Záležitosti správy barev

Tento článek vysvětluje některé problémy a mylné představy, které mají tiskové společnosti v procesu správy barev, nastiňuje kroky pracovního postupu správy barev s cílem zkrátit dobu přípravy tisku, minimalizovat plýtvání a zlepšit efektivitu výroby.

Klíčová slova

Správa barev, barevné standardy, měření barev, rozdíl barev, hustota

Hlavní text

V každodenní práci se autor setkal s mnoha tiskařskými společnostmi, které mají ke správě barev komplexní pocity – některé ji milují a zároveň nenávidí, některé ji velmi chválí a jiní si myslí, že je to zbytečné... Proč je tedy tak obrovský rozdíl v názorech? Dále si proberme některé mylné představy o správě barev:

1. Společnost A uvedla, že pro stejný tiskový soubor nemůže dotisk odpovídat barvám a požadovaným úpravám souborů a desek. Při vyšetřování se ukázalo, že jejich osazovač předtiskových desek neměl měsíc vyměněnou nebo vyčištěnou vývojku, vyvolávací teplota byla nestabilní; nepoužívali měřicí přístroje ke sledování, zda polotónové body splňují normy, a někdy nemonitorovaly vůbec.

2. Společnost B je velmi zaneprázdněna výrobou a nemá čas na údržbu tiskového stroje, takže lis běží dál. Dokud lis funguje, považují stav za dobrý. Výsledkem je, že vytištěná barva je nestabilní, na překrytí archu jsou velké barevné rozdíly, nárůst bodu je výrazný a velmi nestabilní.

Původním záměrem správy barev je používat nástroje správy barev ke zkrácení doby přípravy tisku, minimalizaci plýtvání a zlepšení efektivity výroby.

Často však nastává opak: i při značné investici pracovní síly a zdrojů nejsou výsledky zřejmé a zdaleka zaostávají za očekáváním. proč tomu tak je?

Mnohokrát je naše chápání správy barev poněkud-jednostranné. Někteří si myslí, že instalace digitálního nátisku v předtiskové přípravě je správa barev; někteří si myslí, že konektivita CIP3/4 pro předtiskový tisk je správa barev; někteří si myslí, že úprava křivky desky je správa barev...

Ve skutečnosti je správa barev systematický projekt. Vyžaduje úzkou spolupráci mezi předtiskovou přípravou a tiskem prostřednictvím řady kontrolních nástrojů a spolupráce se softwarem pro správu barev, aby se stanovily barevné standardy a prováděla se pravidelná údržba, aby bylo dosaženo stanovených standardů.

Jak je znázorněno na obrázku výše, jedná se o vývojový diagram správy barev, který jsem shrnul a který nastiňuje proces správy barev.

Dále se podívejme blíže:

01

V horní části tabulky je standard tiskové barvy. Může to být barevný standard přizpůsobený naší vlastní továrnou, cílový standard požadovaný klientem nebo mezinárodní standard, jako je ISO 12647-2. Následný pracovní postup kontroly barev se točí kolem tohoto cíle.

02

Jakmile je určen cíl, začíná proces předtiskové přípravy. První je měkký nátisk, aby odpovídal tiskovému standardu. Kalibrací profesionálních monitorů a zavedením ICC pro korekci barevných odchylek a tiskové standardy je barva zobrazená na obrazovce konzistentní s tiskovým barevným standardem.

03

Systém digitálního nátisku pro předtiskovou přípravu se skládá z tiskárny se širokým{0}}gamutem, softwaru pro správu barev a nástrojů pro měření barev. Tiskárna tiskne barevné skvrny, jako je TC1617, a nástroje pro měření barev, jako je i1iO (jak je znázorněno níže), zjišťují barvy polí. Data jsou předávána zpět do softwaru pro správu barev a porovnávána s cílovými tiskovými barvami. Pokud barevná odchylka překročí toleranční rozsah, software upraví barevné proporce podle hodnot odchylky. Poté se provede druhý tisk... tento cyklus uzavřené-smyčky pokračuje, dokud digitální nátisk neodpovídá tiskovému standardu.

04

Ať už se jedná o měkký nátisk nebo digitální nátisk, je nutné pravidelné testování a korekce, aby bylo zajištěno, že barva bude konzistentní a odpovídá tiskovému standardu. Pokud barva není na stejné úrovni nebo je nestabilní, zvažte změnu podmínek tisku, aby byly v souladu.

05

Poté, co měkký nátisk i digitální nátisk splňují normy, musíme otestovat tiskovou desku. Věnujte pozornost dvěma bodům, jedním je standardizace předtiskové publikace a položení křivky tiskové formy tak, aby odchylka výstupů tiskové formy byla v tolerančním rozsahu, např. odchylka nepřesáhla 0,5 %. Druhým je pravidelné testování, zda každá tisková deska splňuje normy, a jakmile je zjištěn problém, je nutné se s ním včas vypořádat a odstranit jej.

