Dokonalé vyražení obalu cigaretového balíčku „Sedm vlků (modrý)“ je složité, ale tento trik vám ukáže, jak to snadno opravit!

Přehled projektu

Zjištění přesnosti soutisku horké ražby bylo vždy velkou výzvou v polygrafickém průmyslu. Ovlivňuje nejen rychlost výroby, ale také plýtvá materiály a vytváří velké množství odpadu. V posledních letech bylo provedeno mnoho vylepšení pro kontrolu přesnosti soutisku v prvním tiskovém procesu, ale stále je relativně málo výzkumu ohledně zjišťování přesnosti soutisku během horké ražby. Tento článek se zaměřuje na vady, jako je prosvítání barvy pozadí způsobené nesouosostí během procesu lisování za tepla. Inspirováni principy registrace navrhujeme účinnou a intuitivní metodu detekce ve tvaru písmene „T“- a testovali jsme ji na skutečných strojích ve více dávkách. Experimentální výsledky ukazují, že tato metoda výrazně snižuje zmetkovitost způsobenou špatným lisováním, což dokazuje její účinnost. Nejen, že zlepšuje účinnost kontroly kvality, ale také pomáhá účinně monitorovat přesnost lisovacích strojů za tepla, což má významný potenciál pro širší použití.

Pozadí projektu

V současnosti patří mezi hlavní výrobní procesy balení cigaretových produktů (tj. krabiček cigaret) tisk, ražba za tepla, vysekávání-a kontrola. Během prvního procesu tisku používá testování přesnosti soutisku jako kontrolní metodu hlavně ořezové čáry, které doplňují horní, střední a spodní limity ořezových čar. Během výroby můžete posoudit, zda soutisk skáče, kontrolou velikosti oříznutí a vzorů vzhledu čar. Po vysekávání-může být produkt také změřen, aby se určilo házení při registraci měřením vzdálenosti a změn velikosti při kousnutí produktu po vysekávání-. Proces horké ražby však postrádá detekční metody pro nepřesnou registraci, takže nedostatek metod v tomto procesu může vést k některým vadám.

Analýza současné situace a problémů

01/ Rozbor příčin nepřesné horké ražby a registrace

(1) Pozice vzoru se během výroby horké lisovací desky posune

Příčné{0}}profily a boční profily jsou přesné, ale obsluha může nesprávně umístit vzor ražení kvůli uvolněným šroubům nebo zahřívání a roztahování během instalace.

(2) Abnormální přesnost stroje na ražení za tepla

Horká ražba má 7 řad zubů a pokud se jedna z řad zubů opotřebuje nebo změní polohu, může to snadno způsobit chyby registrace. V tomto případě vady produktu, které se neobjeví v registraci, vykazují pravidelnost a lze je ověřit prostřednictvím produktových jevů.

(3) Lidská chyba během provozu

Operátoři okamžitě neupravili změny polohy jehly v příčném{0}}řezu a bočních měrkách. V této situaci představuje nepřesná registrace nepravidelné vady produktu, což znemožňuje přesné určení směru a polohy nesouososti v procesu registrace. Při seřizování nelze rychle zjistit hlavní příčinu, což snadno vede k vadným výrobkům a plýtvání materiálem.

