Současný vývoj technologie předtiskového laserového gravírování, vysvětlený v jednom článku!

Laserové gravírování

Technická úroveň se zlepšila, ale stále potřebuje ověření.

Pokud software pro předtiskovou přípravu určí „horní limit na úrovni dat“, pak laserové gravírování a následný systém{0}}výroby desek určí, zda lze tato data stabilně a reprodukovatelně převést do struktury textu a obrazu na tiskové desce. V technologii výroby flexibilních desek-v roce 2025 zůstává proces laserového zobrazování a expozice technicky nejnáročnější částí.

V současné době je hlavním problémem omezujícím-flexografii vyšší třídy to, že stále existuje propast mezi výkonem ohebných desek v melíru a plném tisku ve srovnání s hlubotiskem, zejména nižší hustota pevných částic, která zůstává pro flexibilní desky velkým problémem. Zmenšení této mezery závisí především na rastru, tiskové desce a technologii výroby-desek pro flexibilní desky. Teoreticky, zvýšením rozlišení pevných rastrových prostředků může tisková deska nést větší přenos inkoustu na substrát, čímž se dále zvýší hustota pevné tiskové barvy a zlepší se rovnoměrnost pokrytí inkoustem. Dosažení technologie stínění je však obtížné a kromě předních-algoritmů stále závisí především na laserovém gravírování a následné výrobě desek-, přičemž laserové gravírování je nejtěžší překážkou, kterou lze překonat.

Pokrok v technologii laserového gravírování v roce 2025 pochází především od evropských společností ESKO a XSYS. Významný pokrok navíc zaznamenal i čínský domácí výrobce gravírovacích strojů Aiskai.

01

Technologie Quartz Laser Imaging Technology

Důležitý upgrade po technologii Crystal Laser Imaging Technology

Na výstavě Drupa 2024 v Německu ESKO oficiálně uvedlo technologii Quartz laserového zobrazování. Termín 'Quartz' pochází z anglického slova quartz a ze samotného názvu lze důvodně usuzovat, že tato technologie ve velké míře využívá vysoce kvalitní křemenné materiály v optickém systému. Špičkové křemenné optické komponenty jsou klíčové pro dosažení vysoké propustnosti laserového paprsku, nízkého rozptylu, nízkého zkreslení a vysoké tolerance hustoty energie. Jejich funkcí je zajistit, aby laser dosáhl cílového zobrazovacího povrchu ve stabilním a kontrolovatelném stavu, čímž se zabrání ztrátě energie, zkreslení bodu paprsku nebo poškození povrchu materiálu.

Přestože technologie Quartz laserového zobrazování byla veřejně představena v roce 2024, z praktického hlediska dosáhla fáze implementace uživateli v roce 2025. Ve stejné době, v roce 2025, ESKO také uvedlo na trh maloformátovou quartzovou laserovou gravírku speciálně pro aplikace tisku štítků a předvedlo sérii tištěných vzorků, které posílí vysoce přesné{5}{4} umístění této technologie{5}{4} scénáře.

Obrázek 8 ESKO Cyrstal XPS 4835 Quartz pro tisk etiket

Z hlediska technického systému nepředstavuje technologie Quartz laserového zobrazování jednoduchý upgrade hardwaru, ale synchronizované řešení aktualizace softwaru a hardwaru od společnosti ESKO v procesech screeningu a laserového gravírování. Ve srovnání s předchozí generací Crystal laserové zobrazovací technologie dosáhla Quartzová laserová zobrazovací technologie výrazných zlepšení ve schopnostech promítání mikro-otvorů, zejména v řízení mikrostruktury pevných polí, čímž účinně zlepšuje a odstraňuje problémy s tmavými liniemi, které se běžně vyskytují u laserového zobrazovacího systému Crystal. Toto zlepšení má přímý význam pro zvýšení jednotnosti tisku v pevném poli.

