Tři hlavní body kontroly technického rizika kompozitního procesu bez rozpouštědel
Jsme velká tiskařská společnost v Číně Shenzhen. Nabízíme všechny knižní publikace, tištěné knihy, potisk knih, potisk knih, vázané knihy, tisk knih, tisk knih, potisk knih, tisk brožur, balení krabic, kalendáře, všechny druhy PVC, brožury výrobků, poznámky, dětskou knihu, samolepky, vše druhy speciálních výrobků pro tisk papíru, herní karty a tak dále.
Pro více informací prosím navštivte
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Mezi pozoruhodné výhody kompozitního procesu bez rozpouštědel patří snížení nákladů, vysoká účinnost a úspora energie, bezpečná a stabilní výroba a zlepšená kvalita výrobků. Je to výrobní proces, který si zaslouží intenzivní propagaci a má velkou praktickou hodnotu.
Současný kompozitní proces bez rozpouštědel však dosud nedosáhl stupně zralosti a stále existují některá technická rizika, která jsou v aplikačním procesu podniků zabývajících se softwarovými balíčky snadno přehlížena, což vede ke vzniku problémů s kvalitou. Za tímto účelem autor shrnul tři více společných kontrolních bodů kompozitních technologických rizik bez rozpouštědel a analyzoval důvody a sdílel je s průmyslem.
První bod
Technické riziko zvýšení množství lepidla A ve směsi bez rozpouštědel
Kompozitní dvousložková směs bez lepidla (lepidlo a lepidlo B) lepidla obecně označuje hmotnostní poměr lepidla A a lepidla B spíše než objemový poměr obou lepidel. Směšovací poměr dvousložkových lepidel je obecně určen výrobcem lepidla, protože poměr lepidel různých značek a různých použití je obecně odlišný. Ačkoli existuje mnoho domácích výrobců bez lepidel, není mnoho možností pro hmotnostní poměr lepidla A a lepidla B. Více obyčejný A: B je 100: 80, 100: 75, 100: 50, 100: 45, etc. Avšak ve skutečné kompozitní výrobě pružných obalových zařízení bez rozpouštědel bude poměr dvoukomponentního lepidla mimo úpravu, což bude mít vliv na kvalitu kompozitních materiálů, které neobsahují rozpouštědla.
Případ: Kompozitní struktura je měkký obalový sáček OPP / VMPET / PE. Po potiskování a bezrozpouštědlovém procesování není problém s kvalitou. Po vytvoření řezacího sáčku však dochází k fenoménu olepování hran.
Konstrukční kompozitní pružné balicí sáček přijímá značku nízkoviskózního lepidla bez rozpouštědel a poměr lepidla A a B ve skutečné kompozitní výrobě je 100: 67 (Poznámka: podle výše uvedeného je normální poměr relativně blízký poměru, který je v tomto případě k dispozici. Je to 100: 75). Když analyzoval příčinu poruchy, autor zjistil, že pytel byl zkroucený spolu s jevem, že vnitřní vrstva lepidla nevyschla. Původně se předpokládalo, že je to způsobeno neúplným stupněm zralosti kompozitního filmu, a pak se prodlužuje doba zrání a pak se rozřeže na pytle, problém s kulmováním sáčku stále existuje a otvor se také vážně zhoršuje.
V procesu suchého smíchání existuje přísloví, že „zvýšení vytvrzovacího činidla (složka -NCO) může zlepšit pevnost kompozitu“ a pro průmysl je snadné „kopírovat“ tuto myšlenku do procesu bezrozpouštědlových směsí, což má za následek více vážná Kvalitní nehoda.
Ve složeném procesu bez rozpouštědel může přebytek buď -OH, nebo přebytek -NCO způsobit, že lepidlo bez rozpouštědla vyschne, ale přebytek -OH způsobí trvalé sucho, zatímco nadměrné množství NCO je přechodné. a nevyschne. To může také reagovat s molekulami vody ve vzduchu pokračovat v tuhnutí. Jednoduchý způsob, jak posoudit oba, je odloupnout suchou kompozitní vrstvu a vystavit ji vzduchu. Pokud je lepivá vrstva suchá po 24 hodinách, je složka -NCO nadměrná; jestliže to je ještě lepkavé, to znamená -OH nadměrné komponenty.
