Mluvíme o sítotisku skla
Jsme velká tisková společnost v Shenzhen Číně. Nabízíme veškeré publikace knih, tiskovou knihu v obálkách, papírový tisk, knihařský obal, knihařský tisk, knihařský tisk, tisk brožur, obalový box, kalendáře, všechny druhy PVC, produktové brožury, poznámky, dětská kniha, samolepky druhy speciálních produktů pro tisk barevného papíru, herní karty atd.
Pro více informací navštivte prosím
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Skleněný sítotisk se týká metody sítotisku, při které se jako hlavní produkt používá skleněná deska nebo skleněná nádoba. Používání skla má v Číně dlouhou historii a dokonce i v dnešní moderní době sklo stále hraje důležitou roli v našich životech. V současné době finanční krize pocházející z Wall Street ve Spojených státech, jako je "tsunami", obecně ovlivňuje nervy světa a má určitý dopad na ekonomiku všech zemí světa. Od roku 2008 má prudký nárůst mezinárodních cen ropy, zhodnocování renminbi a snížení slev na vývozní daň již negativní dopad na podniky orientované na vývoz čínského sítotiskového průmyslu. Globální finanční krize vypukla, tisk na původní nízké zisky a obtížné operace. U podniků je to ještě horší, zejména u malých a středních obalových a polygrafických firem. Navíc, po zavedení nového pracovního práva, zvýšení nákladů na pracovní sílu zvýšilo provozní náklady sítí na tiskové společnosti spolu s vážným zajištěním svých následných zákazníků, což vedlo k těsnému nebo dokonce rozbitému kapitálovému řetězci, čímž se zvětšila obtížnost podniků s sítotiskem. Sítotiskové společnosti by proto měly racionálně kombinovat skutečnou situaci podniku s charakteristikami produktů a obsluhovat zákazníky s nejnižšími výrobními náklady a nejvyšší výrobní efektivitou. V podmínkách soužití těchto příležitostí a výzev je použití sítotisku na skleněné výrobky nepochybně velmi účinným opatřením reakce, které může zvýšit úsilí o rozvoj trhu a otevřít řadu marketingových kanálů.
Jako dekorativní materiál pro stavbu sklo má výhodu, že je ploché a průhledné, pokrývá vítr a déšť a snadno se čistí. Po sítotisku je oblíbená skla používaná pro vnitřní a venkovní dekoraci, která velmi uspokojuje život a estetické potřeby lidí. Všechny druhy krásných a krásných vzorků si navzájem konkurují a dělají to nejlepší. Nyní se skleněné obaly začaly rozvíjet do zdravotnických potřeb a průmyslových výrobků. Vysoká kvalita skleněných výrobků zdobených technologií sítotisku se stane novým bodem růstu pro sklářský tisk.
Za prvé, sítotiskový proces skla
Podle principu sítotisku se inkoust vytiskne na povrch skla a poté se použije způsob vytvrzování inkoustu a vytištěný vzor je pevný a trvanlivý. Tok procesu je následující:
Roztažení → rozmělňování → sušení → tisk → vyvíjení → sušení
↓
Ploché sklo → řezání → lemování → čištění a sušení → tisk
↓
slinování
1. Vhodné pro tisk skla
Řez sklenice podle požadavků uživatele, může mít pravidelný tvar nebo může mít nepravidelný tvar, pak může být obroušený a mletý, poté vyčištěn a vysušen pro použití. Zvláštní pozornost je třeba věnovat tomu, aby na skleněném povrchu nebyly žádné značky vody.
2. Výběr obrazovky
Sítotisková deska pro skleněný tisk je stejná jako u obecné sítotiskové desky a skleněná sítotisková deska je vyrobena ze síťoviny ze syntetických vláken, drátěného pletiva z nerezové oceli a přírodního vláknitého pletiva. Při tisku obecných barevných materiálů lze použít výše uvedené obrazovky, obecně za použití levného síťoviny ze syntetických vláken; při použití jako zlaté a stříbrné dekorace nelze zvolit drátěné pletivo z nerezové oceli. Specifikace drátěného pletiva jsou obvykle 270 až 300 mesh.
3. Výběr rámce
V současné době je rám, který je poměrně pravidelný a má malou deformaci, rám z hliníkové slitiny a jeho velikost by měla být větší než vzorek. Zvláštní velikost by měla být, že vnější okraj vzoru by měl být od rámu 70 až 100 mm od rámu. Kromě volby rámu je jeho síla velmi důležitá, klíč je, že tuhost v horizontálním směru je dostatečná.
4. Stretching net
Obrazovka a rámeček jsou vybrány tak, aby kombinovaly obě. To je nosítko. Existuje mnoho způsobů, jak roztáhnout síť. Může být ručně, manévrován nebo pneumaticky. V současnosti je pokročilejší, vysoce kvalitní obrazovka pneumatická nosítka. Požadavek protahovací sítě je, aby napětí bylo rovnoměrné, aby osnovní a útková vazba byla udržována ve svislé poloze a aby byla lepivá síť pevná a nemohla být uvolněná.
