Karton není vysoce kvalitní, závisí to na tom, že proces tisku není správně řízen.
Jsme velká tisková společnost v Shenzhen Číně. Nabízíme veškeré publikace knih, tiskovou knihu v obálkách, papírový tisk, knihařský obal, knihařský tisk, knihařský tisk, tisk brožur, obalový box, kalendáře, všechny druhy PVC, produktové brožury, poznámky, dětská kniha, samolepky druhy speciálních produktů pro tisk barevného papíru, herní karty atd.
Pro více informací navštivte prosím
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Důvodem, proč jsou krabice se značkovými vodoznaky upřednostňovány a uznávány kartonovými podniky a zákazníky, je ten, že tiskový efekt je srovnatelný s tiskovým efektem kompozitní kartony s vysokou pevností v tlaku, vysokou výrobní účinností a vysokou mírou využití surovin. Ve výrobním procesu vysoce kvalitní kartonů s vodoznakem se proces řízení inkoustového tisku považuje za hlavní vazbu, zejména zavedení a realizaci standardizovaného řízení tiskařského procesu, který je nejdůležitější částí špičkového vodoznaku tisk kartonového inkoustu.
Řízení procesů tisku inkoustu a standardizace podle principu inkoustového tisku a podmínek podnikání v kombinaci s vlastnostmi procesu tisku inkoustu, procesních prvků, procesních parametrů, procesních dokumentů apod., Za účelem vytvoření jednotného řízení procesů, a standardizovat a standardizovat. Významem je, že jednak může standardizovat a řídit operace, zjednodušit výrobu, řídit produkci, účinně zlepšit efektivitu výroby a technologickou úroveň procesu a snížit intenzitu práce; za druhé, může řídit procesní data v souladu s určitými standardy. Zlepšete a stabilizujte kvalitu tisku. V tomto příspěvku autor představí řízení procesů a standardizaci tiskových kazet s vysokou kvalitou vodoznaku v kombinaci s aktuální situací naší společnosti.
Vysoce kvalitní tisk vodoznaku kartonového tisku kontroluje standardizaci specifických detailů
1. Číslo tabulky je jasně ověřeno
Tisk kartonových inkoustů s vysokým stupněm vodoznaku má vyšší počet aniloxových čar, obecně 650 lpi, a počet tiskových desek je 120 lpi. Linky sítotisku používané v aniloxových rolích různých síťových kabelů jsou různé. Proto je po dokončení zkušební výroby produktů třeba tiskové desky očíslovány tak, aby informace, jako je počet tiskových desek, byly správné při tisku každé šarže, aby se zajistil tiskový efekt. . Nakonec musí být tištěné výrobky podepsány inspektorem kvality předtím, než mohou být oficiálně vytištěny.
2. Komplexní uspořádání sekvence barev
(1) Sekvence barev je uspořádána podle přetiskového efektu (povrchové napětí inkoustu). Povrchové napětí druhého barevného inkoustu je nižší než povrch předchozího souboru barev. Pokud je efekt překrytí špatný, může být barevná posloupnost nahrazena, aby se snížilo povrchové napětí inkoustu druhé barvy.
(2) Uspořádejte barevnou posloupnost podle krycího inkoustu. Neprůhlednost prvního tisku, krytí napájení ze silné na slabé, je černé> modré> červené> žluté, jinak není tisk pravdivý.
(3) Uspořádejte barevnou sekvenci podle stavu sucha. Po vysušení pomalé inkousty s vysokou opacitou by barevná skupina neměla uspořádat rozsáhlou oblast světelného inkoustu. Vzdálenost mezi oběma sadami inkoustu musí být otevřena při zapnutí sušení. V opačném případě je vratný stín vážný a návratová poloha je válcová deska. Je odlišný od obvodu aniloxového válečku.
(4) Zvýrazněte, která barva se má nejprve vytisknout (na rozdíl od pořadí odsazení barev). Například při tisku zelené grafiky, chcete-li barvu obrazu modrou, můžete použít modře-žlutý pořadí.
3. Viskozita inkoustu, kontrola indexu pH
(1) Viskozita inkoustu: Povlak viskozity inkoustu je vhodný pro testy 4 nebo 5 sekund. Je-li příliš nízká, inkoust bude mít vysokou tekutost a inkoust bude světlý; pokud je příliš vysoká, tekutost bude špatná a inkoust bude zablokován. Upravte viskozitu inkoustu pomocí zahušťovadel, ředidel, ředidel a dalších pomocných materiálů.
(2) pH inkoustu: Hodnota pH inkoustu by měla být mezi 8,5 a 9,5. Pokud je příliš vysoká, inkoust uschne příliš pomalu a bude snadné vytáhnout květiny a spánek. Je-li příliš nízká, inkoust uschne příliš rychle, což snadno způsobí suché desky. Pro úpravu pH inkoustu je nutné stabilizovat kapalinu.
