Sedm problémů, které by měl stroj vysekávání řezat a řešit
Jsme velká tisková společnost v Shenzhen Číně. Nabízíme veškeré publikace knih, tiskovou knihu v obálkách, papírový tisk, knihařský obal, knihařský tisk, knihařský tisk, tisk brožur, obalový box, kalendáře, všechny druhy PVC, produktové brožury, poznámky, dětská kniha, samolepky druhy speciálních produktů pro tisk barevného papíru, herní karty atd.
Pro více informací navštivte prosím
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Za prvé, kvalita zpracování a přesnost montáže různých částí zařízení
Vzhledem k technické úrovni tuzemského strojírenského průmyslu je mnoho částí vysekávacího stroje drsné. Například přesnost shody a výroby mezi přerušovaným mechanismem a hlavním pohonem a řetězem přímo ovlivňuje rychlost stroje. Pokud je přesnost sestavy špatná, bude ovlivněna přesnost řezání výstřižku a bude způsoben hluk. Jiným příkladem je, že mezera mezi přepínacím mechanismem a pohyblivou plošinou je nepřiměřená, což způsobí vibrace a ovlivní rychlost a přesnost.
Za druhé, přerušované mechanismy, řetězy a papírové zuby
Plochý obráběcí stroj většinou přijímá stejný indexovací vačkový mechanismus a klíč tvaru vačky je rozumný. Těsnost řetězu by měla být mírná, příliš těsná nebo příliš volná ovlivní přesnost řezání. Plochý stroj na vysekávání je většinou pevný, ale snadno se deformuje při vysoké rychlosti a má velkou setrvačnost při nouzovém zastavení. Dobré zuby mají vysokou tvrdost a světlo a úhel a tlak jsou mírné.
Za třetí, přenosový systém
Současná hlavní jednotka stroje na vysekávání je poháněna motorem pro pohon šneku a šnekové převodovky. Šnekové převodové kolo je převážně šikmým převodem. Je třeba poznamenat, že pokud je šnekové kolo a šnekové síto v kruhovém indexu, je vhodná vůle ozubených kol a zubů ozubených kol. Je-li boční mezera příliš velká, pohon šnekového převodu není stabilní; postranní mezera je příliš malá, což nepřispívá k proudění mazacího oleje. Existuje také nepřiměřený tlakový úhel, který ovlivňuje plynulost pohonu.
Za čtvrté, vyřezané provedení, řezačka a gumový pás
Tyto tři položky jsou základními součástmi řezání a jejich kvalita je přímo spojena s kvalitou řezání. Deska vyžaduje rovnoměrnou hustotu, nízkou hmotnost, vysokou tvrdost, dobrou ohebnost, snadné zpracování, rovinnost a pevnost. Čepel je po zasunutí stabilní a může být několikrát vyměněn. Okraj nože by měl být ostrá, výška chyby celého nože a ohnutí velkého nože jsou malé. Tvrdost pryžového pásu by měla být mírná, okraj nože by neměl být stlačen a síla odskoku by neměla být nedostatečná.
Pět, rychlost posuvu papíru a polohovací mechanismus
V současné době je běžně používanou metodou nepřetržité podávání papíru, tj. Přední a zadní list se vždy částečně překrývají. Tato metoda je hladká a rychlá, ale rychlý pohyb způsobuje, že papír má velký vliv na polohovací měřidlo a papír se po stresu kloubí nebo skáče, což vede k nepřesnému polohování. Ideální stroj na vysekávání by měl udržovat maximální rychlost řezné rychlosti na papíru.
Šest, vedení řetězu
Vodicí lišta působí na řetězec tak, aby umístila a ovládala směr. Vodicí kolejnice by měly mít vhodnou tloušťku, která by měla být vložena do řetězu. Vzdálenost mezi horní a dolní kolejnicí musí zajistit, aby řetězec prošel hladce, příliš malý, aby se zvýšil převodový odpor; příliš mnoho řetězů je snadné skákat. Trať vodicí lišty a délka řetězu mají také určitý vliv na výkon stroje.
Sedm, tlakové agentury
Nejdůležitějším zařízením pro řezací stroje je mechanismus pro aplikaci tlaku. V současnosti je nejběžnějším dvojitým přepínacím mechanismem, klika otáčí jednu otáčku, což umožňuje pohyblivé plošině dosáhnout nejvyšší mezní polohy dvakrát. Aby byla zajištěna kvalita řezání, měla by být celá plošina rovnoměrně namáhána při tlakovém zatížení. Pracovní plochy horní a spodní plošiny proto musí být rovnoběžné. Pokud je návrh nepřiměřený, bude tlak nerovnoměrný a prázdný zdvih bude příliš velký.
Výše uvedené je nejen pozornost kupujícího, ale také problém, který by výrobce vysekávacího stroje měl vyřešit při výrobě zařízení.