5. Vyberte fotosenzitivní lepidlo
V současné době jsou komerčně dostupné fotosenzitivní lepidla dvojchromatová, diazoniová a železná. Silk sítotisk vyžaduje fotosenzitivní lepidlo: dobrá výkonnost desky a snadná povrchová úprava. Senzibilizační spektrum se pohybuje v rozmezí od 340 do 440 nm, s dobrým rozvíjejícím se výkonem, vysokým rozlišením, dobrou stabilitou, snadným skladováním, ekonomickým, netoxickým a bez znečištění. Požadavky na tisk na fotocitlivé materiály jsou: tisková fólie tvořená fotosenzitivním materiálem je přizpůsobena požadavkům na výkon různých druhů inkoustů, má značnou trvanlivost při tisku, může určitý počet výtisků odolávat stíracímu tlaku stěrky; spojovací síla s obrazovkou je dobrá, když tisk Nevyvolá selhání uvolnění fólie; snadno se odlupuje, což vede k recyklaci plechu.
6. Tisková verze
Po výběru výše uvedených materiálů se v tmavé místnosti aplikuje fotosenzitivní lepidlo; požadavky jsou jednotné a pak vysušené a obecně se vyžaduje, aby se aplikovaly dvakrát. Tisková deska musí být vystavena na zařízení pro tisk studeného zdroje světla a doba expozice je určena podle vzoru, obecně mezi 12 a 30 minutami. Sítotiskové obrazovky se vyrábějí po expozici a vývoji.
7. Tisk
Existuje několik typů plochých skleněných tiskáren: ruční, poloautomatické a plně automatické. Ruční lis je vhodný pro ploché sklo malého objemu. Poloautomatický a plně automatický tiskový stroj je vhodný pro tisk ve velkých množstvích a velkých specifikacích a má výhody přesnosti a rychlosti. Největší poloautomatický lis může vytisknout sklo 2000 × 1500 mm. Plně automatické tiskařské stroje se obecně používají k tisku automobilových čelních skel a několik takových společností v zahraničí může poskytnout takové vybavení.
8. Inkoust
Anorganický skleněný sítotisk používá dva druhy inkoustů, z nichž jeden je ten, že anorganické pigmenty jsou mleté do určité míry jemnosti. Přidáním akrylátové pryskyřice je síto vytištěno na povrchu skla a musí být vypáleno při vysoké teplotě (nad 600 ° C) po dobu 1-2 minut. Vrstva inkoustu a povrch skla se vzájemně roztaví a pevnost je vynikající. Tepelná odolnost této inkoustu je vyšší než 600 ° C. Vzhledem k tomu, že tento proces sítotisku je nákladný a složitý, je zřídka používán v sítotiskovém průmyslu.
Druhým je anorganický skleněný inkoust, který používá jako pojiva polymerní sloučeninu, a jak typ aminokyseliny, tak epoxidový typ je třeba vypalovat a domácí trh je rozsáhlý. Aplikační inkoust je po 30 minutách po sítotisku pečen při teplotě 300 až 400 ° C a teplota tepelného odporu tohoto inkoustu je relativně nízká. Doba pečení je však delší, inkoust má dobrou stálost a tvrdost a jas je také velmi dobrý a může odolat korozi elektrolytu s nízkou koncentrací a rozpouštědel, jako je ethanol, aceton, benzen a cyklohexanon.
9. Sintrování
Sklo je amorfní anorganický materiál, který změkčuje při zvyšování teploty a při zahřátí na teplotu měknutí skla se sklo deformuje. Skleněná glazura je zdobena na povrchu skla sítotiskem a musí být připevněna k povrchu skla vysokoteplotním slinováním, ale teplota slinování musí být nižší než teplota změkčení dekorativního skla, aby bylo zajištěno, že dekorativní sklo není deformováno. Obecně platí, že skleněná glazura má teplotu slinování, která není vyšší než 520 ° C, a je obvykle kontrolována při teplotě 480 až 520 ° C. Nízkoteplotní skleněné glazury vyrábí několik výrobců v Číně a ceny jsou relativně nízké. Několik zahraničních firem může také poskytovat podobné produkty, ale cena je jeden až dvacetkrát odlišná od ceny domácích. Úrovně spotřeby domácností dosud nedosáhly úrovně použití takových glazur, ale glazury poskytované v zahraničí jsou skutečně mnohem lepší než domácí barvy a úrovně.
Pro zlepšení kvality dekorativního skla je nevyhnutelné zlepšit kvalitu glazury. Sintrovací zařízení má plamennou pec a odporovou pec a odporová pec je rozdělena na vertikální závěsný typ a vodorovný typ válečku podle způsobu zavěšení skla. Vertikální závěsná slinovací pec má výhody malé deformace slinování a výtěžku vyšší než 95%, ale zařízení je komplikované. Nastavení horizontálního válce se nedá snadno deformovat a výtěžnost je nízká. Kromě toho je také možné použít horizontální temperovací pec k výrobě dekorativního skla. Kvalita výrobku je zlepšena a bezpečnost zaručena. Je to ideální metoda slinování.
