zajistit, aby se viskozita inkoustu nezměnila; když má barvu mluvit, musíte použít ředidlo (tonerový olej), neměli byste rozpouštědla rozpouštět.
Barva inkoustu je smíchána. V tomto ohledu je třeba dbát na následující body: Světelný zdroj pro pozorování barvy by měl co nejvíce používat standardní světelný zdroj (D65). Pokud není k dispozici žádný standardní zdroj světla, měl by být ve směru severního okna se slunečním zářením. Při formulaci spotové barvy by měl být pro přípravu použit originální barevný inkoust. Primární barevný inkoust, který se zde uvádí, se týká inkoustu, který přímo vyrábí inkoustová továrna a jas a sytost barvy inkoustu lze zaručit. Barevné přizpůsobení s co možná nejmenší barvou inkoustu. Čím více je číslo barvy, tím větší je chyba při porovnávání barev a tím obtížnější je obnovit barvu.
3. Proofing
Při tisku sady desek musí být potvrzen standardní důkaz. Někteří výrobci přebírají důkazy o výrobě desek jako standardní vzorky a konečné vyhotovení tisku nemůže být stejné, takže tiskový stroj musí být použit před tiskem a musí být potvrzen zákazníkem nebo příslušným personálem jako standard. Standardní tisk vzorku by se měl provádět za běžných podmínek tisku, jinak bude velmi těžké vysledovat vzorek po tisku, proto je třeba při kontrole zaznamenat následující body:
3.1 Procesní podmínky zvolí nejzákladnější podmínky tisku.
3.2 Viskozita inkoustu by měla být zvolena co nejmenší.
3.3 Primární barevné inkousty by měly být vzorkovány po přidání určitého množství ředidla a pokusit se používat méně kontaminované inkousty, které byly opakovaně používány k otestování.
3.4 Je absolutně zakázáno provádět všechny nestandardní operace, aby se nadměrně sledoval účinek během kontroly, jako je zvýšení hustoty a viskozity pro zvýšení odstínu, úpravu tlaku a škrábání čepele, aby se zvýšila rychlost přenosu inkoustu .
3.5 Inkoust musí být před použitím rovnoměrně promíchán, zejména pro spotové barvy.
3.6 Samolepící samolepící inkoustové barvy musí být přesně zaznamenány a zaznamenány pro budoucí použití.
3.7 Snažte se dosáhnout rychlosti běžného tisku při kontrole.
3.8 Pokud to podmínky dovolí, po potvrzení základní barvy vzorku nejdříve vytiskněte určitý počet výrobků (např. Role filmu) a poté vzorek a potvrďte jako standardní vzorek, zapečetěný jako archivní údaje.
Po potvrzení standardního vzorku by měla být 2 až 3 m připojená k němu řezána jako ekvivalentní standardní vzorek a měla by být řádně uložena na místě, kde není žádný zdroj tepla a žádné ultrafialové světlo. Po každém tisku se řezná část používá jako vzorek tisku.
4. Společné odstraňování problémů
4.1 Znečištěná verze: V plastovém hlubotisku je netisknutelný povrch válce často přilepený vrstvou pryskyřice (pigment je unášen v pryskyřici), který se přenáší na substrát a je obarven v listové formě, nebo se objeví jako řada nečistot. Toto je špinavá verze. Kromě tvrdosti pilového listu, tlaku pilového kotouče, úhlu kontaktu nožů a kvality válce destiček je rovněž patrný vliv špinavého plechu na viskozitě inkoustu. Když je viskozita tisku příliš velká, pryskyřice, pigment a podobně mají špatnou tekutost, nemohou být rovnoměrně rozptýleny a jsou shromažďovány dohromady, což způsobuje, že se lopatka a deskový válec poškodí při vysokorychlostním provozu, což způsobuje přímku jako skvrny. Současně, jelikož je pryskyřice nebo podobně také v super-nasycených stavech, je velké množství pryskyřice nahromaděno dohromady a pod tlakem čepelí pryskyřice adheruje k bubnu v důsledku afinity pryskyřice k buben (pigment je unášen v pryskyřici) a objeví se listy podobné skvrnám. Obecně platí, že čím je viskozita inkoustového tisku menší, tím méně pravděpodobné bude problém s špinavou verzí.
