Vztah mezi vlastnostmi natíraného papíru a potiskovatelností
Jsme velká tiskařská společnost v Číně Shenzhen. Nabízíme všechny knižní publikace, tištěné knihy, potisk knih, potisk knih, vázané knihy, tisk knih, tisk knih, potisk knih, tisk brožur, balení krabic, kalendáře, všechny druhy PVC, brožury výrobků, poznámky, dětskou knihu, samolepky, vše druhy speciálních výrobků pro tisk papíru, herní karty a tak dále.
Pro více informací prosím navštivte
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
V systému reprodukce barev je kvalita tištěných materiálů ovlivněna mnoha faktory a výkon většiny tištěných materiálů závisí na vztahu mezi tištěným inkoustem a tištěným materiálem a tištěný materiál je rozdělen na natíraný papír a dva dokumenty. typy nepotištěného papíru.
Potažený papír je potažen potahovou barvou na základním papíru, aby se dosáhlo dobrých optických vlastností a vlastností tisku. Jeho hlavní cíle jsou: tisk časopisů, knih a jiných publikačních papírů a tiskových papírů, jako jsou ochranné známky, obaly, katalogy atd., Poměr obou je asi 1: 3.
Kromě potahovaného papíru, jako je například leštěný natíraný papír, lze natíraný papír rozdělit na natíraný papír, natíraný papír a lehký natíraný papír. Existuje také několik rozdílů v klasifikaci těchto natíraných papírů v zemích po celém světě. Základní papír je obecně vyroben z papíru Daolin a také potažený papír obsahující mletou dřevní buničinu nebo základní papír s odbarvenou buničinou. S výjimkou speciálních účelů se většinou používá pro reklamní plakáty a stránky časopisů, a to i za stejných podmínek kopírování. Barva se také velmi liší. Aby se zlepšila kvalita tisku, je nutné nejprve uchopit vliv papíru na reprodukci barev a poté provést odpovídající úpravy fotografické separace barev nebo tiskového stroje, aby kvalita tisku odpovídala požadavkům.
Za prvé, základní papír a barvy
1. Základní papír
Výroba potaženého papíru je jednoduše nanesení povlaku na základní papír a po vysušení se povrch potaženého papíru vyhladí kalandrem. Základní papír a povlak jsou proto důležitými faktory pro kvalitu potaženého papíru.
Vezmeme-li příkladně potahovou vrstvu, která má množství povlaku 20 g / m2, za předpokladu, že suchá specifická hmotnost povlaku je 1,5, tloušťka potahové vrstvy je pouze asi 0,003 cm. Při takové tenké tloušťce zaujímá důležitou pozici kvalita základního papíru. .
Pokud je rychlost potahování pomalá, protože surový papír po absorpci vody dosáhne sušicího oddělení, pevnost nemůže být ztracena, takže je nutné aplikovat správné množství klížení a udržení pevnosti mokrého papíru. Naopak, když je rychlost potahování rychlá, papír musí mít určitou pevnost, aby odolával mechanické síle způsobené vysokorychlostním potahováním, a také velmi důležitá je stejnoměrná absorpce vody.
Kromě toho musí mít základní papír pro nátěry následující vlastnosti: \ t
(1) Rozměrová stabilita je dobrá a v důsledku změn vlhkosti se příliš nemění.
(2) Silná adsorpce na nátěry.
(3) Základní papír nesmí být ohnutý, jinak by mohlo dojít ke vzniku pruhů barvy a k přerušení papíru.
(4) Nesmí být žádné vrásky, díry atd.
(5) Při potahování a zpracování musí být role papíru navinuta, aby nedošlo k jejímu poškození.
Vlastnosti základního papíru ovlivní povlak: homogenitu, hladkost, povrchovou nasákavost, pevnost povrchu, stav povrchu, chemickou vhodnost, oboustrannost a optické vlastnosti papíru. Kvalita papíru tedy leží v základním papíru. Zda je situace dobrá nebo ne.