02/ Projevy a důsledky nepřesné horké ražby a registrace

Vezmeme-li jako příklad vlajkový produkt společnosti, nepřesné ražení za tepla a registrace krabic s pásy „Septwolves (Blue)“ může způsobit, že oblast značky vlka bude „bílá“ (jak je znázorněno na obrázku 1). Vzhledem k tomu, že barevný inkoust se netiskne na pozici vlčí značky, pro zkrácení doby razítkování po tisku se na toto místo tiskne pouze vrstva průhledného laku. Proto, když produkt po tisku vstupuje do procesu ražení, není možné rychle vizuálně identifikovat, zda je ražení a přetisk přesné; pouze schopnost posoudit podle toho, zda se po vyražení objeví bílá expozice. V takových případech ukazuje nepřesná registrace produktu významnou odchylku. Kromě toho, když produkty s nepřesnou registrací projdou kontrolou po-tisku, kvůli omezení rozlišení kamery nemůže kontrolní zařízení detekovat a odstranit veškerou bílou expozici v této oblasti, což má za následek to, že se produkty nedostanou k zákazníkům, což vede ke stížnostem zákazníků a dopadu na ukazatele hodnocení. Obrázek 2 ukazuje skutečný produkt se zpětnou vazbou zákazníků na nepřesné lisování za tepla a registraci.

Obrázek 1 Vzorek kartonového produktu „Sedm vlků (modrá)“ „Luo Bai“

Obrázek 2: Skutečná fotografie produktu zobrazující zpětnou vazbu zákazníků na nesprávně zarovnané lisování za tepla



03/ Analýza proveditelnosti



V procesu ražení za tepla je současnou metodou detekce nesouososti obecně vizuální kontrola prováděná lidmi. Tento tradiční přístup ztěžuje operátorům rychlou identifikaci a nápravu problémů, což vede k vadným nebo dokonce zbytečným produktům. Proto existuje naléhavá potřeba účinnějšího způsobu rychlého zjištění nesouososti během lisování za tepla.



Známým způsobem je přidání více míst ražení za tepla, což zahrnuje určení několika míst ražení na desce pro ražení za tepla a kompenzaci tepelné roztažnosti desky před výrobou. To pomáhá řešit problém roztahování desek vlivem tepla. Použití této metody pro přidávání registračních značek však může být problematické: i nepatrné rozšíření čáry může zakrýt značky, takže je pro operátory obtížné zaznamenat drobné chyby. V důsledku toho je k vyřešení problémů s nesouosostí zapotřebí metoda, která není ovlivněna změnami teploty a kterou lze snadno interpretovat.



Při výpůjčce z principů soutisku tisku, kde se různé barevné desky přesně překrývají, lze během tisku přidat soutiskové značky (jako tvary "+" nebo "T") a vyvýšené desky v odpovídajících tvarech lze přidat během horké ražby. Během horké ražby umožňuje zarovnání těchto značek v horizontálním a vertikálním směru operátorům přímo zkontrolovat, zda je vyražení "T" produktu zarovnáno s vytištěnými registračními značkami, aby bylo možné určit přesnost. Tato metoda nemusí brát v úvahu, zda jsou galvanizované hliníkové registrační značky ovlivněny teplotou, čímž se snižují chyby. Jak je dobře známo, i když soutisk tisku má nepatrné odchylky, tvary „+“ a „T“ jsou intuitivní a byly široce používány ve výrobě. Stávající moduly vyvýšených desek ve tvaru "T" mohou být proto přímo použity pro modelovací experimenty v tomto projektu.



Návrh experimentu



Tento projekt bude využívat hlavní produkt společnosti, krabičku cigaret „Sedm vlků (modrá)“, pro zkoušky.



01/ Registrační linka horké ražby



Pokud se původní vícebarevné soutiskové čáry používají pro ražbu za horka, může nadměrné teplo způsobit výrazné roztažení více čar a zvýšit chyby soutisku. Proto musí být jako soutisková značka horké ražby nastavena nová registrační čára. Sytě modrá je jednou z barevných sad v prvním tiskovém procesu balíčku "Seven Wolves (Blue)" a slouží jako referenční barva pro horkou ražbu. Aby se předešlo nesouososti z jiných barev ovlivňujících ražbu, je jako barva soutiskové značky pro ražbu zvolena tmavě modrá.



02/ Poloha a počet desek ve tvaru "T".



Jak bylo analyzováno dříve, experiment bude používat registrační značky ve tvaru písmene "T" a desky pro ražení za tepla pro jasnost a pohodlí.



