Zeolitový běžecký koncentrační způsob spalování pro balení a tisk organického odpadního plynu
Jsme velká tiskařská společnost v Číně Shenzhen. Nabízíme všechny knižní publikace, tištěné knihy, potisk knih, potisk knih, vázané knihy, tisk knih, tisk knih, potisk knih, tisk brožur, balení krabic, kalendáře, všechny druhy PVC, brožury výrobků, poznámky, dětskou knihu, samolepky, vše druhy speciálních výrobků pro tisk papíru, herní karty a tak dále.
Pro více informací prosím navštivte
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Tento článek představuje princip procesu technologie spalování rotačního obohacení. Čistící zařízení kombinované technologie se používá pro úpravu organického odpadního plynu z balírny a tiskárny. Výsledky skutečného provozu ukazují, že proces a zařízení mohou účinně zvládnout velký objem vzduchu. Nízko koncentrovaný organický odpadní plyn má za následek čištění a úpravu nových emisních norem VOCs v obalovém a tiskařském průmyslu.
1 Přehled
Vypouštění těkavých organických odpadních plynů (VOCs, Volatile Organic Compounds) v balicích a tiskařských provozech pochází především z inkoustů na bázi rozpouštědel používaných ve výrobním procesu barevného tisku a laminování plastových fólií, lepidel a organických rozpouštědel používaných pro ředění. Použitá organická rozpouštědla zahrnují hlavně rozpouštědla se středním a vysokým bodem varu, jako je ethylalkohol, estery a aromatické uhlovodíky, jako je ethylacetát, butylacetát, ethanol, isopropanol, toluen a xylen, které jsou ve výrobním procesu vysoce těkavé. Podle relevantních údajů jsou emise těkavých organických sloučenin v čínském obalovém a tiskařském průmyslu přibližně 2 miliony až 3 miliony tun ročně, což představuje více než 80% celkových emisí tiskařského průmyslu. Přínos těkavých organických sloučenin v obalovém a tiskařském průmyslu nelze ignorovat. Data ukazují, že těkavé organické látky jsou extrémně škodlivé pro lidi a životní prostředí. Proto je nezbytné důrazně podporovat komplexní opravu těkavých organických sloučenin v balicích a tiskařských podnicích, snižovat emise těkavých organických sloučenin z tohoto zdroje a přijímat rozumné a účinné technologie zpracování pro vypouštěné těkavé organické látky.
Nové předpisy v oblasti životního prostředí a místní emisní normy VOC se staly stále více omezujícími na emisní normy VOC a kladly vyšší nároky na emisní společnosti VOCs a poskytovatele zařízení na ochranu životního prostředí. Ve srovnání s tradičním procesem adsorpce a katalytické oxidace aktivním uhlím má proces zeolitového regenerativního regeneračního spalování (RTO, RegenerativeThermalOxidizer) mnoho výhod, jako je vysoká bezpečnost, malá fluktuace výstupní koncentrace, vysoká rychlost čištění atd. [4], zeolit Koncentrace Runner - RTO bude brzy hlavním procesním a zpracovatelským zařízením pro tyto projekty.
2 a princip čištění
čištění
Technologie je kombinovaný proces adsorpce ze zeolitového běhounu a technologie regeneračního spalování. Systém čištění je tvořen především prachovým filtračním zařízením, zeolitovým běžeckým zařízením, adsorpčním zařízením RTO, ventilátorem, výměníkem tepla a automatickým řízením PLC. Kombinovaná technologie koncentruje vysoce objemný a nízko koncentrovaný organický odpadní plyn do malého objemu vzduchu a koncentrovaného plynu s vysokou koncentrací prostřednictvím adsorpce a koncentrace zeolitu a koncentrovaný plyn s vysokou koncentrací se rozkládá na anorganické složky, jako jsou například CO2 a H2O při vysokoteplotním spalování RTO. Koncentrační zařízení zeolitového běhounu využívá adsorpčně-desorpční koncentraci tři po sobě jdoucí postupy adsorpce a desorpce s proměnnou teplotou a je dokončeno současně na běžec (rozděleno do adsorpční zóny, desorpční zóny, chladicí zóny) rotací běhounu. Adsorpční a desorpční regenerace VOC.
Proces kombinované technologie: Když je organický odpadní plyn po odstranění prachu a částic odstraněn zařízením pro filtraci prachu, organická hmota se adsorbuje v adsorpční oblasti běžce a výfukový plyn po adsorpčním čištění (asi 85% zpracovaného vzduchu). objem)% ~ 95%) se vypouští do atmosféry a malá část výfukových plynů (asi 5% - 15% objemu upraveného vzduchu) se chladičem tepelného výměníku ochladí na desorpční teplotu 180 - 220 ° C. po ochlazení chladicí zóny. Do desorpční zóny proudí organická hmota v desorpční zóně ze adsorbent-zeolitu do zahřátého proudu plynu a běžec se regeneruje. Desorbované VOC s vysokou koncentrací jsou posílány do RTO pro spalování při vysoké teplotě a spaliny s vysokou teplotou po reakci vstupují do pravidelné voštiny. V keramických regenerátorech je 95% tepla absorbováno a "skladováno" regenerátorem a teplota je snížena na blízko vstupní teploty RTO, obvykle ne více než 50 ° C. Po nárůstu teploty regenerátoru se směr proudění vzduchu přepne spínacím ventilem nebo rotačním zařízením, přičemž se provádí akumulace tepla a uvolnění tepla, aby se dosáhlo účinného využití a využití tepla.
