Produkční účinnost razítka pro horka pro cigaretové krabice „Yuxi (tvrdé)“ prudce stoupala, ale tato tajemství jsou skryta!
Technologie razítka horkých míst se široce používá v odvětví tisku obalu, ale v některých speciálních polích tisku, zejména v oblasti tabáku, je aplikační podíl technologie hot rampingu vyšší. Technologie umístění teplých razítka je vyvíjena na základě tradiční technologie nekvalitních tepl. Používá skenování kurzoru a ovládání osy kroku k nastavení skokové vzdálenosti k dosažení polohy vzoru hliníku a polohy razítka horkého lisování, což umožňuje holografickému hliníku dokončit umístění horkých lisování za podmínek stisknutí horkého. Vzdálenost kurzoru polohování pro holografické polohování fólie s horkým razítkem by měla být komplexně zvažována a vypočtena na základě různých faktorů, jako je metoda rozvržení, počet desek a počet bodů vyřazení tištěného produktu, aby se zajistilo, že dokáže splňovat požadavky jednotného skokového horkého razítka.
Obecně lze říci, že plochý lisovací multibodový jednorázový proces razítka na horkých místech vyžaduje, aby vzdálenost mezi body razítka tepl byla ekvidistantka. V netkvidistantních situacích nelze polohovací vzorec razítka teply správně umístěn, nebo může způsobit další spotřebu elektroplatovaného hliníku. Obecným řešením je zvýšit počet polohovacích průchodů na razítko a rozdělit je na dvě nebo více horkých razítka, aby bylo dosaženo. To však nevyhnutelně povede ke zvýšení výrobních procesů a výrobních nákladů, což má za následek nižší účinnost výroby.
Aby se zlepšila účinnost razítka na teplé, tiskové společnosti často přijímají metodu vícenásobného sestřihu současně při specifických pozicích na balení cigaret, tj. Pro dosažení stejné grafické a textové lisovací operace na několika balíčcích najednou, běžně známé jako „multi sestřihování horkých razítka“. Čtyři rozložení krabice sestřihovacích pásů je znázorněno na obrázku 1.. Multistřihové razítko teplé může výrazně zlepšit účinnost razítka za horka za podmínky, že velikost a mezera požadovaného textu a obrázku je zcela konzistentní a krok skákání horkých razítků je stabilní; Kromě toho je na současné úrovni technologie nutné vyrovnat grafiku a text proti soustředění na elektroplatovaný hliník s tištěnou grafikou a textem na tiskovém papíru při provádění vícenásobného sestřihu horkých razítka a metoda zarovnání obvykle používá detekci kurzoru.
Obrázek 1 Rozložení čtyřdílných boxů
Analýza problému s registrací teply
Při provádění multi balíčků pro balení cigaretových pásů však za předpokladu, že stejný štítek musí být na přední i zadní části každého pásového krabice pro hotovosti N-Pack pro horka, je však zapotřebí celkem 2n anti-soustřední štítky z hliníku. Pokud je rozteč mezi každým štítkem na stejných nebo sousedních pásových boxech konzistentní a mezera mezi protirazovními štítky na hliníku je nastavena na pevnou hodnotu, lze v sekvenčních krocích dosáhnout nepřetržitého orazítku; Ve skutečné produkci je však rozestup mezi dvěma štítky na stejném pásovém boxu konzistentní. Avšak vzhledem k přítomnosti řezných oblastí mezi sousedními pásovými krabicemi bude mezera mezi druhým štítkem na prvním pásovém boxu a prvním štítkem na druhém pásovém boxu větší než mezera mezi jakýmkoli dvěma štítky na jakémkoli pásovém krabici. Jinými slovy, mezery mezi 2N štítky, které jsou horké, je současně nekonzistentní. Pokud je mezera mezi protichůdnými štítky na hliníkové fólii stále nastavena na pevnou hodnotu, bude problém nepřesného zarovnání následného vzorů štítků s teplou razítkem.
Tradiční přístup „jeden identifikátor odpovídá jednomu kurzoru“ vyžaduje další proces nastavení kurzoru, což zvyšuje výrobní náklady. Navíc použití této metody pro registraci a razítko tepl vyžaduje detekci specifického pevného kurzoru pro každou registraci, což také zvyšuje náklady na využití; Za druhé, tyto metody registrace mohou použít pouze metodu detekce po razítku na horka, tj. Po dokončení razítka teply, skenování a detekci polohy odchylky identifikačního vzorce na produktu, aby se určila, zda je chyba v rozsahu. Pokud je odchylka vzoru polohování příliš velká, je třeba ji upravit, což má významné zpoždění; Současně, pokud jsou štítky proti soustředění na filmu hliníkové fólie zcela uspořádány v korespondenci s pozicemi a intervaly částí, které mají být horké na tiskovém papíru, lze je skutečně snadno vyrovnat během razítka. Jediné razítko s horkou vyžaduje pouze nastavení a čtení kurzoru v sekvenci, ale výrazně zvyšuje obtížnost produkce filmu hliníkové fólie. Vzhledem k velkému mezeru mezi protirazovními štítky způsobí to velké plýtvání materiály hliníkové fólie a vzdálenost skákání hliníkového fólií za jednotku času během procesu razítka se výrazně zvýší, což je také hlavní test na stabilitu procesu a životnost životnosti zařízení.