Prostřednictvím výše uvedené analýzy a poté určení příčin případu, v kombinaci s poměrem lepidla A, B, není obtížné zjistit, že kučení sáčku je způsobeno převážně nadbytkem lepidla A (tj. -NCO), protože kompozitní role bez rozpouštědla je větší, obecně není účinek prodloužení doby zrání zřejmý (musí být odlišen od případu, kdy je teplota vytvrzování nízká) a voda reaktivní s -NCO musí být zavedena na podílet se na vytvrzovací reakci zesítění.
Bylo řečeno, že umístění několika barelů vody do vytvrzovací komory pro regulaci relativní vlhkosti vytvrzovací komory může dosáhnout účinku zavádění vlhkosti reagující s -NCO. Autor je však přesvědčen, že je to užitečné pouze pro vytvrzování čelní plochy a povrchu kompozitního fóliového válce, a má malý vliv na střed role kompozitního filmu, protože ve zralém prostředí je vlhkost ve vzduchu obtížné proniknout do středu kompozitního filmu, ale místo toho dochází k odchylce v celkovém efektu zrání.
Autor se domnívá, že efektivnější metodou je navíjení kompozitního filmu na řezacím stroji pro převíjení a následné stárnutí a zvýšení vlhkosti pracovního prostředí (pomocí zvlhčovače), aby se mezi vrstvami a povrchy adsorbovala nějaká vlhkost. kompozitní membrány. V průběhu zrání voda pronikne do adhezivní vrstvy a vytvrzovací reakce se zesíťováním s přebytkem -NCO, takže se samolepicí vrstva dále plně vytvrdí, čímž se účinně uvolní zvlnění pružného obalového sáčku.
Bod dva
Kontrola rizika odlupování PE fólií v kompozicích bez rozpouštědel
K vyfukování fólie se přidá určité množství kluzného činidla, aby se snížilo tření mezi fóliemi a mezi fólií a zařízením, takže povrch fólie je hladší, takže kompozitní fólie probíhá hladce ve výrobním procesu a na balicím stroji. Za normálních okolností se do PE fólie přidává nadměrné množství kluzného činidla, které může tento jev vyřešit, že součinitel tření kompozitního filmu bez rozpouštědla se po zrání abnormálně zvýší, ale také to způsobí odlupovací sílu. kompozitní fólie, která má být zeslabena. Když je stárnutí dokončeno, může být detekována odlupovací pevnost kompozitního filmu, která je mimo standard, a ve většině případů je síla odlupování během procesu umísťování kompozitního filmu nebo během cirkulace flexibilního obalového vaku oslabena. . Zde jako dva analyzuji dva případy.
Případ 1: Kompozitní struktura je BOPA / PE fólie
Hlavní parametry: značka bezrozpouštědlového lepidla, množství lepidla je 1,5 g / m2, stáří 24 hodin při 40 ° C.
Údaje o detekci pevnosti při odlupování kompozitního filmu jsou následující:
13. října byla pevnost příčného odlupování 15,37 N / m.
4. listopadu byla příčná pevnost odlupování 4,62 N / m.
Po odlupování kompozitní vrstvy má povrch PE fólie látku podobnou mlze, kterou lze ručně otřít, jak je znázorněno na Obr.
18. listopadu byla příčná pevnost při odlupování 4,69 N / m.
Blízko posledním zkušebním údajům, což ukazuje, že pevnost v odlupování kompozitní fólie dosáhla stabilní hodnoty.
Flexibilní obalové společnosti obecně detekují pouze pevnost v odlupování kompozitního filmu krátce po stárnutí a jen zřídka sledují sílu odlupování kompozitního filmu během zkušebního umístění nebo flexibilního obalového vaku během procesu proudění, což by mělo být zaznamenáno.
Případ 2: Kompozitní struktura je matná OPP / PET / antistatická PE
Hlavní parametry: značka bezrozpouštědlového lepidla, množství lepidla je 1,5 g / m2, stáří 24 hodin při 42 ° C.
Také ve třech časových bodech byla zvolena pevnost v odtržení pevnosti v odlupování. Výsledky ukázaly, že podélná pevnost v odlupování byla 2,08 N / 15 mm (zlomenina PET filmu), 1,82 N / 15 mm, 1,79 N / 15 mm a příčná pevnost v odlupování byla 2,97. N / 15 mm, 2,75 N / 15 mm, 2,69 N / 15 mm.
