Tři odkazy na kontrolu nákladů na vlnité krabice
Jsme velká tiskařská společnost v Číně Shenzhen. Nabízíme všechny knižní publikace, tištěné knihy, potisk knih, potisk knih, vázané knihy, tisk knih, tisk knih, potisk knih, tisk brožur, balení krabic, kalendáře, všechny druhy PVC, brožury výrobků, poznámky, dětskou knihu, samolepky, vše druhy speciálních výrobků pro tisk papíru, herní karty a tak dále.
Pro více informací prosím navštivte
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Trhová konkurence pro domácí vlnité krabice se stává stále tvrdější a ceny produktů jsou hlavním prostředkem hospodářské soutěže. Klíčové je, jak hledat větší zisky v malém ziskovém rozpětí, jak racionálně snížit výrobní náklady kartonových společností. Spontánní aktivity ke snížení nákladů na vlnité kartony byly široce prováděny. Ve skutečnosti, pokud jsou vyřešeny některé drobné kroky ve výrobním procesu, mohou být náklady na vlnité krabice účinně sníženy.
Odkaz na tisk
Jak udržet barvu barevného papíru z vlnité lepenky konzistentní a přesné, čímž se sníží rychlost šrotu, je to téma společného zájmu pro kartonové společnosti. Důvodem nekonzistence hloubky barevného tisku a „běžící verze“ je především to, že viskozita inkoustu není dobře kontrolována; stav přenosu inkoustu je nestabilní; stav podávání papíru je nestabilní; plochost lepenky není dobrá. Chcete-li zachovat konzistentní a přesný tisk barev z vlnité lepenky, musíte provést následující:
Udržujte viskozitu inkoustu stabilní. Viskozita inkoustu je jedním z hlavních ukazatelů, které je třeba kontrolovat při tisku z vlnité lepenky. Je to jeden z hlavních faktorů ovlivňujících barvu tisku. Protože odpařování inkoustového rozpouštědla během tiskového procesu, jeho viskozita se zvýší, aby se zachovala stabilita viskozity inkoustu, stabilizátor inkoustu by měl být přidáván každých 0,5 až 1 hodinu, množství přídavku je 1% až 1%. 2%;
Množství inkoustu udržujte stabilní. Protože rychlost tisku souvisí se stavem přenosu inkoustu, je stabilní a stabilní pro udržení rychlosti tisku a nemůže být zpomalena. Je také nutné udržovat vyvážený papír a nesmí dojít k podávání papíru. Pouze tímto způsobem může hrát důležitou roli stabilita barvy inkoustového tisku;
Podávání papíru udržujte stabilní. Kromě stabilní rychlosti otáčení tiskového stroje by měl být ruční bod podávání papíru fixován. U lepenky se špatnou rovinností by měla být řádně ošetřena, například obrácením podél jedné strany (nebo obou stran) příčné linie lepenky; Mezery vodítek papíru by měly být konzistentní, což je důležitý odkaz související s udržováním stabilního provozu lepenky, a důležitou metodou pro vyřešení jevu „běžícího pásu“;
Tiskové zařízení udržujte v dobrém stavu. Je důležité zdůraznit, že aniloxová deska je čistá a čistá, což přímo souvisí s tiskovým efektem. Protože aniloxový válec souvisí s výkonem přenosu inkoustu, tisková deska souvisí s čistotou vytištěných znaků a vzorů.
Vysekávání
S neustálým obohacováním procesu kartonového tisku a neustálým zlepšováním rychlosti zpracování se zvyšují problémy vystavené procesu vysekávání. Dalším důležitým článkem „snížení nákladů na výrobu vlnité lepenky“ se stala přiměřená kontrola výroby odpadů během procesu vysekávání.
Řešit nepřesnost vysekávání nebo nepřesné polohy vysekávání
Poloha vysekávané linie rýhování neodpovídá poloze tištěného výrobku. Důvody tohoto selhání jsou následující:
(1) Došlo k chybě ve výrobním procesu vysekávače a není možné absolutně dosáhnout ideální polohy vysekávání. V současné době metody vysekávání nožů zahrnují zejména ruční výrobu desek a výrobu laserových desek. Přesnost laserové desky je poměrně vysoká, provedení a řezání se provádí počítačem a strojním zařízením, vhodné pro vysekávání středních a vysoce kvalitních obalů. Metoda ruční výroby desek má vysoké požadavky na technickou úroveň výrobce desek a stroj na výrobu desek je ovlivněn různými faktory, jako je technická úroveň a zkušenost se strojem na výrobu desek, a je vhodný pro střední a krátké verze balení. s nízkými požadavky na přesnost. Aby se tak dosáhlo dobré přesnosti vysekávání, musí být zvoleny pokročilé metody výroby desek;
(2) Pravidla kartonových ústních vod se liší. Všechny vysekávací stroje samy o sobě produkují přesné chyby. Abychom zvýšili přesnost vysekávání, musíme zvolit vysoce přesný vysekávací stroj. Je-li chyba specifikace kartonových ústí velká, může se stát, že zadní polohování vysekávacího stroje (také nazývaného sekundární polohování) je příliš malé a může být vyřešeno nastavením polohy a zvětšením polohovací vzdálenosti po polohování;
(3) Vysekávací výřez a vytištěná poloha nejsou zarovnány. Řešením je znovu kalibrovat vysekávací desku podle požadavků výrobku. Rovněž je uspořádán pozitivní tisk a výřez pro vysekávání nebo může být nastaveno pravidlo pro polohování dopravního boku papíru nebo přední strana. Pravidla pro určování polohy jsou korigována tak, aby registrovala vyseknutý výsek s tiskovou mřížkou.