Obvyklým principem pro výběr pozic lisovací linky je výběr oblastí bez grafiky, které jsou citlivější na poziční posuny. Během přepravy papíru vykazují středové oblasti minimální boční odchylky, takže dvě strany listu bez grafiky jsou ideální. První tištěný polotovar z balení "Sedm vlků (modrých)" obsahuje 18 krabic, což odpovídá 18 dílům na horké ražební desce. Teoreticky by mělo být nastaveno 18 registračních značek a tabulek ve tvaru "T". Registrační značky "T" však mohou obsahovat pouze -grafické boční oblasti. Aby se snížily náklady bez ovlivnění detekce, experiment použije dvě tištěné soutiskové značky ve tvaru „+“ a dvě desky pro ražení za tepla ve tvaru „T“, jak je znázorněno na obrázku 3. Obrázek 4 ukazuje zvětšený- pohled na vytištěný tvar „T“.

Obrázek 3 Schéma znázorňující registrační značku ve tvaru 'T'- na tiskové desce

Obrázek 4: Zvětšený pohled na vytištěnou část ve tvaru „T“- (šířka čáry 0,3 mm)

03/ Výběr materiálu a design stylu ve tvaru 'T'-

V raných fázích testování používal projektový tým pro zkušební výrobu měděné razicí bloky. Protože je měď měkká a není příliš odolná proti opotřebení, po určitém používání vykazuje opotřebení, jak je vidět na obrázku 5. Opotřebené čáry zesílí, což má vliv na kontrolu soutisku ražení. Aby se snížilo používání lisovacích bloků ve tvaru „T“-, minimalizovalo se opotřebení materiálu a omezil se odpad z výměny bloků, byla jako materiál pro lisovací bloky ve tvaru „T“- zvolena ocel o výšce 1,25 mm, jak je znázorněno na obrázku 6. Ocelový materiál nejenže snižuje náklady na proces lisování, ale je také stabilnější.

Obrázek 5 Schéma znázorňující opotřebení na sekci lisování měděných desek

Obrázek 6: Blok pro ražení za tepla z ocelového plechu ve tvaru 'T'-

04/ Možné problémy při testování a jak je řešit

Ve skutečné výrobě mohou problémy, jako jsou podmínky v dílně nebo nesprávný provoz, snadno vést k defektům nebo dokonce selháním lisování za tepla. Pro snížení plýtvání a poruch a zajištění hladkého testování je třeba věnovat pozornost následujícím bodům.

(1) Povrchové promáčkliny nebo škrábance se objevují na produktu ve svislé poloze matrice ve tvaru 'T'-. Je důležité rozlišovat typy vad způsobených různými problémy. Nerovnoměrný tlak na desku nebo nerovné okraje ocelové desky ve tvaru „kříže“- mohou způsobit promáčknutí nebo škrábance na povrchu. Nejprve se ujistěte, že povrch ocelové desky ve tvaru 'T'- je hladký.

(2) Nesouosost ražení ve tvaru 'T'-. Pokaždé, když je u produktu náhodně kontrolována kvalita tisku, je třeba porovnat grafiku i zarovnání ve tvaru „T“-. Pokud je grafika zarovnána správně, ale ražba ve tvaru 'T'- nikoli, blok pro ražení za tepla ve tvaru 'T'- se mohl posunout a jeho polohu je třeba upravit. Pokud jsou grafika i razítka ve tvaru 'T'- špatně zarovnaná, může to být způsobeno deformací papíru během tisku a umístění ve tvaru 'T'- je třeba znovu upravit. Pokud jsou zuby hřebenu nepřesné a způsobují chyby v podávání papíru, měla by být přesnost hřebenu opravena.

(3) Nesprávné nastavení tlaku pro ražení ve tvaru 'T'-. Toto ražení používá embosovací metodu. Pokud je tlak příliš nízký, embosovací čáry jsou nejasné, což ztěžuje obsluze kontrolu zarovnání. Pokud je tlak příliš vysoký, papír se může roztrhnout a obsluha nemůže určit, zda je zarovnání správné.

