Volba nejlepšího aniloxového válce
Jsme velká tiskařská společnost v Číně Shenzhen. Nabízíme všechny knižní publikace, tištěné knihy, potisk knih, potisk knih, vázané knihy, tisk knih, tisk knih, potisk knih, tisk brožur, balení krabic, kalendáře, všechny druhy PVC, brožury výrobků, poznámky, dětskou knihu, samolepky, vše druhy speciálních výrobků pro tisk papíru, herní karty a tak dále.
Pro více informací prosím navštivte
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
—— Úvod do technických parametrů a principů výběru síťového válce z praktického hlediska
Dnešní flexografický tisk je v popředí vývoje tiskařského průmyslu v dnešním světě.
Nový vývoj technologie anilox se stal rozhodujícím faktorem rychlého vývoje flexografického tiskového procesu, zejména díky vzniku laserem rytých aniloxových rolí, díky čemuž je flexografický tisk téměř v souladu s hlubotiskem a ofsetovým tiskem, s keramikou. nastříkal. Povrchový aniloxový válec zlepšuje přenosový výkon vrstvy inkoustu a zlepšuje kvalitu vrstvy inkoustu, což je výsledkem přijetí nové technologie.
Aniloxový válec je schopný kvantitativně dodávat inkoust na tiskovou desku podle předem stanovených kritérií a vrstva inkoustu je co nejtenčí a stejnoměrná. Stabilita vrstvy inkoustu omezí kvalitu tisku obrazu. V procesu přenosu, čím je vrstva inkoustu tenčí, tím jednodušší je nastavení tisku a menší míra zvětšení bodů; rovnoměrnost vrstvy inkoustu pomáhá zvýšit konzistenci množství přenášeného inkoustu.
Za prvé, uniformita vrstvy inkoustu
Proč používat laserem gravírovaný aniloxový válec k získání vynikající rovnoměrné vrstvy inkoustu? Hlavním důvodem je, že může snížit mezeru mezi buňkami. V tradičním způsobu mechanického rytí se používá metoda pohybu kovu. Aby se vytvořila buňka, v laserovém rytí, je keramika odpařena laserovým paprskem za vzniku buňky. Právě tento základní rozdíl dává laserem rytému aniloxovému válci výhodu těsné kontroly. Za prvé může významně zmenšit mezeru mezi otvory, tj. Tloušťkou stěny oka, a za druhé, může vyrazit vyšší hustotu buněk ve stejné skutečné vzdálenosti čar. Na základě výše uvedených dvou faktorů má vrstva barvy dodaná takovou buňkou vyšší jednotnost.
Jak laserový rytý aniloxový váleček tenkou vrstvu inkoustu ztenčuje? Tloušťka vrstvy inkoustu závisí na objemu buňky, jako je aniloxový válec s linií 3,50 BCM a řádkem 800 řádků 2,00 BCM. Ve srovnání s aniloxovými válci objemu je zřejmé, že 800-linkový aniloxový válec má díky své menší kapacitě tenčí vrstvu inkoustu. Když se použije laserové rytí, může být získána buňka s menší kapacitou než mechanické rytí, čímž se vytvoří výhoda tenčí vrstvy inkoustu. Čím je vrstva inkoustu tenčí, tím více ovlivňuje tiskový efekt vysoce lesklých teček.
Za druhé, specifikace sochy
Laserové gravírování je k dispozici ve třech velikostech: 30 ° šestiúhelník, 45 ° diamant a 60 ° šestiúhelník. Po vyleštění povrchu keramického aniloxového válce je na keramickém povrchu vyleptán zaoblený jám s parabolickým kráterem laserovým paprskem se zaoblenými rohy. Průměr laserového paprsku může být určen podle počtu čar nebo velikosti buňky. Proveďte úpravy, bez ohledu na to, jak nastavíte, paprsek vždy zůstane kulatý.
