UV zasklení na běžném inkoustu
Jsme velká tiskařská společnost v Číně Shenzhen. Nabízíme všechny knižní publikace, tištěné knihy, potisk knih, potisk knih, vázané knihy, tisk knih, tisk knih, potisk knih, tisk brožur, balení krabic, kalendáře, všechny druhy PVC, brožury výrobků, poznámky, dětskou knihu, samolepky, vše druhy speciálních výrobků pro tisk papíru, herní karty a tak dále.
Pro více informací prosím navštivte
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Velkoformátové lisy přirozeně poskytují tuto speciální výztuž, když lis na střední formát demonstruje dva nátěry a několik sušiček pro počáteční sušení, mezisložkové sušení a sušení ocasů. Uživatelé velkoformátových tiskáren se obecně zajímají o způsob výroby ultrafialového (UV) skla po potisku běžným inkoustem při výrobě skládacích kartonů.
1 Uzavřená škrabka zajišťuje rovnoměrnou tloušťku inkoustu
Metoda uzavřeného nože, která zajišťuje velmi rovnoměrnou tloušťku povlaku zasklení. Aniloxové válce s různou nosností zajišťují přesné zasklení a lze je opakovat. Množství nátěru neseného válci se u jednotlivých zakázek liší. Normální pravidlo je mezi 6 a 30 cm3 na metr čtvereční. Ve skutečnosti se pouze 25% až 35% mokrého nátěru výše jmenovité nosnosti přenáší na povrch substrátu. Různé podmínky drátěného pletiva na povrchu aniloxového válce umožňují stroji přenášet různá množství požadovaného nátěru. Důležitým faktorem je dobrý oběhový systém. Kvalita nátěru souvisí s množstvím nátěru, množstvím skladování a principem čerpání plus stabilitou teploty. Tyto faktory musí odpovídat použitému nátěrovému zařízení.
2 Měření lesku s odraženým světlem
Pro měření lesku lze použít určitý úhel odrazu. "Zrcadlový povrch" odráží 100% světla. Protože povrch povlaku odráží pouze část světla, s ohledem na stupeň lesku, musí být úhel měření zvolen tak, aby poskytoval spolehlivé údaje o změně lesku. Úhel měření je velmi důležitý, protože pigment proniká hluboko a je dispergován. Lidské oko silně reaguje na lesk na černém pozadí.
3 Zkontrolujte odolnost proti poškrábání a přilnavost
Odolnost proti poškrábání a přilnavost povlaku jsou důležitými faktory v procesu lisování a důležitým faktorem trvanlivosti tisku. Uživatelé někdy posuzují tyto vlastnosti nevědeckým způsobem, jako je poškrábání nehtem nebo lepení páskou. Jedná se o subjektivní metody posuzování, které se spoléhají především na úsudek každého zákazníka a nejsou k dispozici žádné měřitelné údaje, ale mohou být použity jako reference. Neexistují žádné objektivní zkušební podmínky. Po výrobě může být adheze povlaku udržována pouze několik hodin, pokud není stabilní po mnoha dnech. Během této doby se inkoust oxidačně suší, což vede k tvorbě plynu, který se vytváří mezi vrstvou inkoustu a povlakovou vrstvou, čímž dochází k porušení vazby. Proto je jen rozumné kontrolovat stupeň adheze několik dní po dokončení tisku. Aceton je vhodný pro testování stupně vytvrzování ultrafialových (UV) povlaků. Metoda má otřít povlak látkou namočenou v acetonu a pokud je vytvrzování špatné, povlak se rozpustí. Německá asociace pro tisk (FOGRA) doporučuje některá zkušební zařízení pro kontrolu odolnosti proti odlupování a proti lepení do bloků. Odolnost potisku může být testována podle metod stanovených německými průmyslovými normami DIN 16524 a DIN 16525.