06

Dále pak standardizované řízení tiskařského stroje.

Prvním je standardizované řízení vlhčící kapaliny: hodnota PH/vodivost/poměr alkoholu/teplota vody v nádrži a další parametry. Druhým je standardizace systému přenosu barvy: včetně toho, zda je stav vodního a barevnicového válečku na úrovni, zda přítlak barevnicového válečku odpovídá standardu, dále stav ložiska, parametry výpletu barvy atd. Poté se standardizují parametry přikrývky: elasticita, tvrdost a elasticita přikrývky po dlouhé době. Zahrnuje speciální nebo obecný papír na vložku (podkladový papír) pod přikrývku. Drsnost povrchu desky/tvrdost povrchu (příliš vysoká může při tisku snadno vypadat jako „vyboulená“, „bar“ atd., příliš nízká může snadno vést k deformaci grafiky) / míra ztráty tloušťky / míra odolnosti tisku...... atd. Ostatní, včetně funkce registrace, inkoustové nádržky a funkce vazby inkoustu, chlazení vodní nádrže a funkce cirkulace a doplňování smáčecí kapaliny atd., musí být kvalifikovány pro standardizaci a standardizaci.

Teprve po interním standardizovaném řízení tiskového stroje, kvantifikaci ukazatelů a splnění standardů lze v dalším kroku provést přizpůsobení tiskového standardu tiskového stroje, což má smysl.

07

Dále se sladí tiskový standard tiskového stroje.

Nejprve testujeme, zda barevný rozdíl skutečných barev, jako je CMYKRGB, odpovídá standardu tiskem testovacích verzí. Pokud normu nesplňuje, je nutné zvážit výměnu inkoustu a papíru. Za druhé, získáním správného zvětšení bodu a křivky desky vyvážení šedé je deska reprodukována tak, aby se dosáhlo správného zvětšení bodu a vyvážení šedé. Nakonec se díky spolupráci tiskového stroje, softwaru pro správu barev a přístrojů pro měření barev sladí barva vytištěná tiskařským strojem s cílem tisku. Zaznamenejte standardní hustotu a získejte ICC lisu.

08

První lis dokončí standardní spárování tisku, další musíme provést boční operaci, druhý, třetí... Metoda je stejná jako u prvního, dejte však pozor na následující:

1. Rozšíření výstupů každého tiskového stroje a správné vedení křivky šedé vyvážení tiskové desky, nenosí korunu.

2. Jasně a správně spravovat korekční křivku sítě předtiskového vydavatelského stroje a rozšiřování sítě tiskového stroje a křivku desky vyvážení šedi, rozumět jejich funkcím a nepoužívat chyby.

09

Udržujte konzistenci tiskových podmínek: jako jsou tiskové materiály, jako je inkoust a vlhčící roztok, předtiskové tiskové desky, vývojka, inkoust, papír pro digitální tisk atd.; provozní metody, jako je tisk sekvence barev atd.; Značka papíru atd. Změny tiskových podmínek během tiskového procesu, včetně předtiskové přípravy, ovlivní úspěch či neúspěch správy barev.

10

Stejně jako u předtiskové přípravy, po dokončení sesouhlasení tiskového standardu tiskového stroje by měl být stroj pravidelně udržován, měla by být provedena standardní správa tiskového stroje a měly by být splněny a kvantitativně sledovány parametry. Je nutné pravidelně provádět párovací práce tiskového standardu tiskového stroje, opravovat odchylku, ověřovat shodu s tiskovým standardem a udržovat shodu tiskového standardu.

11

Na tomto základě, abychom zlepšili efektivitu výroby, propojujeme CIP3/4 a generujeme křivky předbarvování podle tiskových standardů, aby bylo předběžné-barvování efektivní. Kromě toho lze nainstalovat také systémy skenování a uzavřené{5}}smyčky (jak je znázorněno na obrázku níže): systém skenování detekuje rozdíl mezi aktuální barvou a cílovými parametry a systém s uzavřenou-smyčkou inteligentně nastavuje tlačítka inkoustu tiskového stroje prostřednictvím počítače tak, aby rychle dosáhl cílové barvy. To snižuje plýtvání papírem, zvyšuje efektivitu výroby a zlepšuje kvalitu barev.

Shrnutí

Stručně řečeno, pokud jde o záležitosti správy barev tisku, doufám, že každý dokáže efektivně provádět tento systematický projekt správy barev s každým připojeným propojením, které tvoří účinnou a přesnou uzavřenou smyčku barev, aby bylo dosaženo cílů zlepšení kvality barev, snížení plýtvání papírem, inkoustem a prací a zvýšení efektivity práce.