Geometrie sítě závisí na uspořádání mezi buňkami. Vzorek ve tvaru kosočtverce je například uspořádán čtyřmi buňkami obklopujícími střed, zatímco hexagonální vzor se skládá ze šesti buněk. A zařídil. Textura specifikace gravírování bude tvořit pravidelný tvar diamantu nebo pravidelný šestiúhelník. Jakmile je rytina nesprávná, zvětší se mezera mezi buňkami a geometrie sítě bude nepravidelná.
Šestihranná síťovina je lepší než tvar diamantu ze dvou důvodů. Za prvé, kolem buňky ve tvaru kosočtverce je velká stěna. Vrstva inkoustu, kterou dodává, není zjevně stejnoměrná. Za druhé, aby se dosáhlo stejné kapacity, musí být síťovina ve tvaru kosočtverce vyřezána hlouběji. K tomu se můžeme poučit z přírody. Voština včely je tvořena širokým otvorem hexahedronu. Stvoření je instinktivní. Vědět, že pouze toto uspořádání může uložit více tajemství včel. Takže šestiúhelníky jsou nejefektivnější geometrií, což z prostoru dělá maximum.
Podle matematických výpočtů zaujímá ve stejném regionu šestiúhelník o 15% více místa než diamant. Šestihranný článek o 15% více místa na aniloxovém válci znamená, že může zmenšit hloubku otvoru o 15%, aniž by to ovlivnilo jeho původní kapacitu. Je zřejmé, že hloubka hexagonální buňky může být porovnána s tvarem diamantu. Mělce vyřezávané.
Za třetí, uvolňování inkoustu a čištění buňky
Pokud aniloxový válec může dosáhnout tenké a rovnoměrné vrstvy inkoustu, ale rychlost uvolňování inkoustu není dostatečně rychlá, zejména při vysokorychlostním tisku, nebo dno buňky nelze vyčistit, co mám dělat? Je to zjevně způsobeno Hloubka článku je příliš velká a potíže s čištěním inkoustu způsobují v budoucnu problém nedostatečného přenosu inkoustu. Síť je samozřejmě příliš mělká a není problém. Pokud je příliš mělký, nebude schopen vytisknout požadovaný efekt. Například hloubka článku je 4 mikrony a chyba je 1 mikron, což znamená, že chyba v kapacitě a hloubce je 25%. U tiskárny s konceptem kvality je tato odchylka nepřijatelná. Kromě toho, když je hloubka buňky příliš mělká, bude také způsobovat nevýhody suchého zasychání inkoustu. Proto by měla být pro laserem ryté aniloxové válce zvolena nejlepší hloubka gravírování a nesmí být extrémní.
Jak je stanovena optimální hloubka buněk? Hloubka buňky musí také brát v úvahu její vztah k velikosti otvoru buňky. Porovnáme-li misku s polévkou a zkumavku, i když mají stejnou kapacitu, když je tekutina v nádobě vylita, mísa je rychlejší než zkumavka, nejen proto, že mísa má malou hloubku, ale také mísu. Šířka otvoru je velká. Podobná je i situace na aniloxovém válci.
Podle dalšího výzkumu by měl být optimální poměr šířky / otevření d / o buněk mezi 23 a 33%. To znamená, že buňka mající šířku otevření 100 mikronů by měla mít hloubku mezi 23 a 33 mikrony. Trojrozměrná geometrie vytvořená v takovém proporcionálním vztahu umožňuje buňkám mít dobrou odrazivost inkoustu a čistitelnost. Záporná oblast na tabulce konverze gravírování ukazuje vztah mezi hloubkou a stupněm otevření. Například, když používáte 400 řádkovou buňku s kapacitou 2,6 BCM, poměr d / o v převodní tabulce je 18%. Pokud změníte počet řádků sítě na 550 řádků, pak se poměr d / o stane velmi čistým a získá nejlepší výsledky. Naopak, pokud se 550-linka 4.5 BCM kapacitní buňka s poměrem ad / o 40% změní na 400 řádků, udržuje optimální poměr d / o pro optimální využití.