(3) Viskozita inkoustu je nepřímo závislá na hodnotě pH. Obrázek 2 je graf hodnoty pH versus viskozity vynesený na naměřených datech.
4. kontrola indexu výkonu laků a opatření k jejich použití
(1) Viskozita nátěru laků 4 # měření je zaručena na více než 25 sekund a obsah pevných laků je 35% až 40%. Pokud je lak příliš tlustý, přidávejte pomalu směs alkoholu a vody. Poměr alkoholu k vodě je 1: 1. Pokud je lak příliš tenký, měl by být přidán k původnímu laku.
(2) Spotřeba laku: 3,5 ~ 4,5 g / m2 pro zajištění odolnosti proti otěru a lesku tištěných výrobků.
(3) Počáteční doba schnutí laku: doba sušení na povrchu nesmí překročit 10 až 15 sekund. Pečlivě utřete palcem bez jasných poškrábání. K sušení a sušení při nízkých teplotách a nízké vlhkosti pomalu přidejte 10% směs alkoholu a vody. Poměr alkoholu k vodě je 1: 1.
(4) Výměna a čištění laku: lak by měl být vyměněn ihned poté, co se znečišťuje, nečistoty a křížové barvy. Po použití času jednotky se znečišťuje a nečisto. Při tisku jemných bodů, jako jsou tečky, je nutné vyměnit nový lak, aby se zabránilo přenosu jemných nečistot do špinavého laku na substrát přes aniloxový válec. Obraz způsobil škrábance a špínu. Na druhé straně, jakmile je lak zbarven křížem, bude povrch tištěného výrobku po kalandrování mít na povrchu kvetoucí efekt.
(5) poloměr laku: Pokud jsou částice laku drsné, je snadné přetáhnout poslední barvu inkoustu tištěného produktu, což má za následek deformaci bodu; pokud je lak příliš jemný, snadno to vede k špatnému sklouznutí a sklouznutí papíru.
(6) Sušení laku: Pokud je lak vysušen příliš pomalu, sníží se ochranný účinek na inkoustový film; Pokud je lak vysušen příliš rychle, zablokuje se aniloxová síť. V zimě je teplota a vlhkost nízká a větrná. Je nutné přidávat 10% směs alkoholu a vody k laku, jehož poměr je 1: 1.
(7) Hydroizolace laku: Lak by měl zabránit tomu, aby vlnitá krabička absorbovala vlhkost z prostředí. Pokud je lak ve vodě odpudivý, má tendenci způsobovat, že povrch vlnité krabice bude přilnout k povrchu a poškozovat inkoustový film. Tiskové nepromokavé a anti-stick testy jsou vyžadovány před oficiálním tiskem.
5. Ovládání tlakového tisku
Pro tisk snižující tlak nesmí být tlaková mezera mezi tiskovou deskou velké barvy inkoustu a skupinou laků a razicího válce menší než 2,0 mm. Aby se zajistila stabilní kontrola tisku, nový kartonový tisk by se neměl používat. Je to proto, že vlhkost nové lepenky není úplně odpařena a voda není v rovnováze. Pokud se tisk spustí okamžitě, tlak nemůže být kontrolován a zvlnění je snadno rozdrceno. Zmenšete sílu krabice. Po testování se hodnota mezery pohybuje od 2,5 mm do 2,0 mm a hodnota komprese může být snížena o 500N.
6. Řízení výrobního cyklu
Upravte dobu skladování lepenky podle změny teploty a vlhkosti v prostředí dílen a zajistěte, aby obsah vody v lepenkové desce a povrchová teplota byly vhodné před tiskem.
Pro nízkou teplotu a nízkou vlhkost by měla být lepenka po uplynutí nejméně 5 hodin po poklesu povrchové teploty lepenky, ale stále o něco teplejší (povrchová teplota lepenky je 20-25 ° C) a voda je zaručeno, že obsah bude mezi 4% a 7%. Tisknutelné.
Pro vysokou teplotu a vysokou vlhkost by měla lepenka stát po dobu 5-8 hodin. Po poklesu povrchové teploty lepenky by teplota neměla být příliš vysoká (povrchová teplota lepenky je 20-25 ° C), tisk je nejvhodnější.
Stojí za zmínku, že nová lepenka má určitou teplotu a vlhkost se zcela neodpařuje. Pokud se tiskne okamžitě, tisk bude částečně slabý. Kromě toho se teplota inkoustu zvýší s cirkulací inkoustu, což povede k rychlejšímu vysoušení, vytisknutí suché desky, změně vlastností inkoustu a je obtížné zajistit barvu tisku pro výrobky z vlnité lepenky, které jsou náročnější a počet zastavení stírání se zvyšuje. Jinak řečeno, když je rychlost sušení inkoustu příliš pomalá, může být řešení také zváženo ze směru teploty lepenky. Proto, aby byla zajištěna kvalita tisku, musí být stanoven výrobní cyklus.