2. Nátěrová barva
Příprava nátěru je nejzákladnější technologií pro výrobu natíraného papíru a má kritický vliv na používání výrobku. Povlak proto musí splňovat provozuschopnost a potiskovatelnost operace potahování a musí být navržen a vyroben podle těchto podmínek; to znamená design nátěru a jaký druh natíraného papíru se vyrábí. Z hlediska množství stále dominuje běžný natíraný papír, ale na technické úrovni je žádoucí mít technologii potaženého papíru. Různé výrobky by měly používat odpovídající nátěry, nátěrové metody a nátěry. Ačkoli různé kategorie musí splňovat požadované kvalitativní ukazatele, nejdůležitější věcí je získat potvrzení zákazníka.
Existuje mnoho typů povlaků pro potahování papíru a běžněji se používají povlaky na bázi vody. Složení povlaků na vodní bázi může být široce rozděleno do čtyř kategorií: pigmenty, lepidla, aditiva a voda. Kombinace těchto čtyř složek úzce souvisí s kvalitou potaženého papíru. V tabulce 1 níže je uveden přehled vlivu složení nátěru na kvalitu.
(1) pigment
Pigmenty zahrnují bílý jíl (bílý jíl), uhličitan vápenatý, bílou sardinu, hydroxid hlinitý, oxid titaničitý a pigmenty z plastů.
1. Bílá půda
Bílý jíl se zařazuje do kaolinu, pyrofylitu a cericitu. Kaolin se dále dělí na: kaolin, kaolin, atd. Tyto jíly se uvádějí na trh. V jílu pro natíraný papír se však kaolinit v podstatě nazývá kaolin, který se používá pro nátěry. Synonymem bílé hlíny.
Částice kaolinu jsou hexagonální a mají velikost částic 0,3 až 3 um. Poměr stran a velikost částic těchto částic přímo ovlivňují kvalitu potažených papírových pigmentů. V současné době jsou povlečené papírové pigmenty převážně vyrobeny z kaolinu, protože mohou povlakovanému papíru dodávat vysoký bílý lesk a vhodné množství lepidla je vhodné. A disperze je lepší, takže povlak může zlepšit obsah pevných látek.
2. Uhličitan vápenatý
To je široce používané v natíraném papíru a jeho použití je druhé jediné k bílé hlíně. Zvláště na Tchaj-wanu, který je bohatý na uhličitan vápenatý, v posledních letech dokonce postupně nahradil dražší bílou hlínu a vyvinul mnoho odrůd podle použití a výrobních metod potaženého papíru. Jak lze tedy mírně použít uhličitan vápenatý, lze říci, že se jedná o povlak potaženého papíru. Soustředit se. Vzhledem k tomu, že pigment s uhličitanem vápenatým má vysokou bělost a pórovitost, absorbovatelnost inkoustu je velmi dobrá, takže je možné zlepšit potiskovatelnost, a dokonce i potažený papír, který nemá žádné světlo, je velmi praktický.
3. Sardinka bílá
Bílá sardinka je bílý pigment syntetizovaný z vápenného vápna a síranu barnatého, který byl použit jako pigment pro natíraný papír. Má dobrou bělost, lesk, absorpci inkoustu a hladký povrch. V souladu s tím existují také výhody, jako je vysoká viskozita povlaku a vysoká expanze, ale také nevýhody, jako je špatná zpracovatelnost povlaku a velké množství potřebného lepidla. V minulosti ji Shadingbai používal jako nátěr pro stroje na nanášení vzduchových nožů. Pokud je používán ve vysokoteplotním nočním potahovém zařízení, bude použit v potažených papírech.
4. Hydroxid hlinitý
Má dobrou bělost, neprůhlednost a absorpci inkoustu.
5. Oxid titaničitý
Oxid titaničitý má vysokou opacitu, takže je často používán jako potah pro papír s mikro povlakem. Vzhledem k vysoké ceně a vysokému opotřebení však jeho použití omezuje. Typy jsou: typ rutilu a typ anatas. Ačkoliv má anatasový typ mírně špatnou opacitu, je poměrně levný a má vysokou bělost, takže je široce používán.
6. Plastový pigment
V současné době vyvinuté plastové pigmenty mohou být obecně rozděleny do tří typů: pojivového typu, tuhého typu a dutého typu, které jsou běžně používány v těchto typech. V procesu syntézy mohou být použity různé poměry monomerů, koncentrace iniciátoru, rychlosti míchání a teploty v době reakce jako variace ke kontrole velikosti částic, stejnoměrnosti, stability a rychlosti reakce.