Po instalaci polohovacího bloku pro lisování za tepla ve tvaru „T“- vyžaduje místní tlak produktu jemné nastavení. Přidaný polohovací blok ve tvaru 'T'- vyžaduje, aby ražba byla vizuálně patrná a srovnatelná, bez konkrétního požadavku na hloubku. Proto lze místní změny tlaku upravit přidáním přítlačných desek na odpovídající místa na základní desce, jak je znázorněno na obrázku 7.

Obrázek 7: Přidejte přítlačný papír na odpovídající místa na základní desce a přilepte jej na místo.

Výsledky testu a analýza

Metoda kontroly registrace ve tvaru písmene „T“{0}} umožňuje operátorům intuitivněji zjistit, zda je registrace přesná, a provádět včasné úpravy a její účinnost se přímo projeví ve snížení počtu vadných produktů v pozdějších procesech. Pro minimalizaci vlivu dalších proměnných bude použit stejný stroj pro ražení za tepla a stejný kontrolní stroj a pro test bude vybráno 100 000 archů výrobků ze stejné šarže. Test probíhal podle navrženého plánu. Efekt přidání prohlubně registrační značky ve tvaru 'T'- je znázorněn na obrázku 8 a účinek ražení za tepla je znázorněn na obrázku 9.

Obrázek 8 Efekt přidání prohlubně ve tvaru 'T'- razicí desky

Obrázek 9: Zadní otisk přidané přetiskovací desky ve tvaru „T“-

Jak je znázorněno na obrázku 10, když dojde k tomuto druhu pravidelného skákání, znamená to, že přesnost zařízení je abnormální nebo kolísá. V tomto případě můžeme problém vyřešit úpravou přesnosti ozubeného hřebene stroje. Když dojde k nepravidelnému přeskakování, znamená to, že přesnost zařízení je v pořádku, ale existuje problém s abnormálním nebo nestabilním podáváním papíru. To lze vyřešit úpravou parametrů podávání papíru nebo načasováním předních a bočních vodítek.

Obrázek 10 Boční pohled na zářezy na polohovacím bloku pro horkou ražbu ve tvaru „T“- (zobrazuje pravidelné skoky „ohnutého rohu“)

Experimentální výsledky jsou uvedeny v tabulkách 1 a 2. Porovnáním údajů je vidět, že u kartonových výrobků „Sedm vlků (modrých)“ se počet vadných položek odstraněných v důsledku nesouososti na horkém lisovacím stroji výrazně snížil. Proto se předpokládá, že metoda detekce ve tvaru písmene „T“- pomáhá zlepšit přesnost operátorů kontrolujících zarovnání horké ražby, snižuje pracovní zátěž re-inspektorů a snižuje riziko, že kontrolní stroj neprohlédne chyby.

Tabulka 1 Počet vadných položek odstraněných před vylepšením kvůli nesouososti na horkém lisovacím stroji

Tabulka 2 Počet vadných položek, které nebyly odstraněny vylepšeným kontrolním strojem z důvodu nesprávného seřízení stroje na ražení za tepla

Pomocí výše uvedené metody k detekci chybné registrace při ražbě za tepla můžete rychle zjistit, zda má produkt nějaké problémy s nesouosostí. To je zvláště užitečné pro včasné rozpoznání drobných nesouosostí nebo včasné zachycení problémů s chybnou registrací pohledem na otisky na produktu. Navíc, když si všimnete vzorů v otiskových efektech, můžete rychle zjistit příčinu, což pomáhá snížit plýtvání a zkracuje dobu nastavování při nastavování stroje. Tuto metodu detekce chybného soutisku ražby za horka lze také rozšířit na kontrolu, zda jsou také vypnuty kroky embosování.