Tři procesy lisování zredukované na jeden, efektivně řešící problém výroby diamantových krabiček cigaret!

Ma GuangshengMa Guangsheng pracuje v oboru tisku cigaretových obalů 26 let. Začínal jako operátor ofsetového tisku, hlubotisku, sítotisku, vysekávání-a horké ražby, poté přešel do technického výzkumu a vývoje, plánování výroby a řízení kvality. Převzal iniciativu a vedl zavedení „metody účtování nákladů na produkt založené na procesu tisku“, která pomáhá společnosti zajistit objednávky v hodnotě přes 70 milionů juanů. Vedl také několik skupin řízení kvality QC a štíhlých projektových pracovních skupin v rámci tiskových týmů, provedl 12 činností řízení kvality QC a navrhl více než 100 racionálních návrhů. Inovativně hledající změny realizoval ve společnosti desítky projektů technických renovací, získal jeden patent na vynález a čtyři patenty na užitný vzor. Dovedně shrnoval a sdílel znalosti, ve svém volném čase publikoval více než 60 článků, organizoval a sestavoval školicí materiály pro interní procesní a technická školení, přičemž aktivně hrál roli mentora. V posledních letech, s neustálým pokrokem ve vědě a technice a neúnavným úsilím výrobců post-výrobců lisovacích zařízení, se post-zařízení pro post{12}}lisování výrazně rozvinulo, se vznikem duálních strojů na šrotování{13} vysekávací-stroje, řadové{15}}válcové-pracovní stanice pro horkou ražbu a další-funkční, vysoce{18}}přesné, vysokorychlostní{19}}a snadno{20}}-obsluha domácích zařízení, které poskytují silnou technologickou podporu pro tisk obalů cigaret. Zde autor bere jako příklad duální-staniční stroj na ražení za tepla, aby sdílel významnou roli nového vybavení a nové technologie při vývoji nových produktů a zlepšování procesů. Řemeslné vlastnosti a výzvy produktů pro balení cigaret Diamond (Red Soft) Na konci roku 2010 naše společnost zajistila zakázku na výrobu a zpracování pro balení cigaret Hebei Tobacco Soft Diamond (Red Soft). Následně procesní technici provedli výzkum a analýzu všech aspektů včetně aplikace materiálu, výroby desek a matric, výkonu stroje, výběru procesních parametrů a uspořádání procesních sekvencí.01Procesní vlastnosti produktuVnější obalový materiál je 232g/m² laserová přenosová stříbrná deska a materiál vnitřního balení je 97g/m² laserová přenosová stříbrná deska. Oba používají 5-barevný UV ofsetový tisk a UV lakování. Následné procesy zahrnují tři fáze ražby za horka (dvě fáze speciálního anti{34}}padělku a jedna fáze holografického pseudo-polohového ražení), následované embosováním a vysekáváním{40}}pro vnější obal a řezání malých archů pro vnitřní obal.02Proces tisku Technické výzvy(1) Vzhledem k tomu, že po procesu ražby za horka nelze použít tři omezení potahování UV zářením etapy ražení. V současné době, pokud je UV lak nanesen před ražbou za tepla, nesplňuje jas a hladkost vrstvy UV laku vhodné pro ražení normy. I když splňují normy, musí být hliníková fólie použitá pro ražení speciálně vyrobena pro povrchy s UV-povrchem, což podstatně zvyšuje náklady a kvalita je nestabilní. Riziko nanášení inline UV nátěru před ražením je proto příliš vysoké a neproveditelné.(2) Proces ražby za tepla je složitý a značná ztráta vlhkosti během ražení může způsobit různé „komplikace.“(3) Aby se zvýraznil vícevrstvý holografický efekt proti-padělaného pozičního ražení, továrna na výrobu cigaret vyžaduje, aby byl vzor ponechán1 nepotažený} proti padělání{5 cigaret (povolená tolerance překrytí ±0,3 mm) během UV lakování, což zvyšuje obtížnost registrace UV lakování. Problémy s používáním běžného zařízení pro ražení za tepla Na základě minulých pracovních zkušeností, abychom usnadnili operace ražení, obecně nerazítkujeme dva různé typy hliníkové fólie na stejném stroji (kromě strojů se dvěma stanicemi). Při ražení obou typů hliníkové fólie na stejném stroji musíme zvážit podávání fólie a instalaci desky, aby se předešlo případným konfliktům, a také směrovost vzorů a textu na speciální hliníkové fólii.