(4) Vysekávací a vysekávací pracovní prostředí způsobí deformaci nebo roztažení lepenkového vlákna a vyseknutí vysekávání bude nepřesné. Vysekávací drážka by měla být zajištěna co nejvíce, aby bylo zajištěno stejné pracovní prostředí (tj. Stejná teplota, vlhkost atd.).
Vyřešit linii "tmavé čáry" nebo "fritovací čáry" není jasná
"Tmavý řádek" označuje odsazovací řádek, který by neměl být přítomen; "smažená čára" znamená, že lepenkové vlákno je rozbité nebo částečně rozbité v důsledku nadměrného tlaku vysekávacího zářezu překračujícího toleranci lepenkového vlákna. Pro toto selhání existuje několik důvodů:
Řádek odsazení a režim odsazení nejsou správně vybrány. Model odsazovací čáry a výšku odsazovací čáry lze zvolit následujícím způsobem
Při řezání vlnitého papíru:
Hloubka drážky raznice = skutečná tloušťka papíru vlnitého papíru
Šířka drážky prohlubně = 2 násobek tloušťky papíru vlnitého papíru + tloušťka vrstevnice
Výška vrstevnice = výška vysekávače - tlak vlnitého papíru v reálném čase tloušťka papíru
Tlak lisovacího stroje není správně nastaven. Mechanismus pro regulaci tlaku vysekávacího stroje by měl být nastaven tak, aby vhodně nastavoval tlak vysekávacího stroje;
Tloušťka lepícího papíru s pevnou podložkou není přesná. Vzhledem k tomu, že papír je příliš nízký nebo příliš vysoký, způsob úpravy je přeplnění;
Papír je příliš špatný nebo je příliš nízký obsah papíru. Křehkost papíru se zvyšuje a houževnatost se snižuje, aby se vytvořila fritovací linka, kterou lze vyřešit zvýšením teploty okolí.
Vyřešte nepravidelnost čáry rýhy
Důvody tohoto selhání jsou:
Špatná šířka vtlačovací formy není vhodná. Šířka drážky prohlubně může být znovu zvolena, jak je popsáno výše;
Šev na vysekávacím stroji je příliš široký a vtlačovací linka je zkroucena pod tlakem vysekaného nástroje. Řešením je výměna verze nože a použití kvalifikovaného vysekávacího nože
Při skládání krabičky s pastou vyřešte praskliny na lepenkové rýze
Když je kartónová krabička složena, jako je vnější strana kartonové vroubkovací linie prasklá, protože vtlačovací linie je příliš hluboká nebo je šířka vtlačovací formy nedostatečná; pokud je vnitřní strana lepenky prasklá, papírové vlákno je rozbito v důsledku nadměrného tlaku vysekávacího výřezu. Řešením je odpovídajícím způsobem snížit tlak vysekávacího stroje, použít poněkud nižší odsávací linku nebo rozšířit vrubovou linii podle tloušťky lepenky.
Vyřešte problém vysekávání
Výsledek vysekávání se týká hlavně procesu výroby desek a vyhozeného pásu (nebo houby). Příčiny selhání jsou následující:
Vysekávání je malé a má méně bodů. Je-li tvar zakázky složitý nebo existuje mnoho pracovních míst a místa vysekávání jsou malá a body jsou malé, je možné snadno vyseknout. Počet kloubů by měl být podle potřeby zvýšen; kromě toho by měl být délkový směr tisku stejně konzistentní jako směr dopravy papíru při výrobě desek;
Pásek pro uvolnění papíru připojený k vysekané desce má malou tvrdost. Pokud je houba příliš měkká, papír nemůže být hladce oddělen od vysekávače nebo odřezávací linie, což způsobuje uvolněnou desku. Měla by být nahrazena kvalitní houbou s vysokou tvrdostí a dobrou elasticitou.
S rozvojem technologie balení a tisku, výrobky s jasnými barvami, velkorysý design, jasné linie, hladké linie, žádné smažení linky, bez výbuchu barvy, žádné vlasy, žádný papírový prach bude více favorizován uživateli.
Skladování
V „snížení nákladů na výrobu vlnité lepenky“ je také velmi důležité, aby podniky vyrábějící karton udržovaly dobrý účinek proti vlhkosti. Kromě použití některých přípravků na úpravu suspenze a přísad je třeba poznamenat i další faktory. Jak vyřešit problém s vlhkostí kartonu během procesu skladování:
Karton, který právě vyšel z výrobní linky, by měl být chlazen ve směru vlnitého vzduchu, aby se ochladil a tvaroval;
Stohování vlnité lepenky by mělo být stohováno na obou stranách přední a zadní strany (10 až 20 listů na stranu je vhodné), výška by měla být vhodná a horní část by měla být aplikována s určitým tlakem, aby se vlnitá lepenka rovnala a ne. deformované;
Skladovací sklad by měl mít vysoký terén, odvodnění by mělo být hladké a větrání by mělo být dobré pro usnadnění proudění vzduchu;
Při otevírání nebo zakrývání otevřeného vzduchu musí být kryta plastovou fólií. Podvaly by měly být umístěny na podložce. Výška od země by měla být větší než 150 mm. Zakryjte plachtu, aby se zamezilo dešti.
Vlnitá lepenka je přísně zakázána k sezení, ležení nebo použití těžkých předmětů, aby se zabránilo kolapsu.