Kvalita řezání hliníkovou fólií
Jsme velká tiskařská společnost v Číně Shenzhen. Nabízíme všechny knižní publikace, tištěné knihy, potisk knih, potisk knih, vázané knihy, tisk knih, tisk knih, potisk knih, tisk brožur, balení krabic, kalendáře, všechny druhy PVC, brožury výrobků, poznámky, dětskou knihu, samolepky, vše druhy speciálních výrobků pro tisk papíru, herní karty a tak dále.
Pro více informací prosím navštivte
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Po zpracování hliníkové fólie pro farmaceutické balení na speciálním stroji pro potisk a potahování hliníkových fólií musí být polotovar nařezáván na řezacím stroji a jejich délka, šířka a hmotnost jsou určeny podle příslušných norem. V současné době je výkonová technologie zahraničních post-lisovacích strojů lepší než tuzemská. Hlavní výkony jsou následující: Za prvé, technologie zařízení je pokročilá, zejména při použití bezhřídelového odvíjení surovin, fotoelektrické korekce tlaku vzduchem, a navíjecí centrum přijímá nezávislé centrum sběru. Válec je vybaven dvěma navíjecími válci s horním a dolním třením. Naviják je vyroben ze speciální struktury a sestaven pásem airbagu a mnoha třecími kroužky. Jádro navíjecího papíru je upevněno na třecím kroužku a třecí kroužek nemá žádný vzájemný přítlačný tlak a na stejném hřídeli může být zajištěn výrobek z hliníkové fólie o více válcích. Řídící systém řezacího stroje používá nejnovější DLC a dotykovou obrazovku a má automatické řídicí funkce, jako je výpočet setrvačnosti a tření tlaku vzduchu pro pracovní rychlost. Když pLC vypočítá napětí vinutí, bere v úvahu faktory jako průměr, rychlost a moment setrvačnosti, aby byla zajištěna přesná a stabilní regulace napětí, a má funkci zobrazení poruch a je snadno ovladatelná. Za druhé, rychlost řezání je vysoká, řezná rychlost je až 300-400 m / min a je vybavena speciálním vykládacím zařízením. Nakládací a vykládací válce jsou pohodlné, šetří čas, mají vysokou efektivitu a vysokou automatizaci. Operace řezacího stroje je v podstatě dokončena na dotykové obrazovce a opakovatelnost je dobrá, což vylučuje vliv zkušeností obsluhy, dovedností a dalších lidských faktorů. Stroj má mnoho použití a stroj ukládá přibližně 20 000 charakteristických křivek průměru napětí vinutí a charakteristik křivek napětí vinutí. Po zvolení variogramu a nastavení různých parametrů se napětí vinutí automaticky reguluje. Proto má stroj širokou přizpůsobivost. Kromě řezání hliníkové fólie je také vhodná pro řezání plastových fólií, jako jsou PE, pp a pvc, aby vyhovovaly potřebám produktů pro řezání v různých průmyslových odvětvích.
Ve srovnání se zahraničními zařízeními je stroj na řezání domácí léčivé hliníkové fólie stále na relativně nízké úrovni technologie. To je hlavně zobrazováno v těchto aspektech: řezná rychlost je nízká, a jmenovitá rychlost domácího stroje je 180m / mim, a skutečná rychlost vozidla je nižší než rychlost. Kvalita řezání a navíjení je nestabilní, protože metoda řízení domácích strojů je zpětná, přesnost regulace je nízká, stabilita a opakovatelnost jsou špatné, což má za následek nestabilní kvalitu vinutí během řezání a silnou závislost na zkušenostech a dovednostech. provozovatelů. Při dělení různých výrobků nelze zaručit přesnou délku vinutí. Nicméně, po úsilí posledních let, s rychlým vývojem farmaceutických obalů v Číně a se změnami na trhu, výrobní kapacita řezacího zařízení byla neustále zlepšována a kvalita výrobků musí být dále zlepšována. Podle současné situace používání se výrobci obecně používají. Pro výkonové požadavky řezacího stroje je nutné v následujících aspektech znovu volit, aby se zlepšila výrobní kapacita řezacího stroje. Obecně je průměr odvíjení asi 1000 mm a průměr vinutí může být až 600 mm; 7 zvýšení rychlosti řezání. Na základě aktuální rychlosti řezání se zvyšuje na 200-300 / min. Zvýšení řezné rychlosti je hlavním způsobem zvýšení výrobní kapacity. Vysoká rychlost je pro podniky jedním z hlavních prostředků ke zvýšení produkce a snížení nákladů; 3 snadné ovládání. Zvětší se průměr původního válce, což je pro operátora náročné na pracovní sílu, a zařízení musí být vyžadováno ke snížení intenzity práce. Odvíjecí systém je rozdělen na odvíjení hřídele a odvíjení bez hřídele. Obecně řečeno, neexistuje žádné odvíjení hřídele a horní vinutí je vhodné upnout. Pokud se používá zvedací vozík, může být vinutí a odvíjení použito k dosažení účelu snížení intenzity práce. Řídicí operace musí být také jednoduché a intuitivní, např. Nastavení napnutí, křivky tahu, průměru odvíjení, materiálu řezání a tloušťky a šířky a délky navíjení, které lze dosáhnout jednoduchým ovládáním a kvalita vinutí je zajištěna přesnost zařízení. Eliminovat vliv lidských faktorů; 4 zařízení je bezpečné a spolehlivé. Pokud je zařízení provozováno vysokou rychlostí, měla by být zaručena bezpečnost obsluhy a bezpečnost sledu zařízení. Korektor je citlivý a zajišťuje, že okraj role hliníkové fólie je čistý a bezchybný. Počet měřičů je nastaven na stabilní a odchylka délky vinutí je v určité toleranci.