Za čtvrté, počet tradičních linek sítě
V předchozím úvodu jsme zdůraznili kapacitu buněk na aniloxovém válci, nejlepší kvalitu inkoustové vrstvy a nejlepší geometrii buněk. V minulosti byl zdůrazněn pouze počet ok sítě. Schematické znázornění tří laserem rytých aniloxových válcových buněk je znázorněno na obr. 4, z nichž všechny mají stejné číslo sítě, kapacitu a konfiguraci, avšak jejich charakteristiky se liší. Nejvyšší z buněk má malou hloubku a tenkou síťovinu, takže výkon inkoustu je dobrý, snadno se čistí a vytvořená vrstva inkoustu je také velmi stejnoměrná; spodní je nejhlubší, síťová stěna je tlustá, proto je čisticí schopnost špatná a vytvořená vrstva inkoustu není stejnoměrná. Tyto rozdíly způsobily, že se liší kvalitou tisku.
Na laserem rytých aniloxových rolích je kvalita keramiky sama o sobě jedním z klíčových faktorů ovlivňujících kvalitu aniloxového válce. Keramický povrch by měl být tvrdý a hladký a pórovitost by měla být co nejmenší. Tvrdost keramiky ovlivní trvanlivost tisku a rovinnost povrchu má důležitý význam jak před rytím, tak po něm. Před gravírováním ovlivní konzistenci rytiny povrchu válce. Po rytí ovlivní konzistenci tloušťky vrstvy inkoustu. Čím menší je pórovitost povrchu keramiky, tím více může rozpouštědlo snížit korozi tělesa válce. účinek.
Páté, moaré
Dalším důležitým aspektem, který je třeba vzít v úvahu na laserem rytých aniloxových válcích, je vztah mezi úhlem sítě a úhlem síťoviny, který bude souviset s tvorbou moaré na tisku. Síťka na laserem rytém aniloxovém válci je k dispozici ve třech úhlech: 30 °, 45 °, 60 °. Výhodou šestihranných textur s úhlopříčkou 30 ° a 60 ° je, že se lze vyhnout riziku moiré bez ohledu na úhel desky. Důvodem je to, že šestihranná mřížka má uspořádání tří os odpovídající uspořádání obou os na tiskové desce, zatímco 45 ° aniloxový válec má dvě osy odpovídající tiskové desce.
Volba počtu síťových linek závisí na způsobu tisku a kvalitě inkoustu, protože určují kapacitu buněk a odpovídající počet síťových linek. Například, aby se usnadnilo řízení bodů s vysokým leskem, sítotisk vyžaduje tenčí vrstvu inkoustu, což znamená snížení kapacity buněk, takže pro tento účel je vyžadováno číslo jemnější síťoviny. Pro solidní tisk by měla být použita tlustší síťovina, aby se dosáhlo větší kapacity inkoustu, aby se vytvořila silná vrstva inkoustu. U některých specifických výtisků je kvalita inkoustu lepší než inkoust a ovlivňuje také výběr počtu čar sítě.
Ve Spojených státech, když je sítotisk vytištěn na fólii, je kapacita buněk obecně řízena v rozsahu 1,0 až 3,3 BCM / VPSI a poté převedena na optimální parametry gravírování. Pokud se použije výše uvedený poměr d / o, měl by být počet linií sítě vybrán mezi 1200 a 400 LPI.
Při potisku barevnou mřížkou by měl být zvolen počet řádků mřížky nejlepšího aniloxového válce podle síly inkoustu, tloušťky obrazovky a procenta (velikosti) bodů, které mají být kopírovány. Například, 800LIP aniloxový válec se může přizpůsobit požadavkům na kopírování vysokoteplotních teček na tiskové desce 85-150LPI, zatímco tradiční čtyřnásobný poměr role / verze síťové linky je vhodný pouze pro tisk středního tisku. Zkopírujte malé lesklé tečky.
