Mluvit o závadách způsobených inkoustovým tiskem a metodami ošetření
Jsme velká tiskařská společnost v Číně Shenzhen. Nabízíme všechny knižní publikace, tištěné knihy, potisk knih, potisk knih, vázané knihy, tisk knih, tisk knih, potisk knih, tisk brožur, balení krabic, kalendáře, všechny druhy PVC, brožury výrobků, poznámky, dětskou knihu, samolepky, vše druhy speciálních výrobků pro tisk papíru, herní karty a tak dále.
Pro více informací prosím navštivte
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Otisk vlevo na tiskovině je tvořen inkoustem. Inkoust je barvivo pro tisk. Je to hlavní surovina pro tisk. Inkoust je velmi důležitý pro kvalitu tisku. Pokud výkon inkoustu není vhodný pro tisk, způsobí řadu procesů. Selhání, vážně ovlivňující průběh výroby a kvalitu výrobku. Tiskový operátor musí změnit určité vlastnosti inkoustu, aby vyhovoval potřebám tisku, ale některé chyby nejsou způsobeny pouze inkoustem, ale také související s jinými faktory, takže provozovatel tisku musí pečlivě analyzovat správné zpracování. Tento článek pojednává chyby a metody zpracování způsobené procesem tisku inkoustem a doufá, že budou užitečné.
Nejdříve je blot suchý pomalu
Fenomén a příčina: Poté, co je tisková deska přenesena z tiskové desky na papír přikrývkou, je obecně nutné, aby byla sušena přibližně za 10 hodin, aby se usnadnil tisk barvy zad nebo kontrola hotového výrobku. Jakmile je tisk pomalý, další barva nemůže být přetisknuta a je velmi snadné, aby zadní strana tisku byla špinavá. Sušení blotu má tři faktory: oxidovanou spojivku, absorpci papíru a odpařování vody. Operaci musíme správně kontrolovat a předcházet jí předem. Důvody, proč jsou běžné bloty pomalé a suché, jsou následující:
(1) Papír má hodnotu PH 6 nebo menší.
(2) Kbelík na vodu má hodnotu pH 3 nebo nižší.
(3) Uspořádání vody je velké a inkoust je velmi emulgován inkoustem.
(4) Teplota v dílně je nízká. Relativní vlhkost je vyšší než 75%.
(5) Absorbovatelnost papíru je nízká.
(6) V inkoustu je příliš mnoho pomocných materiálů, jako je lak a oddělovací prostředek.
(7) Množství suchého oleje je příliš malé.
Přístup:
(1) Aby se zabránilo fenoménu pomalého schnutí tiskovin, měla by být snížena výška naskládaných tištěných výrobků a hromada papíru by měla být třepána. Polotovar může umožnit průniku vzduchu do naskládaného papíru a zkrátit dobu oxidace a spojivky.
(2) Pokud je tisk nutně nutný, použijte originální grafickou tiskovou desku pro přetisk suchého oleje, vzorec je 70% oleje Wei Li a 30% suchého oleje.
(3) Aby se zabránilo nepříznivým faktorům sušení, přidejte odpovídající množství suchého oleje. Množství suchého oleje je: zima je více než léto, druhá barva je více než ta předchozí a zředěný inkoust je více než zředěný inkoust.
Za druhé, barvu nelze tisknout
Fenomén a příčina: Do inkoustu se přidává nadměrný suchý olej, nebo polotovar je stohován příliš dlouho, což způsobuje příliš rychlé schnutí, které způsobuje vitrifikaci povrchu potisku. Povrch potisku je příliš hladký a adsorpční kapacita je ztracena a druhá barva nemůže být vytištěna. Tento typ poruchy je běžný v plné verzi pole, zejména žluté (inkoustové) nebo řádkové vzory.
Přístup:
(1) Předběžné opatření. Přesně přidejte vhodné množství oleje Wei Li, Kang Bang, práškového uhličitanu hořečnatého a dalších pomocných látek do žlutého inkoustu, který je snadno vitrifikován, takže povrch žlutého filmu je drsný nebo doba schnutí je prodloužena.