V oblasti laserového zobrazovacího systému Quartz společnost ESKO současně uvedla na trh dvě vyhrazená stínící řešení (Quartz VQ a Quartz SQ, jak je uvedeno výše). Screeningová řešení spárovaná se zobrazovacím systémem Quartz jsou jasně srovnávána s bodovým systémem Hamillroad's Bellissima ve Spojeném království a jejich celkovou technickou cestu lze klasifikovat jako bodové řešení třetí{1}}generace FM (frekvenční modulace), přičemž je kladen důraz na současné zlepšení stability mikrostruktury a schopnosti vizuálního rozlišení.

Je třeba zdůraznit, že ačkoli technologie křemenného laserového zobrazování zaznamenala pozitivní pokrok v technických koncepcích a experimentálních vzorcích, typy tiskových desek, které v současnosti podporuje, jsou stále omezené a celý testovací cyklus je poměrně dlouhý. Ve špičkových-fóliových tiskárnách a dalších oblastech, které vyžadují náročnější stabilitu, délku tisku a přenos inkoustu, závisí to, zda technologie Quartz laserového zobrazování dosáhne dalších průlomů, na větším-ověření tisku ve skutečných produkčních podmínkách.

02

Laserový gravírovací stroj Thermoflex Edge

Konkurenční benchmark pro Quartz Laser Engraver

Ve čtvrtém čtvrtletí roku 2025 uvedla společnost XSYS na trh svůj nejnovější gravírovací stroj Thermoflex Edge, který jej označuje jako třetí -generaci laserového gravírovacího zařízení. Když se však objevil na evropské standardní výstavě v roce 2025, nefungoval na místě a nebyly poskytnuty ani vzorky tisku. Z aktuální oficiální propagace je vidět, že laserový gravírovací stroj Thermoflex Edge podporuje zobrazovací rozlišení 2400 dpi a 2540 dpi, kompatibilní se stínicí technologií Woodpecker Nano. V tomto rozlišení může zařízení generovat -přesnější mikro{9}}otvorové stíněné struktury, aby se zvýšila hustota inkoustu a kvalita přechodu. Pokud jde o efektivitu zobrazování, jmenovitá rychlost zařízení je 8,5 m²/h, což je o něco více než u stávajících podobných zařízení.

Pokud jde o softwarovou architekturu, laserový gravírovací stroj Thermoflex Edge využívá otevřenou architekturu, kterou lze propojit s různými stávajícími systémy workflow. XSYS tvrdí, že může používat téměř všechny běžné výstupní soubory, včetně formátu Len souboru ESKO, což snižuje obtížnost systémové integrace. Laserový gravírovací stroj Thermoflex Edge zároveň představuje také software EcoFillX pro snížení spotřeby rozpouštědel.

Obrázek 9 Laserový gravírovací stroj Thermoflex Edge

Pokud jde o interakci člověka- s počítačem, je laserový gravírovací stroj Thermoflex Edge vybaven aktualizovaným uživatelským rozhraním a nabízí modulární možnosti automatizace, které snižují ruční manipulaci a provozní kroky. Tato konstrukce může snížit provozní chyby a zvýšit využití zařízení. Kromě toho byla také integrována funkce vzdáleného servisu, aby se zlepšila udržovatelnost a provozní životnost zařízení v produkčním prostředí.

Stručně řečeno, technické vlastnosti laserového gravírovacího stroje Thermoflex Edge se zaměřují především na tři aspekty: zaprvé, schopnost zobrazování s vysokým -rozlišením (2400/2540 dpi, podpora-kvalitní technologie rastrování mikrobuněk); za druhé, optimalizace účinnosti (výstup 8,5 m²/h, EcoFillX snižuje spotřebu rozpouštědel a spotřebu energie); za třetí, kompatibilita systému a provozní vylepšení (otevřená architektura, přizpůsobení tlustých desek, automatizovaná rozhraní).