Při zahájení výroby vzorku bylo možno metalizovanou hliníkovou fólii dodávanou výrobcem podávat pouze ve vodorovném směru (ze strany pohonu stroje k provozní straně), což je vhodné pouze pro ražbu jedné fólie. V kombinaci s omezeným dvou{1}}staničním zařízením společnosti a náročnými výrobními úkoly pro další produkty, které zabírají zařízení po dlouhou dobu, jsme mohli naplánovat proces lisování fólie pro tento produkt pouze na konvenčním stroji na lisování fólie ve třech samostatných průchodech. Přestože vzhled vzorů vyražených ve všech třech průchodech byl bezchybný, celková kvalita produktu nebyla optimistická. Konkrétní problémy byly následující: (1) Po třech průchodech ražením se papír v důsledku několika cyklů pečení při vysokých{5}}teplotách a prodloužené doby zpracování silně zkroutil, což přímo ovlivnilo přesnost soutisku holografických proti{6}}padělaných vzorů s vyřezávanými-výřezy UV lakem, což snížilo výtěžnost. Po vyrobení vzorku statistická data ukázala, že skutečný výtěžek byl jen asi 70 %.(2) Tři průchody používaly tři různé stroje, což mělo za následek vysoké náklady na energii a práci a dlouhý cyklus zpracování, což vážně ovlivnilo harmonogramy dodávek produktu.(3) Tři průchody používaly tři stroje; při současné výrobě cigaretových kartonů a malých krabiček bylo obsazeno šest strojů, což narušilo výrobní plány dalších produktů a ovlivnilo jejich dodací lhůty. Ještě závažnější je, že kvůli dlouhému výrobnímu cyklu a opakovanému vysokoteplotnímu-raždění papír ztratil značnou vlhkost a zkroutil se, což způsobilo nesouosost UV lakování na kartonech a malých krabičkách; nesprávná ražba na kartonech; malé krabičky, které nesplňují standardy pro skládání, což způsobuje rozbití při balení tabákových závodů; a různé stupně zkroucení a deformace v kartonech i malých krabicích, což má za následek časté uvíznutí balení a špatnou formaci během výrobního procesu. Opatření pro zlepšení procesu a výhody duálního-staničního stroje na ražení fólií Aby se vyřešily tyto problémy s kvalitou, naši procesní technici přehodnotili-proces ražení a rychle jej upravili na stroji s duálním razítkem 9{17}} tři lisovací operace v jednom průchodu. Konkrétní plán a optimalizační efekty jsou následující: (1) Podle polohy vzorů ražby byl přepracován směr podávání metalizované fólie během procesu ražení: fólie „Diamantový vzor slunce a měsíce“ a „Diamantový zlatý květinový vzor“ byly změněny z horizontálního na vertikální. Byla provedena komunikace s výrobcem fólie za účelem úpravy rozvržení těchto fólií proti padělkům- tak, aby se text vzoru ve svislém posuvu zobrazil správně. Razítkovací desky pro tyto dvě fólie byly namontovány na stejnou jednotku duálního razítkovacího stroje{25}}, aby byly oba vzory dokončeny v jednom průchodu.(2) „Holografické razítkování proti padělkům“ vyžaduje optickou snímací hlavu, která přečte „značky“ vedle každého hologramu pro přesnou registraci. Protože všechna razicí zařízení s registračními systémy, včetně duálního-staničního stroje, používají horizontální podávání, bylo toto ražení odděleně přiřazeno k druhé jednotce dvou{31}}staničního stroje využívajícího vodorovný posuv.(3) Úpravou procesu tak, aby byly všechny tři razicí operace uspořádány na jednom duálním-staničním fóliovém razicím stroji, jsme ušetřili tři konvenční razicí stroje, čímž jsme snížili spotřebu energie na výrobu fólií o 3 kW za den. trojnásobně, čímž je efektivně zajištěna kvalita produktu a harmonogramy dodávek.(4) Po úpravách procesu, přestože kartony a malé krabice produktu používaly každý jednu dvoj-jednotku stanice, se efektivita výroby podstatně zlepšila s kratší dobou obsazení strojů, současně se ušetřilo šest konvenčních lisovacích strojů a zajistilo se včasné dodání dalších produktů. Znovu-vzorkování s vylepšeným procesem a vylepšeným procesem registrace41} kvůli problémům s vysokou teplotou při pečení, zkrácení výroby- chybné vyrovnání a nedostatečná skládací schopnost byly vyřešeny. Výrobky prošly zkušebním balením tabákové továrny; náklady na energii a práci byly výrazně sníženy, s výnosem přesahujícím 95 %, což zajistilo přiměřenou ziskovou marži. Tato zakázka by mohla zvýšit roční tržby společnosti přibližně o 35 milionů juanů. Jak se říká: „Aby člověk odvedl dobrou práci, musí si nejprve nabrousit nástroje.“ Nezbytnými předpoklady pro zlepšení efektivity výroby a kvality produktů a pro výrobu vynikajících produktů jsou pokročilé podpůrné vybavení, silné technické možnosti a flexibilní aplikace podle aktuálních podmínek.