Jaké jsou klíčové technologie pro zlepšení kvality flexografických desek?
Jsme velká tiskařská společnost v Číně Shenzhen. Nabízíme všechny knižní publikace, tištěné knihy, potisk knih, potisk knih, vázané knihy, tisk knih, tisk knih, potisk knih, tisk brožur, balení krabic, kalendáře, všechny druhy PVC, brožury výrobků, poznámky, dětskou knihu, samolepky, vše druhy speciálních výrobků pro tisk papíru, herní karty a tak dále.
Pro více informací prosím navštivte
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Od uvedení Drupa 1995 na trh, flexografická technologie přímého zpracování desek dostává od průmyslu velkou pozornost a stala se hlavní flexografickou deskou.
Technologie flexografické výroby desek od tradiční výroby filmů po počítače na desku skutečně dosáhla kvalitativního skoku, který zlepšil kvalitu flexografické výroby desek na novou úroveň.
Vývoj technologie flexografických přímých desek však nebyl po více než 10 let rychlý.
Na jedné straně se uživatel zdráhá přijmout zvýšení nákladů na výrobu desek; na druhé straně, v procesu přímé výroby desek na flexografické desce, nemůže být realizován vliv kyslíku ve vzduchu na tvar tečky během hlavní expozice. : 1 kopie a horní část vysoce lesklého bodu je kulatá. Kopulovitý bod je citlivý na tlak při tisku a je náchylný k opotřebení. Po tisku po určitou dobu má tendenci se vyskytovat relativně vážný jev s tečkovým ziskem, a když je potištěn nesavým materiálem, jako je film, hustota pevné látky je nedostatečná a vrstva barvy je snadno způsobitelná. Nerovnoměrnost, fenomén pokrytí inkoustem není skutečný, bílé skvrny, atd., A fenomén "pračky" je snadno generován v přímém tisku vlnité lepenky.
V posledních letech se při řešení výše uvedených problémů objevila široce uznávaná technologie výroby plochých desek. Pro společnost Flexo otevřela dveře k účasti na hospodářské soutěži na širším východisku.
Jádrem technologie výroby plochých deskových desek je izolovat vliv kyslíku na tvar tečky během hlavního procesu expozice, čímž se dosáhne kopie obrázku 1: 1. Technologie výroby plochých deskových desek má navíc mnoho výhod. Kromě toho, že jsou schopny efektivně řešit výše uvedené problémy a zlepšit kvalitu tisku, je také pozoruhodný výkon při zlepšování stability tisku. Vzhledem k tomu, že ve srovnání s běžnou technologií flexografických přímých desek je tisková deska vyrobená technologií plochých deskových desek vyrobena technologií s vyšší odolností proti opotřebení malých teček s vysokým leskem a zesílení tečky je také snazší kontrolovat, což je pro objednávky s velkým objemem tisku. Je velmi důležité říci.
Technologie výroby plochých deskových destiček nepochybně dále zlepšuje kvalitu flexografické výroby desek na základě technologie výroby přímých desek a účinně kompenzuje podstatné nedostatky flexotisku a kvalita flexotisku opět vytvořila skok.
V současné době dodavatelé, kteří mohou na světě vyrábět technologii plochých deskových desek, zahrnují především Flint, DuPont, Esko, Kodak a Meidemei. Technické principy a metody implementace jsou odlišné.
V procesu skutečného použití má plochý horní vývod obecně vyšší trvanlivost tisku a hladší gradientový bod, který získal široký konsenzus v oblasti potisku papírových obalů. Pro uživatele flexibilních obalů je použití technologie pevného screeningu pro zvýšení hustoty inkoustu v terénu nejvýraznějším technologickým pokrokem technologie špičkových teček.
Rozsáhlé testování ukázalo, že tato technologie je široce použitelná pro tisk většiny nesavých materiálů ve vodných inkoustech a barvách rozpustných v alkoholu. Po asférické technice gravírování zrcadla se sníženými aberacemi je teoreticky možné gravírovat laserový bod s minimálním průměrem 6 μm na povrch desky a vytvořit drobné jamky na povrchu hotové desky a zlepšené mikroprocesory. -třískové třídění Technologie zvýšila hustotu potisku filmu na novou úroveň, zatímco hladkost pole se výrazně zlepšila.
S nárůstem uživatelských skupin se postupně objevila omezení technologie plochých teček. Největším problémem je stabilita technologie screeningu, což je problém opakované reprodukce mikrodutinních teček. Vzhledem k tomu, že velikost a tvar těchto mikrodutin bylo zcela nemožné měřit pomocí běžných kontrolních zařízení, je často nezbytné spoléhat se na velký počet monochromatických testů v tiskárně, aby se určily parametry gravírování pro výrobu. I když tato metoda pomáhá vizuálně měřit změny hustoty tisku, je omezena skutečnou výrobní situací tiskárny a dochází k určitému zpoždění v čase. Současně budou mít výkyvy v tiskovém prostředí také větší dopad na konečnou hustotu pevných látek. Dopad ztěžuje analýzu příčiny problému. Při skutečné tiskové výrobě bude také podrobně měřená technologie parametrického snímání v poli procházet značnými změnami hustoty tisku. Po vyloučení kolísání tiskového procesu je také nutné systematicky analyzovat a kontrolovat faktory ovlivňující proces výroby desek.
Od roku 2014 investují DuPont, Flint a Medmei do výzkumu a vývoje. V současné době se zavádějí ploché deskové desky bez přídavného zařízení a pomocných materiálů, to znamená, že se používá tradiční zařízení pro rytí a výrobu desek. Mohou být vyrobeny vývody typu Flat-top, jako jsou laserové verze EPP a ESP firmy DuPont, laserové verze Flint NEF a FTF a laserová verze Med ITP.
V průběhu testů a výrobních pokusů bylo zjištěno, že opakovatelnost samonosné ploché horní deskové desky byla značně zlepšena, zejména v oblasti tiskového pole. Příkladem je deska DuPont, EPR je plochá desková deska s hladkým povrchem. Systém ESP je založen na ploché horní deskové desce. Na povrch desky se přidá matný povlak, aby se dosáhlo většího množství inkoustu pro zlepšení. Přenos inkoustu. Během vlastního výrobního testu jsme zjistili, že deska ESP na matném povrchu má vynikající zlepšení přenosu inkoustu v terénu. Deska ESP na matném povrchu je vytištěna lépe než obyčejná laserová deska, zejména pro tisk na papír pomocí desky ESP. Sekundární tisk může dosáhnout účinku dvou tisků běžné laserové desky a lze vidět schopnost přenosu inkoustu.
Díky rozsáhlému testování jsme si také všimli, že desky ESP na matných površích mohou značně zvýšit hustotu tisku v terénu a díky své vysoké povrchové energii mohou desky EPR a desky ESP účinně snížit problém s pastou pro částečný filmový tisk. . Technologie DuPont Cyrel® Easy zjednodušuje flexografickou výrobu desek a zaručuje vynikající kvalitu tisku. Test tisku byl velmi úspěšný a značně urychlil proces komercializace.