4 Základním prvkem je substrát
Důležitými faktory, které ovlivňují efekt zasklení, jsou základní materiály, způsob strojního lakování a kvalita a jednotnost těchto faktorů. V našich testech bylo použito osm různých kvalitních substrátů. Zahrnuje recyklované materiály (GT a GD) a nové vláknité materiály (GC). Tyto materiály jsou nejen rozdílné kvality, ale také kvalita strojního lakování. Strojní nátěr se obvykle provádí dvakrát nebo třikrát a potažené nástroje zahrnují válec lékaře, vzduchový kartáč, vzduchový nůž a stroj na sliznici. (Poznámka: Abychom se vyhnuli nejasnostem, musíme rozlišovat mezi různými povlaky. Povlaky (prášky) přidávané do papíru nebo lepenky v papírnách a glazury, které zvyšují efekt tiskařských materiálů, aby bylo možné provádět řadu užitečných pod Tloušťka každého použitého materiálu byla stejná, na různých typech papíru měl významně vliv na kvalitu.
Účinek dvou vrstev recyklovaného materiálu a dvou vrstev je mnohem horší než účinek tří vrstev na stroji. Nová vláknitá lepenka je potažena dvakrát a poté lepena. Povrch je třikrát hladký a lesklý. Povrchová tvrdost nátěru na stroji má také vliv na lesk - tvrdé nátěrové nástroje vytvářejí hladší povrch a zvyšují lesk.
Není vhodné předpovídat lesk, který lze dosáhnout na základě absorpce vody a absorpce oleje. V laboratoři jsou vlastnosti lesku různých druhů lepenky praktičtější než on-line ultrafialové (UV) zasklení po aplikaci zasklení.
V závislosti na množství použitého inkoustu a povlaku mají vlastnosti substrátu podstatný vliv na stupeň lesku. Hladkost a savost povrchu potaženého práškem určují účinek povlaku. Vysoce kvalitní lepenka s konzistentní hladkostí na povrchu, i když drobné odchylky jsou nevyhnutelné, zejména pro lepenku z přírodních materiálů, ale také ovlivňují lesk.
Stupeň lepenky ovlivňuje výsledky až o 30%. Je třeba poznamenat, že i když se zvýší množství nátěru, může být rozdíl v lesku snížen, ale tento test je nezávislý na stupni nátěru (v důsledku použití povlaků od různých výrobců).
Na druhou stranu, potažená lepenka na stroji může vždy získat lepší hladký povrch s použitím stejného množství barvy. Lze říci, že rozdíl mezi povlakovými materiály na třech strojích je způsoben formulací práškového nátěru na stroji, nanášecího nástroje a zpracovatelského postupu.
5 Je velmi důležité zvolit správný inkoust
Inkoust má dva nepříznivé účinky na povlak zasklení:
V důsledku odpuzování inkoustu nemůže být vlhkost povlaku disperzního typu na potištěné ploše potištěné fólie dostatečně absorbována substrátem. Proto míra, do které je inkoust smíchán s povlakem, závisí na viskozitě obou.
Inkoust, který byl právě vytištěn, začíná svůj proces sušení, ai když druhá vrstva povlaku, ultrafialového (UV) povlaku, ztvrdla, jeho sušení pokračuje dále. To může způsobit deformaci povrchu povlaku a může být ovlivněno výrobkem během oxidačního sušení. Tyto reakce snižují lesk a rozbíjejí vazbu.
Vzhledem k vzájemnému vztahu mezi nimi je lesk ultrafialové (UV) glazury závislý především na typu zvolené barvy. Pro zajištění určitého stupně lesku by měly být použity rychlé absorpční inkousty. Mohou však být vytvořeny inkoustové skvrny, aby se omezilo množství absorpce. Když první tisková jednotka používá ultrazvukovou absorpční inkoust, v následující tiskové jednotce se inkoust rozdělí a přenese na deku, aby se vytvořily inkoustové skvrny. Proto by se s různými situacemi mělo zacházet odděleně. Zvlhčovací roztok by měl být během tisku používán co nejméně, což snižuje hromadění inkoustu na dece a snižuje riziko inkoustových skvrn. Použitý inkoust také souvisí se situací, kdy je zadní strana dodávací hromady špinavá.
6 základní materiál
On-line ultrafialové (UV) zasklení se aplikuje na běžné inkousty, obvykle s disperzním povlakem. Běžné ofsetové inkousty a ultrafialové (UV) povlaky jsou nekompatibilní chemikálie a tento "mezilehlý povlak" musí být aplikován na list ve vlhké, mokré formě v krátkém časovém období. Roztok disperzní syntézy na bázi vody obsahuje 40% až 45% pevných látek a viskozitu jako funkci teploty lze upravit přidáním vody.