Za účelem vyřešení výše uvedených problémů a vyřešení zvláštního požadavku jednorázového umístění horkých lisování nekvidistantních vzorců v procesu vícenásobného sestřihu horkých razítka je nutné dosáhnout zvláštního technického vylepšení uspořádání, rozteč a registrační kurzor proti soustředění na hliníkovém filmu po prvním umístění po jednom nerovnoměrném vzoru. Proto je po komplexním zvážení přijato jednorázové technologické řešení pro razítko, které splňuje více nekvidistantních vzorů.
Určete počet spon pro jediné razítko a polohu a mezery ikon pro razítko na tiskovém papíru
Na základě podélné délky jediného sestřihu určete počet podélných sestřihových desek pro jediné teplé lisování stroje s plochým horkým mazlením, tj. Rozdělte podélnou délku plošiny s horkou razítkem, což je spuštěné, a je to smrt, který je takto ořezáno. razítko "množství.
According to the longitudinal spacing between the single splicing hot stamping marks, with the geometric centerline of each hot stamping mark as the measuring endpoint, two or more hot stamping marks are set on each splicing, and the spacing between the same splicing hot stamping marks is marked as L1. The spacing between the last hot stamping mark of the first splicing of adjacent splicing and the first hot stamping mark of the second splicing is marked as L2. Due to the existence of die-cutting and cutting positions between adjacent splicing, L2>L1 a hodnota je konstantní v L2.
Nastavení filmu hliníkové fólie zahrnuje následující tři kroky:
(1) Obrázek 2 je schematický diagram distribuční struktury oxidu hliníku; Obrázek 3 je schematický diagram separace štítků proti soustředění na jednostranném pásovém krabici a elektrolerovaném hliníkovém filmu; Obrázek 4 je schematický diagram překrývání mezi vzorem razítka horkého čtyřdílného pole a značkou proti soustředění na filmu hliníkové fólie.
Obrázek 2 Schematický diagram distribuční struktury oxidu hliníku
Obrázek 3 Schematické schéma separace štítků proti soustředění na jednostranném pásovém boxu a filmu z hliníkové fólie
Obrázek 4 Schematický diagram překrývání mezi vzorem razítka horkých čtyř kusů a logem hliníkové fólie
(2) Označte první značku pro razítko na prvním tiskovém papíru jako AT1, druhou značku pro razítko jako AT2 atd., S značkou Nth Hot lisování jako ATN; Na druhém tiskovém papíru označte první značku pro razítko teply jako BT1, druhou značku pro razítko jako BT2 atd., S nth hot razítko jako BTN; Poté, podle tohoto vzoru, pokračujte v nastavení první značky pro razítko na třetím tiskovém papíru jako CT1, druhou značku razítka za horka jako CT2 atd., S nth hot razítko jako CTN; Na čtvrtém tiskovém papíru označte první značku pro razítko teply jako DT1, druhou značku pro razítko jako DT1 atd. Označte značku nth teplé razítka jako DTN a opakujte tento proces.
(3) Specifická nastavení umístění je následující: Nejprve určete první polohovací kurzor, který má být naskenován pro první razítko teplé na elektrifikovaném hliníkovém filmu, a nastavte značku proti soustředění na horka AT1 v jeho odpovídající poloze. Poté nastavte značku proti soustředění na horkých razítkách AT2 v intervalu L1, značku s horkou odsouzením AT3 v intervalu L2 a značka proti soustředění AT4 v intervalu L1; První razítko s teplou provedenou na základě prvního určujícího kurzoru může dokončit horké razítko sudých očíslovaných tištěných papírových listů; Po vzoru nastavení značek proti soustředění na horkých razítkách pro první razítko za horka nadále nastavujte pro druhé razítko na horkém rampu a opakujte tento proces.
Při práci je první polohovací kurzor naskenován během prvního procesu razítka a AT1, AT2, ATN a 2n Anti-poradce jsou na prvním a druhém tiskovém papíru vyraženy na první a druhé tiskové papíry podle stanovené pevné mezery. Poté se film z hliníkové fólie posune vpřed o konkrétní vzdálenost L3, aby přesunul kurzor druhé polohy do polohy „první polohování kurzoru“, což je počáteční bod razítka. Podobně jsou následné štítky proti soustředění na třetím a čtvrtém tiskovém papíru podle pevného mezeru a během tohoto procesu se provádí rovnoměrná a stabilní nepřetržitá skákání a horké razítko.
Najednou několik nekvidistantních vzorů
Návrh a výroba polohování fólie s horkým mazlením
Rozšíření mezi prvními a druhými značkami razítka na každém tiskovém papíru je nastaveno na l 1=135.9 mm a rozteč mezi prvními a druhými značkami razítka na prvním a druhém papíru je nastaveno na l 2=159 mm. Rozložení je určeno jako „čtyřdílné razítko“.