Bez ohledu na pigment se očekává, že bude mít následující charakteristiky:
1. Velikost částic by měla být vhodná. Obecně platí, že čím menší je velikost částic, tím lepší je bělost, neprůhlednost a lesk papíru. Pokud je však velikost částic příliš malá, plocha povrchu se zvýší, což vede ke zvýšení viskozity pigmentového povlaku, snížení tekutosti a zvýšení množství požadovaného pro činidlo.
2. Také by měl být vhodný typ pigmentových částic. Částice jehličnatého pigmentu mají špatnou tekutost a hexagonální a sférické pigmentové částice mají lepší tekutost a porézní potahová vrstva může být vytvořena pro zlepšení absorpce inkoustu papíru.
3. Vysoká bělost a neprůhlednost (silné stínící schopnosti).
4. Snadno se disperguje ve vodě a má dobrou stabilitu a tekutost.
5. Lepší chemická stabilita snižuje množství lepidla.
6. Nižší odolnost proti opotřebení (snížení opotřebení nátěrů a tiskových desek).
(2). Lepidlo
Činidlo je pak rozděleno na přírodní produkty a syntetické materiály a přírodní produkty zahrnují škrob, sýr, sójový protein a podobně.
Kompozice má různé syntetické latexy, polyvinylalkohol a podobně. Nejrozšířenější je nyní směs škrobu a syntetického latexu. Poměr použití syntetického latexu se zvyšuje a v poslední době byla vyvinuta všechna latexová lepidla, která jsou v souladu s vývojem vysoké koncentrace povlaků. Následující požadavky platí pro jakékoliv lepidlo:
(1) Má silnou adhezi k pigmentům.
(2) Má dobrou adaptabilitu a stabilitu vůči pigmentům, ale nereaguje chemicky s pigmenty.
(3) Má vhodnou viskozitu a filmotvorné vlastnosti.
(4) Vhodná tekutost pro usnadnění potahování a zlepšení rovnoměrnosti nátěru.
(5) Barva by měla být lehká, bez cizích látek a dobrá manipulace s barvou.
Díky obecným lepidlům, ať už přírodním nebo syntetickým, nelze některé vlastnosti zlepšit. Proto se v posledních letech zdá, že takzvané ko-pojiva doplňují zadržování vody a tekutost lepidel. Používá se v množství pouze asi 10 až 30% celkové dávky. V současné době se továrny pokoušejí použít toto množství ke snížení celkového množství následující dávky. Vzhledem k malému množství může být někdy považováno za aditivum. V současné době běžně používanými pomocnými lepidly jsou sójový protein a rheoloe mdifier.
(3). Aditiva
Existují dispergační činidla, lubrikanty, konzervační činidla, fluorescenční činidla, prostředky pro odolnost proti vodě, jakož i barviva, absorpce inkoustu a zlepšovače atd., Které hrají významnou úlohu v nedostatku pigmentů a lepidel a snižují provozní problémy. Pokud používáte, měli byste si vybrat odrůdu a množství použití. Vzhledem k tomu, že existuje mnoho opačných věcí, je třeba provést již existující výzkum s cílem formulovat nejvhodnější nátěr.
(4). Povrchová úprava
kalandrování
Chcete-li vytvořit lesklý potahovaný papír, je nutné pro lesknutí použít kalandrové kolo. Zařízení používané v minulosti je kombinací bavlněného nebo vlněného elastického kola a chlazeného válce. Kalandr (super kalandr). Nedávno, počínaje Evropou a Spojenými státy, Japonsko nyní také používá měkký kalandr obsahující plastový smalt potažený polymerem.
Ve srovnání s běžným papírenským podstavcem a super kalandrem má měkký kalandr následující vlastnosti:
1. Dejte papíru vyšší stupeň zkroucení, tuhosti, neprůhlednosti a pevnosti a dále zdokonalte oboustrannost papíru.
2. Po kalandrování má papírový pás stejnou těsnost, dobrou potiskovatelnost a rovnoměrný průnik inkoustu.
3. Může umožnit mírně vyšší obsah vody v papíru, menší rozbití papíru, méně černých skvrn a dobrý provozní výkon.
4. Mírně snižujte podíl buničiny nebo snižte základní hmotnost natíraného papíru a novinového papíru bez ovlivnění kvality tisku výrobku.