4.2 sady barevných nepřesností: hlavně odchylka průměru hlubinného válce; v důsledku nesprávného nakládání desky, deformace obrazu; nerovnoměrné rozestupy hřídelových zubů, mezera je příliš velká nebo příliš malá, nebo horní zubový jev způsobuje, že přetisk není povolen; Napětí navíjecího kotouče je nevyvážené nebo tloušťka hlubotiskové fólie je nerovnoměrná a okraj hlubotiskové fólie je nerovný; tlak mezi válečkem desky a válečkem s podtlakem je nerovnoměrný nebo je tlak mezi deskami nekonzistentní, když je aplikován vícebarevný přetisk.
4.3 Rozměrová odchylka: nedostatečný nebo nadměrný přípustný úbytek. Kvůli vlivu napětí plastového filmu a sušení teplem při tisku se výrazně mění podélný rozměr filmu. Kontrolní opatření: Upravte správně napětí tisku, aby nedošlo k rozměrové odchylce způsobené nesprávným nastavením teploty.
4.4 Reverzní tisk (tj. Barva skusu): ofsetový tisk znamená, že inkoust předchozí barvy v přetisk je zpětně vytištěn na tiskové desce poslední barvy. Příčina: Vrstva inkoustu nebyla po předchozím tisku barev zcela vysušena; druhý barevný tlak byl příliš velký nebo rychlost stroje byla příliš rychlá nebo byl horký a studený vzduch špatný; tisk substrátu byl špatný. Zlepšení adheze předchozího barevného inkoustu, úpravu viskozity inkoustu, zvýšení objemu horkého a studeného vzduchu, zvýšení rychlosti sušení inkoustu; zpomalit rychlost vozidla; zvýšit množství inkoustu dodávané barvou; snížení viskozity poslední barvy; správně uspořádat barevnou sekvenci tiskové desky; Zmenšete tlak na válec nebo použijte měkký gumový váleček.
4.5 bělení: pryskyřice se nerozpouští nebo nevyloučí; sušení je příliš rychlé. Kontrolní opatření: Re-inkoust, správně přidat rozpouštědlo s pomalým sušením. V hlubotisku je mnoho chyb. Při samotném tisku by měl být hlavní důvod pečlivě analyzován. Lze je zvážit z hlediska kontroly registru, regulace napětí, ovládání inkoustu, regulace teploty atd. A rychle se vyloučí, aby se zajistila hladká výroba. To vyžaduje kvalifikovanou technologii, včas pochopit příčiny výše uvedených společných problémů s kvalitou a přijmout rozhodná opatření k vyřešení problému hlubotiskové kvality plastového filmu včas.
4.6 čáry vzoru jsou neúplné: horký vzduch je příliš velký, inkoust se snadno vysychá, inkoust se usuší příliš rychle v síťovce a inkoust se vysuší na povrchu tiskové desky; tlak mezi tiskovou deskou a válečkem pro tisk je příliš malý; úhel stírací lišty není ideální. Tlak desky nestačí; tisková deska má nerovnoměrné nebo bílé skvrny, deska je mělká, jsou otřepy, inkoust je méně připojen; inkoust je příliš tenký; rychlost tisku je příliš pomalá. Přidávejte butanol včas, vyčistěte oblast inkoustu; nastavte tlak; nastavte úhel stírací lišty a tlak na desku; prohloubení desky, odstranění otřepů; správně přidejte původní inkoust; nastavte rychlost tisku.
4.7 rozdíl barev: rozdíl barev se vztahuje k rozdílu barev mezi válcem a válcem během procesu tisku. Důvod: Viskozita inkoustu není dobře nastavena; hluboký válec je zablokován; tiskový personál nefunguje správně.
4.8 Blokovací deska: Při tisku s velkým množstvím rozpouštědla dochází ke zvětšení viskozity inkoustu a je snadné jej vyschnout a ztuhnout uvnitř drátu; v procesu tisku je poloha čepelí daleko od tiskového válce nebo je úhel nepřiměřený, průměr deskového válce je velký nebo vstupní válec desky. Pokud hloubka zásobníku inkoustu není dostatečná, horký vzduch vyfukovaný z sušící trubky ovlivňuje povrch desky, což může způsobit vážné zablokování; inkoust je smíchán s nečistotami; hloubka gravírování deskového válce není vhodná; teplota při tisku je příliš vysoká, rozpouštědlo v inkoustu se rychle vypaří.
Proces hlubotiskování plastových fólií je obtížné ovládat, takže je nutné shrnout některé zkušenosti s tiskem, abyste získali vlastní metodu kontroly kvality.