Poté, co je hliníková fólie potištěna a potažena, je třeba ji řezat a řezat na řezacím stroji, aby se rozřezal velkoobjemový polotovar na požadovanou velikost. Polotovar, který je řezán a provozován na řezacím stroji, je proces odvíjení a navíjení. Tento proces zahrnuje dvě části řízení otáček stroje a řízení napětí. Takzvaným napětím je vytáhnout hliníkovou fólii a navinout ji na jádro podle normy. Na hliníkovou fólii je nutné aplikovat určitou tahovou a napínací sílu, přičemž tahem hliníkové fólie je napětí. Regulace napětí je schopnost trvale kontrolovat napnutí fólie, jak je přepravována na zařízení. Toto ovládání musí být účinné pro všechny provozní rychlosti stroje, včetně zrychlení, zpomalení a rovnoměrné rychlosti stroje. I v případě nouzového zastavení má schopnost zajistit, aby se hliníková fólie nerozbila. Regulace napnutí řezačky je v podstatě ruční regulace napětí a automatická regulace napětí. Manuální řízení napětí znamená, že během procesu navíjení nebo odvíjení, když se průměr navíjení změní na určitý stupeň, obsluha nastaví ruční napájecí zařízení, aby se dosáhlo účelu regulace napětí. Automatická regulace tahu má přímo měřit skutečnou hodnotu napětí pásu materiálu pomocí snímače napětí a pak převést data napětí do napěťového signálu a posunout je zpět do regulátoru napětí. Porovnáním signálu s přednastavenou hodnotou napětí regulátoru se vypočítá řídicí signál. Řídící jednotka je automaticky řízena tak, aby se aktuální hodnota napětí rovnala přednastavené hodnotě napětí pro účely stabilizace napětí. Velikost navíjení a odvíjení zařízení přímo ovlivňuje výtěžek produktu. Napětí je příliš velké, navíjení je příliš těsné, hliníková fólie je náchylná k vráskám, napětí je nedostatečné a hliníková fólie může snadno způsobit vážné vyrovnání na válci, což může mít za následek selhání. Vykládání a způsobení velkého výkyvu cívky při řezání, ovlivňující kvalitu řezání, takže řezací stroj musí mít dobrý systém detekce napětí.
1. Systém detekce napětí odřezávacího stroje:
(1) Senzor napětí detekuje, že se jedná o přímou detekci napětí a je úzce spojen se strojem a je vybaven detekční metodou pohyblivé části. Obvykle jsou spárovány dva snímače a namontovány na koncové hřídele na obou stranách vodicího válce. Pás detekuje přemístění citlivého prvku snímače napětí tím, že detekuje aplikované zatížení na obou stranách vodicího válce, čímž detekuje skutečnou hodnotu napětí a převádí data napětí na napínací signál a přivádí je zpět do regulátoru napětí.
(2) Nepřímý systém detekce napětí plovoucího válečku: před válečkem pro sledování hliníkové fólie je instalována sada plovoucího válce. Poloha plovoucího válce je detekována potenciometrem. Metoda regulace napětí je udržovat konstantu napětí udržováním polohy plovoucího válce.