Jakmile se nanáší disperzní nátěr na plech, musí být do substrátu nataženo značné množství vlhkosti a některé zmizí. Pouze v tomto okamžiku polymer začíná svou vazbu za vzniku hustého povlakového filmu. Proto musí být v procesu on-line výroby základní nátěr schopen co nejrychleji vyschnout. Dosahovatelná rychlost sušení, flexibilita, penetrace, síla přetisku, viskozita, lesk a přilnavost závisí na použitém základním materiálu a přísadách.
Důležitá funkce základního materiálu může být jasně patrná ze zvýšení používání a použití různých typů podkladových materiálů. Zvláště na povrchu s vysokým pokrytím inkoustem je vliv základního materiálu podstatnější.
Vyměňte aniloxový válec 13 m3 / m3 za aniloxový válec 18 cm3 / m3. UV (UV) nátěr je hladší a má vyšší lesk. To platí zejména pro povrchy s vysokým pokrytím.
Můžeme snadno identifikovat účinky různých typů podkladových materiálů. Těžké deformace na povrchu 200% zeminy lze pozorovat pouze při použití měkkých primerů. Zdá se, že tvrdé základní materiály mají hladký povrch před UV (UV) zasklením. Odolnost proti poškrábání je však snížena. Čím menší je použité množství, tím větší je vliv typu základního materiálu. Tyto testy jasně ukazují, že sušení mezi jednotkami nátěru je mimořádně důležité. Pokud je doba sušení a stupeň sušení nedostatečná před ultrafialovým (UV) zasklením, tj. Použitím nejlepšího základního nátěru a optimálního množství, nelze dosáhnout optimálního lesku. Proto se při použití dvou nátěrů pro zasklení doporučuje použít prodlouženou sušicí jednotku.
7 ultrafialový (UV) glazovací nátěr
V ofsetovém tisku se v dnešní době často používají chemicky tvrzené ultrafialové (UV) glazury. Tyto ultrafialové (UV) povlaky obsahují pojivo, reaktivní ředidlo a fotoiniciátor. V ultrafialovém (UV) světle dochází k vytvrzování povlaku. Ultrafialové (UV) světlo způsobuje, že fotoiniciátor uvolňuje chemickou skupinu, což způsobuje, že akrylát polymeruje za vzniku síťové vazby s dlouhým řetězcem. Kyslík tuto reakci blokuje.
Pro kationtové vytvrzovací povlaky, ultrafialové (UV) světlo iniciuje tvorbu iontů a tvoří řetězovou reakci vytvrzování. Vzhledem ke kontinuitě vytvrzování, i když je rychlost vytvrzování pomalá, může být zcela vytvrzena. Metody kationtového vytvrzování ultrafialového (UV) glazovacího povlaku se většinou používají v obalech potravin, protože nemají žádný zápach a jsou důkladně vytvrzeny. Naše testy se zaměřují na chemicky vytvrzené (UV) glazury.
Zvýšení množství UV povlaku může zvýšit lesk, ale účinek není tak dobrý jako zvýšení množství primeru. Během testu bylo množství UV povlaku zvýšeno z 20 cm3 / m3 na 30 ccm3 / m3 a lesk vzrostl alespoň o 10 bodů bez ohledu na pokrytí inkoustem. Při rozhodování o množství UV nátěru nezapomeňte, že je obtížné aplikovat hladce, pokud je množství příliš velké vzhledem k viskozitě. Ohřev UV povlaku na 40 ° C zvyšuje tekutost a zvyšuje lesk.
Navíc geometrie aniloxového válce také ovlivňuje tok povlaku. Kromě množství kapacity funguje také počet síťových linek. Pouze nepěnový povlak vytváří dobrý lesk. Když je aniloxová buňka naplněna barvou, v barvě se vytvoří jemné bublinky. Tato situace může být kombinována se zlepšením odpěňovačů v kombinaci s rozumnou kombinací systému cirkulace barev, aby se zajistilo, že barva nebude příliš promíchána.
Klíčem je 8 sušení
Během několika vteřin se materiál, který dodává barvu a lesk, aplikuje na podklad. Zatímco dodavatelé se snaží tyto vrstvy rychle měnit z kapalných na pevné, vysokorychlostní tisk má omezení. Proto musí být proces zasklení podporován zvolenou metodou sušení.