5. Lze jej instalovat na stroj nebo použít jako polotuhý kalandr. Všechny činely mohou být individuálně řízeny a zaměnitelné pro širokou škálu aplikací.
6. Ve srovnání se super kalandrem má výhody nízkých investic, malé obsazenosti, pohodlného provozu a údržby, nízkotlaké zóny a nízké spotřeby energie.
Je-li však počet svíracích spojů měkkého kalandru příliš malý, nelze papír s vysokým leskem s vysokým leskem umísťovat a rychlost super kalandru je příliš pomalá na to, aby omezila výstup, který má nevýhody, takže kombinuje supercalendering. Kalandr Janus Concept, který kombinuje výhody stroje s měkkým kalandrem, vznikl v roce 1995 a vyznačuje se:
1. Počet nipů lze vybrat podle potřeby. Kalandr Janus Concept s 8 štípacími spoji je ekvivalentní kalandrovacímu efektu tradičního kalandru s 12 hnětači.
2. Použijte kalandrování za tepla a spotřeba energie je nižší než spotřeba kalandru.
Za druhé, Coating
Způsob potahování papíru lze rozdělit do dvou typů: potahování na stroji a potahování po stroji, z nichž každý má své výhody a nevýhody, které jsou shrnuty následovně:
(1), Povrchová úprava (ON-MACHINE COATING)
Takzvaný nátěr na stroji má za úkol připojit papírenský stroj k potahovači, tj. Potahovacímu zařízení, které je součástí papírenského stroje, protože rychlost potahování potahovacího zařízení musí být kopírována. Papírenský stroj má stejnou rychlost a je vhodný pro výrobu jediného typu natíraného papíru s velkou poptávkou. Výhody a nevýhody povlaku na palubě jsou následující:
Výhody:
1. Povlakový stroj je spojen s papírenským strojem, takže během operace navíjení papíru není generován úbytek papíru na konci papíru.
2. Pro skladování původního papíru, který má být použit, není nutné žádné zvláštní místo.
3. Prostor obsazený strojem je malý.
4. Nepotřebuje navíjet a transportovat železné jádro, takže může snížit potřebu práce.
5. Není potřeba speciální sušicí zařízení a držáky papíru a řezací stroje, takže náklady jsou poměrně nízké.
6. Provoz je jednoduchý a je vhodný pro hromadnou výrobu natíraného papíru s několika typy a velkými množstvími.
7. Problém kvality základního papíru lze identifikovat včas.
Nevýhody:
Já. Změna elasticity je malá a není vhodná pro výrobu natíraného papíru s mnoha odrůdami a malým množstvím.
2. Pokud dojde k poruše přístroje nebo stroje, dojde k zastavení jiného stroje.
(2), Po opláštění stroje (OFF-MACHINE COATING)
Po nanesení stroje je papírenský stroj zcela oddělen od potahovacího stroje a každý je umístěn odděleně na jiném místě. Původní role papíru, kopírovaná papírenským strojem, se odešle do originálního držáku papíru nanášecího stroje a druhá fáze se vyžaduje. V době zpracování je povlékací stroj podroben nátěru. Jeho výhody a nevýhody jsou shrnuty následovně:
Výhody:
1. Povlak a papírenský stroj jsou na sobě nezávislé, takže jeden povlak může potahovat různé papíry vyrobené několika papírenskými stroji.
2. Změna pružnosti je velká a je vhodná pro výrobu různých druhů potažených výrobků.
3. Rychlost nanášecího stroje je obecně rychlejší než rychlost papírenského stroje, takže plánování je snadné a průchodnost zpracování je také velká.
4. Je vhodný pro výrobu natíraného papíru s mnoha druhy hotových výrobků a malým množstvím.
5. Zajistěte vynikající kvalitu nátěru.
6. Povlakový stroj je oddělen od papírenského stroje, takže když se jeden z nich setká s poruchou, neovlivní se navzájem a stroj se zastaví.