7. Řízení kvality tisku
Během procesu tisku se vždy provádějí kontroly vzorků, přičemž je třeba věnovat pozornost problémům s kvalitou tisku, jako jsou pravidla, přetisk a přesnost odstínu. Pokud se setkáte s problémy s kvalitou, jako je suchá deska, napařování, rozmazání a tisk, musíte se s nimi poradit včas.
8. Množství kontrolního množství adjuvantní barvy
Inkoustová adjuvans by měla být přidána ve vhodném množství a neměla by být přidávána nadměrná vlhkost, čímž by se zhoršila vhodnost tisku inkoustu a snížila se sytost barev. Za normálních okolností nesmí být stabilizátor přidáván více než 5%, pomalé sušení by nemělo překročit 3%, vyrovnávací činidlo by nemělo překročit 3%, činidlo proti oděru by nemělo přesáhnout 0,5%, ředidlo by nemělo přesáhnout 50% % a voda by neměla překročit 10%.
9. Vnitřní teplota a vlhkost místností vodoznaku
Odpovídající rozmezí teplot a vlhkosti prostředí pro tisk inkoustu je: teplota 20 ° C ~ 25 ° C, vlhkost 35% ~ 45%. Teplota a vlhkost při tisku mají přímý vliv na vlastnosti inkoustu. Vzhledem k tomu, že papírové vlákno je hydrofilní látkou, vlnitá lepenka absorbuje vlhkost za podmínek vysoké vlhkosti, což způsobuje zvýšení vlhkosti vlnité lepenky a snížení tuhosti. V tuto chvíli je vyžadován tisk tlaku a tisk lze snadno falšovat.
Při tisku při vysoké teplotě 30 ° C nebo vyšší bude viskozita inkoustu klesat, tekutost se zvýší a škrábání pilového listu bude mít za následek rozsáhlý únik inkoustu, čímž dojde k znečištění tištěného produktu. Vysoké teploty také urychlují sušení inkoustů a laků, což způsobuje problémy s kvalitou tisku, jako jsou suché desky a pasty.
Při tisku při nižší teplotě pod 15 ° C se inkoust zesiluje a tisk se zpomalí, což má za následek špatný efekt překrytí, rozmazání inkoustu a podobně.
10. Formulář inkoustu a kontrola procesu
Inkoust je formulován podle metody redukce barvy a inkousty různých výrobců a různé vlastnosti nesmí být používány. Starší inkousty formulované s nejrůznějšími primárními inkousty nesmí být používány s barevnými inkousty. Při změně barevného posloupnosti je třeba zařízení vyčistit. Při zředění barvy inkoustu nepřidávejte vodu dle vlastního uvážení, čímž zničíte vlastnosti inkoustu; při prohloubení barvy inkoustu by měl být přidán původní barevný inkoust.
11. Ovládání osvětlení
Sušicí lampa zajišťuje, že počáteční doba schnutí inkoustu a laku je přibližně 10 sekund. Za normálních okolností obsahuje lepenka určité množství vody a doba povrchu laku a inkoustu na bázi vody je 15 až 20 sekund. Po zapnutí sušičky může být doba sušení zkrácena o polovinu. Proto se při tisku inkoustu musí zapnout sušicí lampa.
Podpora záznamu dokumentu
Aby bylo dosaženo standardizovaného řízení tiskového procesu s vysokou spotřebou vodotěsného kartonu, je zapotřebí spousty zvuku. Jako "Pravidla pro kvalitní zkoušky", "Normy kvality tisku" a "Protokol o kontrole indexu procesů" se kromě vyloučení problémů s kvalitou polotovarů dá analyzovat, měřit a hodnotit úroveň každého indexu procesů a sledovat a zabraňovat roli předpokladů; "systém zodpovědnosti", specifická dělba práce, vyjasnit povinnosti a autoritu různých pozic a personálu vodoznaku; "bezpečné provozní postupy", tj. provozní postupy, tedy postupnost kroků k ovládání vodoznaku, mohou zaměstnancům pomoci pochopit, jaký čas je třeba udělat, aby byla zajištěna bezpečná, stabilní a efektivní výroba.
Řízení a standardizace tiskového inkoustového kartonu s vodoznakem s vysokým rozlišením je proces nepřetržitého zlepšování. Je nutné kombinovat různé klíčové kontrolní body celého procesu tisku inkoustu a formulovat příslušné procesní pokyny, specifikace provozu, standardy kvality atd. A vyžaduje, aby výrobní pracovníci a procesní pracovníci byli trvale a striktně zaváděni, aby mohli tisknout vysoce kvalitní, špičkové efekty.