(2) Došlo-li k fenoménu vitrifikace a tato barva není vytištěna, pokud je množství produktu malé, použijte jemný hadřík z práškového uhličitanu hořečnatého, aby se jemně otíral povrchový inkoustový film na každém listu a pak nastavte barvu, je-li množství velké a může být vytištěno na okraj sodné vody.
Za třetí, zadní strana je špinavá
Fenomén a příčina: Zadní strana je špinavá. Poté, co polotovar nebo hotový výrobek vstoupí do dodávací hromady, je inkoust na zadní straně obarven inkoustem na dalším listu. Důvodem zpětné přilnavosti je.
(1) Povrch papíru je příliš hladký.
(2) Inkoust je příliš tenký.
(3) Rozložení je velké a velké.
(4) Barva inkoustu je příliš světlá.
(5) Tlak tisku je příliš světlý.
Přístup:
(1) V procesu tisku by neměla být žádná velká voda a velký inkoust, kontrolovat vlhkost rozvržení, ztmavit inkoust a snížit objem inkoustu v inkoustové fontánce. Pokud se voda sníží, aby se vytvořila mastná nebo pastovitá voda, vyčistěte vodní válec nebo vyměňte nový vodní válec, nebo řádně posílte kyselost vodní kašny a vložte nějakou arabskou gumu.
(2) Inkoust je nastaven příliš tenký a snadno se lepí na zadní stranu tištěného výrobku. Nový inkoust by měl být vyměněn nebo by měl být přenesen nový inkoust, aby se zvýšila viskozita inkoustu.
(3) Použití světle zbarveného inkoustu je běžné při míchání světle červeného, světle modrého, světlého čaje a světle šedého inkoustu. Mělo by být hlubší, zlepšit kvalitu barev a vyhnout se pocitům tiskárny, že barva inkoustu je příliš světlá, aby se dosáhlo barvy vzorku. Je nutné uměle zvýšit množství inkoustu, což způsobí, že tisková vrstva bude natištěna příliš silně, aby nedošlo ke znečištění zadní strany tisku.
(4) V průběhu tiskového procesu by válec deky měl zajistit dostatečný tiskový tlak při přenášení papíru na papír, aby se inkoust zcela přenesl na povrch deky, aby se zabránilo nečistotám na zadní straně tiskoviny.
[Další strana]
Za čtvrté, křídování
Fenomén a příčina: Rozprašování inkoustu znamená, že po vysušení polotovaru nebo hotového výrobku nelze vrstvu inkoustu dobře kombinovat s povrchem papíru a povrch pigmentových granulí vypadne jako prášek. Tento pulverizační jev má velký vztah s vlastnostmi papíru a inkoustu, kromě toho, že vodní sirup je příliš kyselý a obsahuje příliš mnoho povrchově aktivního materiálu. Běžné práškové barvení má následující důvody:
(1) Přilnavost inkoustu je příliš malá a povrch papíru je relativně hladký, takže vrstva inkoustu a povrch papíru nejsou dobře kombinovány, což vede k tomu, že se vrstva inkoustu otírá z povrchu papíru.
(2) Inkoust je příliš tenký, pojivo je snadno absorbováno papírem a velké množství pojiva proniká do papíru, což způsobuje oddělení pojiva od pigmentu, což způsobuje, že pigmentové částice plují na povrchu papíru, a pigment ztrácí pojivo. Přilnavost, stupeň lepení je snížen tak, že nedrží dobře na povrchu papíru, což způsobuje odlupování.
(3) Použitý inkoust se silně emulguje, a to nejen snížením viskozity, rychlosti sušení, zvětšením množství penetrace, ale co je ještě důležitější, emulgovaná barva není spojena s povrchem papíru poté, co je film spojen, adheze je špatná, a filmová vrstva je pevná. Velmi slabý, mírný otěr způsobí prasknutí fólie a pád.
(4) Na základní papír je nanesen natíraný papír. Barva a základní papír mají silnou absorpci a papír je silnější a může absorbovat velké množství pojiva. Kromě toho je povrch povlaku hladký a póry jsou velmi jemné. Je možné inhalovat pigment společně a působit jako filtrační vrstva, což způsobuje, že pigmentové částice se vznášejí na povrchu papíru a odpadají v důsledku nedostatečného zabalení pojiva.