(3) Magnetická prášková spojka se používá k řízení točivého momentu vstupního navíjecího válce, aby se dosáhlo regulace napětí: magnetická prášková spojka se skládá z aktivního dílu a poháněného dílu a je připojena k navíjecímu válci přes převodový mechanismus jako je univerzální kloub, a je naplněn jemným železem uprostřed. Magnetický prášek se používá jako médium pro přenos krouticího momentu. Magnetické pole je vytvořeno aplikováním konstantního proudu na budicí cívku a magnetický prášek je magnetizován. Magnetizovaný magnetický prášek přitahuje jeden k druhému uspořádání řetězu. Když se aktivní část otáčí konstantní rychlostí, spojovací síla mezi magnetickými prášky se rozbije, aby vytvořila obvodovou tangenciální sílu, a součinem tangenciální síly a poloměru magnetického práškového prstence je hnací část. Utahovací moment vinutí realizuje spojení výstupního krouticího momentu od aktivní části k hnané části při nepřetržitém otáčení, aby se dosáhlo účelu řízení napětí:
(4) Schopnost rozřezávání a odvíjení a systém detekce napěťových rychlostí používají hlavně magnetickou práškovou tažnou brzdu k řízení rychlosti odvíjení. Princip činnosti spočívá v tom, že magnetická prášková brzda je vybavena spojkou a vstupní částí a výstupem je magnetická cívka. součástka. Pod magnetickou cívkou je prstencová drážka, jejíž spodní strana je prstencový rotor nebo výstupní člen. Prstencová drážka je umístěna ve středu výstupního členu a drážka je naplněna magnetickým práškem. Když je v magnetické cívce budicí proud, cívka generuje magnetický tok pro vyrovnání magnetického prášku ve směru magnetického pole, čímž se vytváří tlumení mezi vstupním členem a výstupním členem a přenáší točivý moment. Pokud je napětí a rychlost aplikovaná na hliníkovou fólii zvýšena nebo snížena, může být velikost budícího proudu změněna, nebo může být účinně řízena proudová hodnota nebo hodnota napětí aplikovaná na spojovací cívku měnícím se zesilovačem.
2. Tlumení a kompenzace tahu napínání a zatahování řezacího stroje: Obecně se má za to, že udržování konstantního napětí hliníkové fólie během převíjení a odvíjení hliníkové fólie je prospěšné pro kvalitu provedení hotové hliníkové fólie, ale to není. Nejlepším způsobem je zvýšení napětí hliníkové fólie podle určitého pravidla, když se zvětší průměr nebo hmotnost cívky, a čím menší je hmotnost průměru, tím nižší je hodnota napětí. Díky automatickému řízení napnutí a ruční regulaci napětí v řezání. Ruční regulace napětí vyžaduje, aby se obsluha neustále přizpůsobovala hmotnosti hlavního průměru válce. Jak ukazuje následující tabulka:
Hmotnost řezání hliníkové fólie (kg) Hodnota napájecího napětí ruční regulace napětí (V) Skutečná hodnota napětí (N)
30 5 15-20
60 6 20-25
90 6,5 25-30
120 7 30-35
150 7,5 35-40
180 8 40-45
210 8,5 45-50
Automatický systém regulace napětí je přednastavená hodnota tlumení napětí, která je zeslabena podle změny materiálu během provozu zařízení. Při nastavování automatické napínací operace nastavte počáteční napětí a poté nastavte hodnotu útlumu tahu. Vezmeme-li jako příklad hodnotu útlumu odvíjené hliníkové fólie, princip nastavení je: hodnota tlumení tahu hliníkové fólie (%) se rovná napětí hliníkové fólie na konci navíjení, mínus počáteční napětí a pak se dělí počátečním napětím a výsledek se vynásobí 100%. Při nastavení automatické hodnoty napětí by nemělo být příliš velké. V opačném případě má povrch navíjení hliníkové fólie vysokou tvrdost a je náchylný k zvlnění, ale napětí by nemělo být příliš malé. Příliš malé je snadné způsobit, že převíjecí tělo je příliš volné a vinutí není čisté. Kvalita převíjení a odvíjení během operace řezání hliníkové fólie je proto ovlivněna zejména změnou napětí hliníkové fólie. Je vidět, že ovládání systému navíjení a odvíjení je klíčem k ovlivnění kvality.
3. Standardní požadavky na kvalitu hliníkové fólie po řezání, kvalita vzhledu vyžaduje, aby povrch řezané hliníkové fólie byl čistý, plochý a rovnoměrně natřen. Povrchová a koncová plocha řezané hliníkové fólie musí být pevně zabalena a koncová plocha je plochá. Není povolen žádný tvar věže ani rozdělená vrstva. Je-li volná vrstva nebo jádro volně vypadlé, měla by být délka hliníkové fólie regulována do 1000 m ± 2%. Počet spojů na roli je menší nebo roven 3/1000 metrů. Rovinnost povrchu vinutí je menší než 1 mm.