Nevýhody:
1. Když je papír v režimu navíjení papíru, na konci papíru dojde k poškození papíru a rychlost ztráty papíru je velká.
2. Původní role papíru a skladování vyžadují vysoké náklady na pracovní sílu a prostor.
3. Povlakový stroj musí být vybaven zařízením, jako je originální držák papíru, stroj na řezání papíru, sušení nátěrových hmot atd., Takže stroj zabírá velký prostor a náklady na zařízení jsou poměrně drahé.
Z výše uvedeného je možno vidět, že způsob potahování na palubě má výhodu v nižších nákladech a kvalita potaženého papíru na stroji může být zlepšena z různých hledisek, jako je zlepšování potahovacího stroje, způsob sušení a sušení. zařízení pro kalandrování nebo zdokonalení hardwaru. 1. Povlaková formulace, jako je pevný obsah a snížené množství lepidla; tento pokus má zlepšit potiskovatelnost potaženého papíru opacitou, leskem, leskem při tisku, atd. při současném přidání pomocného lepidla pro zlepšení zadržování vody povlakem. Stupeň, vysoká smyková viskozita a další provozuschopnost.
V minulosti, vzhledem k rychlosti nanášecího stroje a rychlosti papírenského stroje, vytváří povlak na desce obvykle pouze potažený papír s nižším množstvím povlaku, jako je LWC, nebo jako předběžný proces. Křídový papír. Po zdokonalení nové generace povlékacího stroje byl povlékací stroj zvaný HSM schopen zvýšit množství povlaku. Předpokládá se, že po krátké době úsilí může papír zpracovaný na stroji také dosáhnout účinku podobného potahovaného papíru.
Třetí, závěr
Nezáleží na tom, zda je kvalita natřeného papíru dobrá nebo nikoliv, kromě velkého vlivu kvality originálního papíru je důležitým faktorem také složení nátěru. Když se k povlaku přidávají různé typy organických pigmentů, které nahrazují běžně používaný bílý pigment, jíl. Vyrobený potažený papír je úměrný množství přidaného organického pigmentu, pokud jde o bělost, bílý lesk, lesk tisku, neprůhlednost, hladkost atd., Což znamená, že organický pigment může zlepšit vlastnosti potaženého papíru. .
Když se k povlaku přidávají různé typy organických pigmentů, které nahrazují oxid titaničitý s vysokou cenou, vysokou bělostí a vysokým indexem lomu, vyrobený potahovaný papír se přidává s organickými pigmenty z hlediska lesku bílého papíru, lesku tisku a hladkosti. Množství je úměrné, ale z hlediska bělosti a opacity je nepřímo úměrné množství přidaného organického pigmentu. To znamená, že v některých speciálních aplikacích, i když organické pigmenty nemohou zcela nahradit oxid titaničitý, lze zachovat vlastnosti potaženého papíru. Určitá úroveň se příliš neliší.
Když se do nátěru přidávají různé typy organických pigmentů, které nahrazují levný a běžně používaný bílý pigment-uhličitan vápenatý, vyrobený potahovaný papír je bělost, bílý lesk, lesk tisku, neprůhlednost, hladkost atd. Aspekty jsou všechny úměrné přidáno množství organického pigmentu, což znamená, že použití organických pigmentů je nevyhnutelným trendem pro další zlepšení vlastností potahovaného papíru.
Ve vztahu mezi množstvím povlaku a kvalitou potaženého papíru, když je organický pigment přidán k povlaku, jsou vlastnosti potaženého papíru lepší než vlastnosti bez organického pigmentu, a když je potažený papír v přírodě blízký, organické. Potažený papír pigmentu může snížit množství povlaku. Když je organický pigment hustý, množství povlaku může být sníženo přibližně o 30% a organický pigment následujícího typu může být snížen přibližně o 40%. Pokud je organický pigment dutý, může být množství povlaku sníženo o 45%. To znamená, že v trendu odlehčování papíru mohou organické pigmenty přinést značnou pomoc.
Kvalita tištěných materiálů má velký vztah s tištěnými materiály a kvalita tištěných materiálů je úzce spjata s původním papírem, nátěrem a povrchovou úpravou. Proto je výběr dobrého papíru jako tištěného materiálu úsporou nákladů a zlepšením. Jediný způsob kvality tisku.