Přístup:
(1) Výrobek není nutné tisknout bez silného savého papíru (savost je kratší než 30 sekund), jinak musí být potištěn silnou pryskyřičnou barvou.
(2) Na papír přidejte lak č. 0 nebo lepidlo, aby se zvýšila přilnavost inkoustu k povrchu papíru.
(3) Kontrolovat emulgaci inkoustu a spotřeba vody desky by měla být malá. Často změřte hodnotu pH roztoku kbelíku na vodu a nastavte na požadovanou hodnotu. Suchý olej by měl být přidán podle potřeby, aby se snížila emulgace inkoustu, aby se usnadnila doba schnutí.
(4) Jemné výrobky, které byly v prášku, mohou být řešeny zasklením nebo filmováním.
Pět, barva inkoustu
Fenomén a příčina: Barva inkoustu je změnou barevného odstínu inkoustu a změny barev, které způsobují ztrátu jeho umělecké hodnoty. Obyčejně, tam jsou zlato červená černá, panna Tianlan modrá, páv orchidej a světle modrá žlutá.
Žlutý inkoust a průhledná žlutá barva zmizí a barva polotovaru nebo hotového výrobku je způsobena tvorbou tepla. Důvody výše uvedených nevýhod jsou:
(1) Samotný inkoustový pigment je nestabilní.
(2) Barva kyselého roztoku léčiva se infiltruje do inkoustu.
(3) Oxidační exotermní reakce.
Přístup:
(1) Je-li použit olejovitý zlato-červený inkoust, reaguje pigmentový prášek se železem za vzniku chemické reakce a odstín je snadno zčernalý. Namísto fenoménu bluing se používá inkoust pryskyřice.
(2) Tisk tianlanového inkoustu bude na několik dní po papíru červený a barva inkoustu bude hlubší než originál. Tento jev je třeba poznamenat, že když jsou sypké produkty vytištěny v dávkách, musí být vzorec pro modulaci barevného inkoustu konzistentní. Neměňte vůli, aby nedošlo ke vzniku nesrovnalostí v odstínu produktu.
(3) Peacock orchidej, světle modrý inkoust splňuje kapalinu vody s kyselinou chromovou, barva inkoustu je snadno žlutá a může být změněna na bílou léčivou vodu.
(4) Denní osvětlení může hotový výrobek vyblednout, což lze vyřešit vytištěním nebo tiskem na potištěný papír.
(5) Během procesu stohování jsou polotovary nebo hotové výrobky náchylné k tvorbě velkého množství tepla a střední část je také nedostatečná na kyslík. Doba je delší, výrobek bude horký a tmavý a měl by být založen na prevenci. Skladování produktu by nemělo být příliš vysoké a mělo by být zaručeno. 4 Větrejte jednou každých -6 hodin, aby se urychlil průtok vzduchu mezi papíry, což jim pomůže rozptýlit teplo a zkrátit dobu oxidace spojivky.
(6) Snížení spotřeby kobaltového suchého oleje (tj. 402 červeného suchého oleje), protože červený suchý olej umožňuje snadno vytvořit odstín tmy po zahřátí.
[Další strana]
Šest, inkoustový otisk
Fenomén a příčina: Inkoustová část tisku proniká do zadní části papíru a na zadní straně papíru jsou patrné vzory potisku nebo olejové skvrny, zejména u výrobků vyžadujících oboustranný tisk. Ovlivňují kvalitu produktu, což má za následek tisk produktu. Kromě toho, že samotný papír je příliš tenký nebo průhledný, jsou obvyklé důvody pro pronikání inkoustu následující:
(1) Inkoust je příliš tenký a obsahuje příliš mnoho pojiva a velké množství pojiva je absorbováno papírem a proniká na zadní stranu papíru.
(2) V inkoustu je příliš mnoho nevysychajících pojiv. Příliš mnoho nevysychajícího pojiva zpomalí oxidovanou spojku na povrchu papíru a sušení perkolací se urychlí. Velké množství pojiva pronikne do papíru a projde dozadu. .