Technologie filtrování mikrobuněk Ensee Woodpecker je k dispozici již dlouhou dobu, ale ve skutečném použití nepřekonala efekt mikrobuněk Crystal XPS společnosti ESKO. Soudě podle počtu instalací v tuzemsku i zahraničí má tedy ve srovnání s ESKO stále značný rozdíl.

03

Laserový gravírovací stroj Xpose!330 s vnitřním bubnem

Lze použít tradiční laserové expoziční stroje na flexografické desky

Společnost Lüscher Technologies AG se sídlem ve Švýcarsku se již dlouho zaměřuje na vývoj vysoce přesných laserových zobrazovacích a osvitových systémů-. Její produkty pokrývají mimo jiné flexotisk, ofsetový tisk, sítotisk a desky plošných spojů (PCB). V oblasti výroby flexotiskových desek nabízí Lüscher již řadu let laserové gravírovací zařízení pro gravírování černé fólie a jeho technologický přístup se výrazně liší od současných mainstreamových externích bubnových laserových gravírovacích systémů.

Lüscher důsledně používá technologii vnitřního bubnu laserového gravírování. V tomto technickém rámci je tisková deska nebo zobrazovací materiál upevněn uvnitř vnitřního válce a skenování a zobrazování se provádí pomocí vysokorychlostního rotačního zrcadla kombinovaného s jediným laserovým paprskem. Hlavní výhody tohoto technického přístupu spočívají ve dvou aspektech: za prvé, vysoká kvalita zobrazení – vnitřní struktura válce má vlastní výhody v mechanické stabilitě a konzistenci optické dráhy, což usnadňuje dosažení vyššího rozlišení zobrazení a lepší konzistence tvaru bodu; za druhé, není potřeba žádná montáž desky – zobrazovací materiál je přímo upevněn uvnitř vnitřního válce, což eliminuje kroky potřebné k montáži desky a umístění u systémů s externím válcem nebo plochým ložem. To výrazně snižuje provozní složitost, zejména ve scénářích výroby-malých desek.

Technologie vnitřního bubnového laserového gravírování má zároveň poměrně zřejmá technická omezení: za prvé, vysoká obtížnost výroby – vysokorychlostní rotační systém a vysoce-přesné optické komponenty kladou vyšší nároky na výrobu a montáž; za druhé, vysoké náklady na vybavení – kvůli konstrukční složitosti a požadavkům na přesnost je takové vybavení obvykle drahé; za třetí, omezené přijetí na trhu – v oblasti flexotisku je instalovaná základna vnitřních bubnových zařízení dlouho nízká a uživatelská základna je relativně malá.

Z těchto důvodů, ačkoli technologie vnitřního bubnového laserového gravírování má významné výhody v kvalitě zobrazení, nestala se hlavním proudem pro zařízení pro laserové gravírování flexografických desek.

V roce 2025 uvedl Lüscher na trh laserový gravírovací stroj Xpose!330 s vnitřním bubnem, který dále rozšiřuje své technologické uspořádání v oblasti flexografie. Pozoruhodnou vlastností tohoto zařízení je podpora tří různých typů konfigurací laseru. Mezi nimi lze 380nm UV laserovou hlavu přímo použít pro expozici tradičních flexografických desek. Tento technický přístup má jasnou podobnost s technologií CTCP (Computer To Conventional Plate) v oblasti ofsetového tisku.

Obrázek 10 Laserový gravírovací stroj Lüscher Xpose!330 s vnitřním válcem

Hlavní konstrukční výhodou tohoto řešení je, že uživatelé mohou nadále používat tradiční proces výroby flexografických desek bez potřeby fólie, čímž se proces výroby desek do určité míry zjednoduší a sníží se závislost na spotřebním materiálu. Zároveň pro uživatele, kteří potřebují gravírovat černé filmy, zařízení Xpose!330 také podporuje konfiguraci laserové hlavy vhodné pro gravírování černého filmu, což poskytuje zařízení určitou míru flexibility při použití.