4. Změna rychlosti ovlivňuje změnu napětí při řezání: Když se rychlost zvýší nebo zpomalí, změní se rychlost hlavních motorů, což zapříčiní okamžitou změnu napětí odvíjecí trakce na hliníkovou fólii navíjecího úseku. a hliníková fólie musí být po určité době mírně vibrována, čímž se napětí postupně stává hladkým. Protože rychlost chodu zařízení je obsluhována lidmi během operace řezání, rychlost operace ovlivní rovinnost čelní plochy hliníkové fólie po rozřezání. Operace řezání proto provádí rychlé zrychlení, to znamená, že stroj je dosažen ve velmi krátkém čase během několika sekund. Maximální rychlost v této době, napětí se v této době značně mění, když se vyskytnou jiné problémy, je nutné spěchat k zastavení léčby, často pohřbeno nebezpečí kvality, a další operace je postupné zrychlování, také známé jako segmentace. rychlost: začátek 30-50 m / min, postupně rychlost až 80-100 m / min a konečně dosažení maximální rychlosti stroje. To se nazývá měkký start, což je dobré pro stabilitu napětí. Ačkoliv čelní plocha štěrbiny má rozhraní zvyšující rychlost, rozdělená plocha je plochá.
5. Přiměřená instalace řezacího nože ovlivňuje kvalitu: Po vytištění hliníkové fólie potřebuje jiné specifikace a rozměry a musí být nařezán na řezacím stroji. Řezačka používaná pro dělení je kulatý nůž a kulatý polštářek, který se nazývá stříhací nůž. Protože je hrana nože přesně obrobena na kruhovém vnějším povrchu podle potřeby, když se horní a dolní válec otáčejí o jednu otáčku, pracuje řezací linka odpovídajícím způsobem. Pro každý řezný bod se řez provádí pod rotací nože. Kontakt řádku objektu. Pracovní princip je podobný principu nůžek a efekt řezání hliníkové fólie se dosahuje dvěma protilehlými řeznými hranami horního a dolního válce. Když je štěrbina velká na horním a dolním řezném břitu, hliníková fólie není snadno řezatelná a občas může být řezána a nerovný povrch čelní plochy není zřejmý. Mezera mezi horním a dolním okrajem je malá a povrch hliníkové fólie má podélnou strukturu. Obecně platí, že když je nástroj zatížen před řezáním, je mezera mezi čarami nastavena na 0, 20-0 a 0,3 mm. Aby se zajistil plochý povrch hliníkové fólie, může odskok a náraz hliníkové fólie snížit kolizi kovu a kontakt mezi horním a dolním válcem frézy během procesu řezání hliníkové fólie. Z příčného řezu frézy se provádí řezání spodním řezacím válcem. Jedna strana, čímž se zlepší mechanická pevnost hrany nože, pokud je použití rozumné, se bude jev zřídka vyskytovat jen zřídka.
6. Přesnost řezacího válce pro řezací stroj: Pokud je přesnost zpracování detekčního válce během provozu nízká, nemůže být zajištěna stabilita napětí pro řezání hliníkové fólie, což ovlivní kvalitu produktu. Celkový požadavek na detekční válec spočívá v tom, že zaokrouhlování válce během zpracování není příliš velké, skákání je příliš velké a napětí hliníkové fólie se nepravidelně mění s rotací válce. Kromě toho, rovnováha válce, rovnováha není dobře zvládnuta, a rychlost válce se mění během týdne. Požadavek na vyvážení válce spočívá v tom, že vnější průměr by měl být větší než 5 gramů a vodicí váleček by měl být otočen rukou. Po uvolnění ruky je otáčení vodicího válce hladké, takže se zastaví a válec může být zastaven v libovolné poloze. Udržujte ji co nejmenší, abyste udrželi krok s rychlostí stroje.
V souhrnu, při řezání lékařské hliníkové fólie, nejprve vyberte pokročilý model, a věnujte pozornost pochopení vlastností zasouvacího systému detekce napětí používaného v zařízení během provozu, a přiměřeně použít použitý materiál hliníkové fólie. Napětí a rozpad napětí a kompenzace procesu převíjení pro dosažení měkkého startu a měkkého zastavení napětí zařízení, aby se zabránilo problémům s kvalitou. Během operace řezání by měla být věnována pozornost změně napětí navíjení a odvíjení hliníkové fólie, protože je ovlivněna kvalitou materiálu, hmotností, rovnoměrností tloušťky a rychlostí řezání. Při nastavování napětí navíjení a odvíjení musí být spojena s vlastnostmi hliníkové fólie. přizpůsobit se. Aby se zajistila přesnost napnutí převíjení a odvíjení, mělo by být dynamické vyvážení prováděno za podmínky, že válec pro detekci napětí převíjecího a odvíjecího mechanismu by měl být vyšší než maximální rychlost a povrch by měl mít dostatečný úhel záběru, aby bylo zajištěno přesné napínání. Zaručuje stabilitu kvality výrobku.