Tento proces má následující výhody:
(1) Výstupní koncentrace je stabilní ve srovnání s adsorpční koncentrací aktivního uhlí s pevným ložem. Jelikož je běžec vždy v rotačním stavu, zeolit přenesený do adsorpční zóny bude přenesen do desorpční zóny pro regeneraci desorpce, takže doba zdržení adsorpční zóny je krátká.
(2) Jako adsorbent se používá zeolit. Protože zeolit má nehořlavost, má lepší bezpečnost než uhlí / dřevo.
(3) Je možno vyřešit desorpci při vysoké teplotě, vysokou účinnost desorpce a problém zbytku s vysokou teplotou varu.
(4) Kombinace systému je kompaktní a plně využívá zdroje tepla, šetří investiční náklady na zařízení a provozní náklady. Za prvé, koncentrace VOC po desorpci je zpravidla 6 až 25násobek koncentrace systému, který může dosáhnout RTO self-udržující koncentrace. Během normálního provozu se pomocný topný systém RTO nezapne. Za druhé, chladicí vzduch se používá jako desorpční vítr (teplota stoupá na 80 až 110 ° C po ochlazení chladicího vzduchu normální teplotou) a malé množství vysokoteplotního čistícího plynu RTO pece se použije k dalšímu zahřátí. desorpční vítr pro dosažení desorpční teploty, což může snížit provozní náklady. .
(5) Oxidační systém používá technologii regeneračního spalování (RTO), která má vyšší čisticí účinnost (až 99%) a vysokou tepelnou účinnost (≥95%) ve srovnání s tradiční katalytickou spalovací a přímou tepelnou oxidační pecí. Nízké náklady a další charakteristiky, když je koncentrace o něco vyšší, může také provádět sekundární zpětné získávání odpadního tepla, což výrazně snižuje provozní náklady.
3 praktické výsledky aplikace
Vezmeme-li si například tiskárnu v Pekingu, VOCs závodu jsou odvozeny ze dvou tiskařských linek (desetibarevné tiskové stroje a osmibarevné tiskové stroje). Každá tisková linka má dva hlavní vzduchové výstupy a dva boční vzduchové výstupy. Množství je 40 000 m3 / h, hlavní složky výfukového plynu jsou ethanol a butylacetát a koncentrace VOCS je 300-600 mg / m3. Pro tento velký objem vzduchu a výfukové plyny s nízkou koncentrací přijala společnost rotační čisticí zařízení RTO pro úpravu. Od prvního roku provozu fungoval celý systém dobře. Výsledky monitorování v tabulce 1 ukazují, že výstupní koncentrace VOCS je nižší než 30 mg / m3. Splňuje národní a místní standardy pro vypouštění znečišťujících látek do ovzduší. Kromě toho je rychlost čištění zeolitového běhounu vyšší než 95% a rychlost čištění RTO je vyšší než 99%, což splňuje požadavky na konstrukci.
Tento proces nejprve přijímá adsorpci a koncentraci kol, aby se snížilo množství zpracování výfukových plynů zařízení RTO, což činí měřítko RTO menší a snižuje investiční náklady zařízení; přestože koncentrace organických odpadních plynů je relativně nízká, po koncentraci dosahuje koncentrace organických odpadních plynů samonosnou koncentraci, takže kromě spotřeby zemního plynu (RTO pomocného paliva) poprvé nepotřebuje RTO v jiných případech. Současně je zdroj desorbovaného větrného tepla odvozen z tepelné energie uvolněné oxidací organického odpadního plynu a provozní náklady systému jsou nízké.
Koncentrace zeolitu Runner - Systém čištění RTO je plně automatizován a vybaven dotykovým displejem PLC. Řídicí program monitoruje všechny regulátory, pohony, tlakové spínače, snímače tlaku, termočlánky, koncové spínače, line-line signály a signály blokování přístrojů. Pokud dojde k jakékoli abnormalitě, zobrazovací jednotka zobrazí informace o poruše a provede příslušná opatření prostřednictvím řízení programu, aby byla zajištěna bezpečnost systému.
4 Závěr
Výsledky skutečného provozu ukazují, že proces zeolitového běhounu-RTO má dobrý čisticí účinek na vysoký objem vzduchu a nízký koncentraci organických odpadních plynů, nízké provozní náklady a emise čistých výfukových plynů splňují současné přísné emisní normy VOCS. V současné době je více než 90% domácího revolvingového systému dováženo ze zahraničí. Technologie a produkty jsou dováženy. Investice je vysoká a doba výstavby je dlouhá. Je naléhavé vyvinout zeolitovou otáčivou technologii, která by prolomila zahraniční monopol otočného kola, aby lépe sloužila VOCs v Číně. Řízení.