1 sušení je určeno výrobní rychlostí
Vysokorychlostní výroba je samozřejmě naše žádoucí, ale je důležité si uvědomit, že popsaná metoda sušení je užitečná pouze pro sušicí zařízení. Se zvyšující se výrobní rychlostí je obtížné zcela zaschnout a ztvrdnout. Po tisku tato situace přímo způsobí, že horní a dolní strana dodávacího zásobníku reagují. Pokud je viditelná, je nazývána zpětným rozmazáním. Kvalitní vlastnosti UV glazury lze stabilizovat po několika dnech. Kvalita lesku a vazby se může měnit po 24 hodinách v závislosti na použitém inkoustu a nátěru. Změna však není vždy nevýhodou.
Aby se zachovala stabilita povrchu vysokorychlostního vytvrzovacího povlaku, po sušení se nesmí měnit pod ním. Vrstvy se ukládají jeden po druhém do zásobníku a jsou vystaveny značnému tlaku. Proto musí být povrch listů dostatečně vytvrzen, aby nedošlo k jejich poškození kontaktem se zadní stranou předchozího listu. Tento zpevněný povrch je způsoben zařízením pro sušení UV paprskem, které produkuje odpovídající energii paprsku.
Sušení způsobuje vzestup teploty zásobovacího zásobníku, což způsobuje znečištění zad a dokonce i papír, který se lepí. Proto je nanejvýš důležité aplikovat vhodnou energii sušení, je-li to vhodné. Proto jsou po potisku a zasklení skutečně zapotřebí infračervené (IR) lampy, plus studený a horký vzduch a čerpání. Mezi oběma povlaky se doporučuje použít dvě přenosové formy s prodlouženými sušicími částmi. Pokud je efektem lesku pouze doba sušení, pak se mezi oběma potahovacími jednotkami přidává přenosová část, aby se zajistilo, že rychlost výroby může být zvýšena o 40%, aniž by byl ovlivněn účinek lesku. Výstupní energie sušící jednotky musí odpovídat výrobní rychlosti. Výstupní energie UV musí sledovat rychlost tisku, ale nelineární vztah. Výstupní energie IR je lineární.
S rostoucí rychlostí lisu se snižuje lesk při změně pokrytí inkoustem. Jak je popsáno výše, interval mezi potahováním každého potahu určuje stabilní "základní vrstvu", která se vytvoří. Papír se pohybuje mezi tiskovými jednotkami rychlostí 10 000 listů za hodinu a inkoust proniká do papíru za méně než jednu sekundu. Tyto testy ukazují, že lesk tištěného inkoustu na první a poslední tiskové jednotce je porovnán při normálních výrobních rychlostech, což má za následek špatný lesk poslední tiskové barvy. Tyto situace mohou být použity jako reference, což je nápomocné pro formátování rozvržení a určení tiskové posloupnosti barev. Při tisku s obyčejnými inkousty se však lesk snižuje, jak se zvyšuje rychlost tisku, a vlastní problém tohoto inkoustu je nevyhnutelným faktem. Bylo řečeno, že selektivní sladění inkoustů, povlaků a sušicích zařízení může minimalizovat ztrátu kvality.
Účinek, který může ultrafialové (UV) zasklení dosáhnout, závisí především na substrátu. Účinek potažení vysoce lesklého disperzního povlaku na substrát, požadovaný účinek UV (UV) zasklení na takový substrát, poskytuje odkaz na inkousty s vysokým pokrytím, které mohou způsobit lesk To je redukováno, ale je možné zlepšit kompozici Přilnavost inkoustu a jeho přilnavost k základnímu nátěru použitím vysoké koncentrace pigmentu a absorpčního inkoustu a přilnavost je opravdu stabilní několik dní po tisku. Správný výběr typu a množství použitého primeru, který je rozhodující pro dosažitelný lesk. Ultrafialové (UV) zasklení jako povrchová vrstva pomáhá zabránit poškrábání; současně, pokud je nátěr rovnoměrný, může tvořit jasný povrch je předpokladem pro nejlepší výsledky lisu tím, že si zakoupíte příslušné součásti stroje, zejména suché komponenty, a věnujte pozornost správnému přizpůsobení materiálů .