Jak je znázorněno na obrázcích 2, 3 a 4, první razítko teplé provedené skenováním prvního určujícího kurzoru může dokončit horké razítko dvou svislých a všech čtyř tištěných papírových listů. Druhý polohovací kurzor naskenovaný během druhého razítka je nastaven na vzdálenost L 3=240 mm od prvního kurzoru polohy. Během procesu jednotného a stabilního skákání a razítka na horka, s výjimkou prvních, třetích a pátých proti-soustředěných značek, které mohou být na začátku horkého lisování vynechány, mohou být značky proti soustředění postupně a přerušovaně žhavé, což výrazně snižuje plýtvání hliníkovým filmem. Schematický diagram hliníkové fólie je znázorněn na obrázku 5.
Obrázek 5 Schematický diagram upgradované verze tyčinky Yuxi (Hard) s 4 červeným objektivem Elektroplakovaným hliníkem
Příklady aplikace
Jak je znázorněno na obrázcích 2, 3 a 4, přičemž jako příklad vezme upgradovanou verzi pásového krabice „Yuxi (tvrdý)“, jediná skříňka na obalovém proužku má obdélníkový tvar a ohnuté do obdélníkové krabice. Během výrobního procesu musí být laserové anti-poražené značky AT1 a AT2 na základě pozic ochranných známek na předních a zadních stranách ohnutého balicího pásového krabice. To znamená, že na rovném povrchu rozvinutého obdélníkového papíru se provádí razítko. Odpovídající značky proti soustředění zasazené do konvenčního filmu z hliníku jsou uspořádány stejně. Pokud je vzdálenost mezi těmito dvěma pozicemi na hotovosti na pásovém boxu konstantní, může být několik značek proti soustředění nastaveno rovnoměrně v odpovídající konstantní vzdálenosti na filmu hliníkové fólie. Tímto způsobem lze během razítka na horkých vrchů několik značek proti soustředění stejně nastavit na film z hliníkové fólie. Štítky proti poradenství ve filmu jsou na hot po druhém na hot rampingových pozicích na pásovém boxu, které mohou dosáhnout vysokorychlostního razítka a maximalizovat úsporu filmu z hliníkové fólie.
Avšak vzhledem k požadavkům výrobního procesu používá box obalů lepenku pro tisk gravírování během výroby a po velkém řezání plechů se provádí lisování horkých listů, reliéfy a řezání. Proces rozvržení proto vyžaduje ponechání polohy sacího nože. To má za následek vzdálenost L2 mezi pozicemi na razítko horkých přilehlých proti-soustředěných značek AT1 a AT2 na připojených dvou vzorcích pásových boxů, které jsou větší než vzdálenost L1 mezi dvěma hotmiovacími polohami na stejném pásovém boxu. Výsledkem je, že anti-soustředí značky na hliníkové fólii nelze uspořádat stejně. Ať už se jedná o kontinuální razítko nebo jednorázové razítko podle polohy s horkou razítkem na pásovém krabici, způsobí to hodně plýtvání filmem z hliníkové fólie. Technická transformace celého výrobního zařízení povede k výrobě celé sady. Náklady jsou příliš vysoké.
Za tímto účelem produkt přijímá vícebodový nekvidistantní vzorec jednorázový polohovací technologii razítka, včetně přepracování a výroby parametrů, jako je rozvržení balicího papírového boxu, odpovídající polohovací kurzor a nastavení značky proti soustředění na hliníkové fólii, a skokové vzdálenosti aluminutové fólie. Schematický diagram skoku hliníkové fólie je znázorněn na obrázku 6. Prostřednictvím ověření hromadné výroby tato technologie provedla minimální změny v původním výrobním procesu a dosáhla jednorázového umístění a horkých razítkami s více sestřihováním, vícebodové a netvidistantní vzory na minimalizaci elektrolytického aluminiku. Holografické polohování je přesné, kontinuita výroby je dobrá a účinnost výroby je vysoká.
Obrázek 6 Schematický diagram separace elektrolýzy hliníkové elektrolýzy
Stručně řečeno, prostřednictvím výpočtu a výzkumu vzdálenosti kurzoru polohování pro plochou a nekvidistantní jednorázovou polohování hliníkových fólie s teplou lisování byla nalezena správná vzdálenost a uspořádání kurzoru. Byla vytvořena a testována na plochém a nestabilním zařízením pro razítko, a byly identifikovány odpovídající kontrolní techniky, parametry, parametry a metody. Po testování bylo zjištěno, že ploché a nekventivní jednorázové polohovací vzorec razítka je přesně umístěn, s odchylkou vzorů menší nebo rovné 0,2 mm; V horkém lisování nejsou žádné vady písku, bublinové body ani jevy lepení.
Tato metoda účinně řeší technický problém plochého a plochého vícebodového nekventivního jednorázového procesu polohování horkých razítků a realizuje hromadnou výrobu vícebodové neklesné jednorázové polohování horkých razítků (červené kočky polohování elektrochemického hliníku) v normálním sestřihovém režimu „Yuxi (tvrdé)“ upgradované verze 4-placka. Ve srovnání s dvounásobným procesem umístění horkých razítků byla jeho účinnost výroby zlepšena téměř dvakrát.