Pevnost podélného odlupování byla silně zeslabena a pevnost bočního odlupování nebyla významně oslabena. Také při posledním testu byla na povrchu PE fólie nalezena bílá látka, která by mohla být setřena rukou, a otírání rozpouštědlem ukázalo, že adhezivní vrstva byla na straně PE fólie.
Z výše uvedených dvou případů je patrné, že migrace adheziva neobsahujícího rozpouštědlo v PE-fólii vyvolá kluzné činidlo, což je hlavní důvod pro zhoršení pevnosti odlupování kompozitní fólie. Doporučuji použít lepidlo bez rozpouštědel. Formulovaný kluzný prostředek se přidává ke vzorci, který může vyřešit problém změny koeficientu tření PE fólie v bezrozpouštědlovém kompozitu a může také vyřešit problém rozpadu pevnosti odlupování.
Bod tři
Věnujte pozornost identifikaci charakteristik pachu bez rozpouštědel
Byl jsem dotázán autorem: "Kompozitní membrána struktury OPP / VMPET / PE má zbytkový zápach po složení bez rozpouštědel, ale nepoužívá suché složení. Co je důvodem?"
Existuje mnoho faktorů, které způsobují pachy v měkkých obalových pytlích, jako jsou zbytková rozpouštědla, inkoustové pryskyřice, pryskyřice pro výrobu filmových surovin, lepidla atd. I když neexistuje žádné procesní riziko zbytků rozpouštědla v kompozitech bez rozpouštědel, pryskyřicích a formulacích v rozpouštědlech. Volná lepidla mají určité vlastnosti zápachu, některé po vytvrzování kompozitu a některé mají určitý vliv i po zabalení obsahu. U flexibilních obalových firem je nutné věnovat pozornost identifikaci kompozitního filmu bez obsahu rozpouštědel po zápachu, předcházet problémům dříve, než se objeví.
Co se týče metody detekce zápachu z kompozitních fólií, norma GB / T 10004-2008 "Balení plastových kompozitních fólií, vakuových kompozitních kompozitů, vytlačování kompozitních" má příslušné předpisy.
(1) V normě GB / T 10004-2008 je specifikována metoda detekce obalového senzorického indexu: balicí box a obalový balicí materiál jsou otevřeny a zápach je okamžitě cítit.
(2) 6.6.16.2 GB / T 10004-2008 stanoví, že film o rozměrech 10 cm × 10 cm se vezme do proužků, vloží se do nádoby obsahující 150 ml destilované vody, uzavřené víčkem a umístí do pece o teplotě 60 ° C. C. Nebo ve vodní lázni, vyjměte ji po 30 minutách, otevřete víko, cítit vůně vodní páry a posoudit, zda je vůně.
(3) Metoda 2 je ve skutečnosti méně používána, obvykle se vezme určitá plocha kompozitního filmu, rozřeže se na skleněnou láhev o objemu 500 ml, peče při teplotě 60 - 80 ° C po dobu 30 minut, senzorická detekce zápachu. Je také možné utěsnit obal do vzduchu nebo do skutečného obsahu a pak se několik hodin otáčet při teplotě 50 až 60 ° C, aby se obal roztrhl a senzoricky se zjistilo, zda je přítomen pach.
Zápach kompozitního filmu je převážně odvozen od lepidla bez rozpouštědel, takže pachové charakteristiky běžného lepidla bez rozpouštědel mohou být identifikovány následujícími metodami.
(1) Vezměte určité množství různých značek lepidla A a lepidla B pro senzorickou detekci a porovnání.
(2) Kompozitní fólie ze stejného konstrukčního surového materiálu se smísí s různými lepidly bez rozpouštědel a vzorkování se provádí podle způsobu 2 kompozitního stanovení vůně filmu.
(3) Do skleněné láhve se přidá lepidlo bez rozpouštědel smíchané podle specifikace se skleněnou lahví (plastová fólie se umístí na dno láhve a lepidlo se po vytvrzení snadno vyjme) a provede se zesíťovací reakce. při 40-50 ° C. Po hodině byly identifikovány pachové charakteristiky. Způsob je vhodnější pro praktické aplikace, včetně pachových charakteristik samotné pryskyřice, charakteristik pachu, které mohou být generovány nezreagovanou složkou s nízkou molekulovou hmotností, a charakteristik pachu vedlejšího reakčního produktu, který může existovat během vytvrzování zesítění.