Šesté, čištění a údržba
Pokud jde o aniloxové válce, je obtížné vypořádat se s obtížemi při čištění a expanzi. Zda je laserový aniloxový válec vždy schopen udržet konstantní množství uvolněného inkoustu, souvisí s reprodukcí jemných obrazů. Samotný laserový rytý válec je velmi nákladnou investicí. Jakmile je síťovina poškozena nebo je buňka blokována, není možné vytisknout dobrý tištěný produkt. Být aktualizován je velká ztráta.
Čištění se obecně týká prostředků pro účinné čištění aniloxového válce a zabránění vysychání inkoustu na povrchu s texturou je nejlepším způsobem, jak udržet aniloxový válec. Klíčem k čištění je důkladné odstranění pigmentových částic a pryskyřice z buněk před vysušením inkoustu. Jakmile je inkoust v buňkách suchý, bude redukována správná kapacita buněk. Pro odstranění suchého inkoustu existují dvě metody, spalování rozpouštědlem a ultrazvuk. První z nich je nejčastěji používaná tradiční metoda. Tato metoda funguje dobře, ale je to problematické. Aniloxový válec musí být vyjmut ze stroje a okamžitě nebo okamžitě spálen, když inkoust již netéká. V mnoha balicích a tiskařských závodech je obvyklé používat krepový nebo jiný utěrkový materiál k čištění povrchu stěny a otvor zůstává nedotknutelný. Při čištění spalovacího procesu by měl být aniloxový válec plynule otáčen, aby se usnadnilo úplné spalování částic inkoustu. Kartáče z nerezové oceli se používají k čištění keramických povrchů, zatímco měděné kartáče se používají pro kartáčování povrchu chromovaných aniloxových válců. Ty dva se nedají míchat. V opačném případě bude kartáč z ušlechtilé oceli poškozovat chromovou vrstvu, zatímco měděný kartáč ponoří měděné třísky na keramický povrch a zamíchá se do inkoustu. Některé továrny používají k čištění suchého inkoustu v jámách louh. Tato nestandardní metoda se snadno popularizuje. Nedoporučuje se proto, protože louh snadno eroduje válec nebo zhoršuje poškození povrchu.
Ultrazvukové čištění síťové role je velmi účinné, ale během čištění by se mělo často kontrolovat, aby se zabránilo nadměrnému nárazu a poškození keramického povrchu. Doba čištění ultrazvukem musí být přísně kontrolována. Doba čištění ultrazvukem aniloxového válce by měla být mezi 2 a 5 minutami. Doba čištění hrubého síťového aniloxového válce může být mírně prodloužena. Další věc, kterou je třeba poznamenat, že operace musí následovat ultrazvuk. Provozní postupy výrobního závodu a zavedení pravidelných monitorovacích opatření.
Údržba aniloxového válce také zahrnuje skladování, použití a periodickou identifikaci.
Použití zařízení by mělo stanovit odpovídající předpisy pro čištění a údržbu v souladu s následujícími pokyny:
1. K odstranění vlhkého inkoustu použijte vhodný štětec.
2. Kartáčujte při čištění kartáčkem.
3. Čištění a provoz by měl provádět někdo.
4. Při skladování používejte ochranný kryt.
5. Prostor pro skladování aniloxového válce by měl být pečlivě vybrán.
6. Pravidelně provádějte vlastní hodnocení a inventarizaci na aniloxovém válci.
7. Pravidelně vzdělávat a školit provozovatele.
S neustálou podporou procesu flexotisku, aby bylo možné soutěžit s hlubotiskem a ofsetovým tiskem, je nutné úzce spolupracovat s výrobnou inkoustu, výrobcem tiskových desek a dodavatelem předtiskového systému, aby vyhovovaly potřebám tiskárny. . Jen tímto způsobem se můžeme dostat. Větší rozvoj.