(3) Inkoust je natištěn příliš silně a sušení je příliš pomalé, takže pojivo je infiltrováno do papíru ve velkém množství a je vytištěno na zadní straně.
(4) Olejový pigment obsažený v inkoustu se rozpustí v pojivu. Během tisku se pigment na papír tiskne společně s pojivem a tiskne se na zadní stranu tisku.
Přístup:
Pokud je již na tištěném produktu tisk, může se tento způsob odstranit. Předejděte pouze předem, aby se zabránilo fenoménu ofsetu.
(1) Přidáním 0 laku k inkoustu, aby se zvýšila přilnavost.
(2) Nepoužívejte jako pojivo nevysychající olej a snižujte podíl pomocných látek se silnou suchostí nebo propustností.
(3) Zvýšení barevné hodnoty inkoustu, ztenčení potištěné vrstvy inkoustu a urychlení schnutí.
(4) Pokud je pigment rozpustný v oleji, je výhodné použít pro tisk inkoust typu pryskyřice.
Sedm, lesk tisku
Fenomén a důvod: Tištěný materiál je reprodukce umělecké reprodukce. Měla by mít jasnou barvu, jasnou vrstvu, se silným smyslem pro texturu, prostor a materiál. Tištěný materiál naopak ztrácí svou splatnost.
Běžné důvody, které ovlivňují lesk tištěných výrobků, jsou následující:
(1) Pro tisk je používán inkoust s nízkou kvalitou tisku a lesk produktu je po zbarvení špatný (s výjimkou produktů s nízkou kvalitou).
(2) Povrch papíru je drsný, čím větší je mezera mezi vlákny, tím silnější je absorpční kapacita pojiva. Poté, co je inkoust přenesen na papír, pojivo je absorbováno papírovým vláknem v případě nesouvislého filmu a pigment zbývající barvy. Částice jsou připevněny k povrchu papíru, což činí produkt matným.
Přístup:
Jak vyrábět tištěné výrobky mají lepší lesk, skutečná provozní zkušenost nám říká, že lesk tištěných výrobků lze získat z následujících aspektů:
(1) Nejzákladnějším prvkem je lesk samotného inkoustu. Při tisku vysoce kvalitních jemných produktů by měl být inkoust potištěn vysoce kvalitním, rychle schnoucím inkoustem, aby se dosáhlo co nejlepšího lesku.
(2) Přidání suchého oleje k inkoustu během tisku, aby se film mohl vytvořit dobrý spojivek, aby produkt získal správný lesk. Pro správné uchopení výkonu a dávkování červeného a bílého suchého oleje vyberte typ a množství suchého oleje, které mají určitý vliv na lesk. Č. 402 červený suchý olej se skládá převážně z rutenátu kobaltu. Rychlost sušení je asi 23 krát vyšší než u bílého suchého oleje. Obvykle se přidává červeným inkoustem a černým inkoustem. Lze použít také Zhonglan a tmavě modrou. Zejména u těchto barev stejného typu tisku, pokud lze červený suchý olej přidat na maximum, bude to mít dobrý vliv na zvýšení lesku tištěného výrobku. Když se žlutá deska použije jako první barevná sekvence, nedoporučuje se přidávat červený suchý olej, protože barva červeného suchého oleje změní odstín žlutého inkoustu a žlutý inkoust je největší. Sušení je extrémně náchylné k vitrifikaci. Bílý suchý olej je směs kovových solí kobaltu, manganu a olova, která má účinek úplného sušení, ale není tak silná jako červený suchý olej. Správné množství přidaného bílého suchého oleje bude mít vliv na zvýšení lesku potisku.
(3) Na povrch hotového výrobku naneste jasný olej nebo film.
Inkoust je komplexní koloid tvořený mícháním pigmentů, pojiv a aditiv. Její vlastnosti jsou dány především vlastnostmi pigmentů a pojiv. Dokončuje sušení tištěných blotů odpařováním, permeací a oxidovanou spojivkou. Jako hlavní materiál pro tisk, pochopení složení inkoustu, seznámení s výkonem inkoustu a správné zvládnutí použití inkoustu, je nezbytnou podmínkou pro zajištění kvality tisku.