Celkově vzato, Lüscherovo lpění na technologii vnitřního bubnového laserového zobrazování v oblasti výroby flexografických desek představuje volbu technologie, která upřednostňuje kvalitu zobrazení, ale přináší značné kompromisy-z hlediska ceny a-rozsáhlé aplikace. Jeho nejnovější vybavení nabízí rozmanitý pokus o konfiguraci laseru a poskytuje nové možnosti pro tradiční výrobu flexografických desek a bezfilmové procesy, ale její vyhlídky na trhu s flexografickými deskami ve velkém{3}}je třeba dále sledovat z hlediska nákladů, efektivity a přijetí uživateli.

04

Laserový gravírovací stroj Vulcan 4835

Špičkové{0}}přelomy domácích laserových gravírovacích strojů

ISCAN je známým-domácím výrobcem laserových gravírovacích strojů. Nedávno uvedený gravírovací stroj Vulcan využívá integrovaný vysokovýkonný vláknový laserový zdroj s 256-kanálovým nezávisle modulovaným paralelním systémem, který je schopen synchronizovaného gravírování více-paprsků. Systém má maximální výstupní výkon laseru přibližně 300 W a pod rozlišením 4000 dpi dokáže dokončit gravírování plného bodu flexografické desky o rozměrech 50 × 80 palců za přibližně 26 minut.

Obrázek 11 Laserový gravírovací stroj Aiskay 10160dpi Vulcan 4835



Pole světelných ventilů v kombinaci se zobrazovacím optickým systémem s vysokým{0}}zvětšením tvoří čtvercovou strukturu laserového výstupu. V podmínkách 4000 dpi je minimální rozlišitelná šířka čáry v horizontálním i vertikálním směru asi 6,35 μm a přesnost pro diagonální a zakřivené čáry je asi 15 μm, čímž je dosaženo jasného ovládání zobrazení na úrovni jednoho-pixelu. Zařízení podporuje rozšiřování modulu světelného ventilu s vyšší-hustotou, s maximálním rozlišením gravírování až 10160 dpi, což odpovídá velikosti laserové skvrny 2,5 μm × 2,5 μm, kterou lze použít pro vysoce přesné zpracování mikrostruktur pod 5 μm. Zároveň je zaveden modulační mechanismus s proměnným rozlišením, který umožňuje plynulé upravování obvodového rozlišení v rozsahu 2400~10160 dpi, aby se přizpůsobilo mřížkovým strukturám a procesům výroby 3D mikrostrukturních desek.



Systém integruje měření rozsahu laseru s technologií dynamického řízení zaostření motoru s kmitací cívkou, což umožňuje-v reálném čase získávat změny výšky povrchu destičky během laserového skenování a kompenzaci zaostření, což účinně snižuje chyby rozostření způsobené kolísáním tloušťky materiálu a nerovností povrchu. Prostřednictvím několika překrývajících se strategií skenování, -kalibrace energie laseru v reálném čase a modulů monitorování teploty lze navíc zlepšit stabilitu, konzistenci a opakovatelnost zobrazení u procesů grafického gravírování s vysokou-hustotou.



Čínské stroje na gravírování flexografických desek vyráběné v tuzemsku již dlouho používaly 830nm lasery běžně používané v ofsetovém CTP, což ve srovnání s mezinárodními běžnými modely vykazovalo značné mezery v účinnosti a kvalitě gravírování. Úsilí společnosti Aiskay tuto mezeru zmenšilo a v oblastech, jako jsou štítky, předtištěné a post{2}}potištěné kartonové desky-, je dokonce možné dosáhnout nákladově-efektivní alternativy k dováženému vybavení.



Výše uvedené nastiňuje některé z nedávných pokroků v technologii laserového gravírování. V příštím čísle se budeme i nadále zabývat novinkami v oblasti expozičních zařízení. Zůstaňte naladěni ~