Za druhé, proces skenování sítem je náchylný k selhání
Výskyt selhání obrazovky z hedvábí je částečně způsoben jedním aspektem, ale více je výsledkem křížových účinků různých příčin. Toto je úsudek operátora o příčině selhání skleněného sítotisku a věnujte zvláštní pozornost při přijímání odpovídajících protiopatření:
1. Vložte
Doska pro vložení, známá také jako zablokování, se týká fenoménu, že průchozí díra sítotiskové desky nemůže během tisku přenést inkoust na substrát. Vzhled tohoto jevu ovlivní kvalitu tisku a dokonce ani v normálních případech nebude normální tisk možný.
Příčina jevového jevu vytvářeného během procesu sítotisku je komplikovaná. Důvody pro vložení lze analyzovat z následujících hledisek:
1.1 skleněné příčiny: povrch skla se nečistí, existují vodoznaky, tisk papíru, tisk mimi, otisky prstů, částice prachu a jiná nečistota. Tak způsobuje pastu;
1.2 důvody pro teplotu, vlhkost a inkoustové vlastnosti dílny. Sítotisková dílna vyžaduje určitou teplotu asi 20 ° C a relativní vlhkost asi 50%. Pokud je teplota vysoká a relativní vlhkost je nízká, těkavé rozpouštědlo v inkoustu se rychle odpaří a viskozita inkoustu na obrazovce se stane vysoká, čímž zablokuje síť živého. Dalším bodem je poznamenat, že pokud je prostoj příliš dlouhý, vytvoří se také fenomén pasty. Čím delší je čas, tím vážnější je pasta. Za druhé, pokud je okolní teplota nízká, tekutost inkoustu je špatná a pasta je snadno generována;
1.3 důvody pro sítotisk. Připravená sítotisková deska může být použita po opláchnutí vodou a před použitím. Pokud jste jej vložili do dobré verze, nebudou vytištěny včas. Prach je víceméně zachován během konzervačního procesu, a pokud není během tisku vyčištěn, způsobí to pastu.
1.4 důvody pro tiskový tlak. Nadměrná razicí síla během tisku způsobí, že se stírací lišta ohne. Stírací lišta není v přímém kontaktu se sítotiskovou deskou a sklem, ale je v kontaktu s povrchem, takže inkoust může být poškrábaný při každém ponechání stěrky a zanechává zbytkovou barvu. Po určité době vyvolá spojivka pastu.
1,5 sítotisková deska a skleněná mezera není důvodem. Mezera mezi sítotiskovou deskou a sklem by neměla být příliš malá, mezera je příliš malá. Po tisku stíracího otvoru nelze obrazovku oddělit od skla včas. Když je deska sítotisku zvednuta, na spodku tiskové desky je uvíznut určitý inkoust, což je snadné způsobit pastu. prkno.
1.6 Důvodem inkoustu je to, že pokud je pigment sítotiskové barvy a jiné pevné částice velké, je pravděpodobné, že dojde k zablokování oka.
Kromě toho je velikost ok a průchozí otvor vybrané sítě menší než velikost částic inkoustu a je také jedním z důvodů, proč inkoust hrubších částic není snadno procházen sítí. Pasta způsobená velkými částicemi inkoustu může být vyřešena od doby výroby inkoustu a hlavní metodou je přísná kontrola jemnosti inkoustu.
V procesu tisku se viskozita inkoustu zvýší, aby způsobila pastu, hlavní příčinou je to, že se rozpouštědlo inkoustu na sítotiskové desce odpařuje, což vede ke zvýšení viskozity inkoustu a fenomén utěsnění sítě nastane. Je-li grafická oblast tisku relativně velká, inkoust na desce pro tisk na síto spotřebuje hodně a jev je méně. Pokud je oblast obrazu malá a spotřeba inkoustu na sítotiskové desce je malá, je snadné vytvořit pastu. Protiúčtem je použití malého počtu zásad doplnění inkoustu. Špatná tekutost inkoustu způsobuje, že inkoust vytváří pastu, když ji neprochází obrazovkou. To lze řešit snížením viskozity inkoustu a zlepšením plynulosti inkoustu bez ovlivnění kvality tisku. Po selhání pasty je možné jej vyčistit vhodným rozpouštědlem pro povahu inkoustu na desce. Hlavním bodem čištění je začít od tiskového povrchu a jemně otřete z prostřední strany směrem ven. Zkontrolujte desku po stírání. Pokud dojde k nějaké závadě, měla by být opravena včas. Po opravě lze restartovat tisk. Je třeba poznamenat, že deska je ředěna pokaždé, když je vypraná. Pokud film způsobuje hlavní vadu ve filmu, musí být nahrazen novým.
2. Inkoust není pevně upevněn na skle
2.1 Při tisku na sklo je důležité před tiskem provést přísnou kontrolu skla a před ošetřením skla. Když se na povrch skla přilepí látka, jako je mastnota, pojivo nebo prach, inkoust a sklo jsou špatně spojeny.
2.2 Nedostatečná přilnavost samotného inkoustu způsobuje pevnou fixaci inkoustového filmu. Nejlepší je vyměnit jiné typy inkoustu pro tisk. Pokud je ředicí rozpouštědlo nesprávně vybráno, inkoustový film nemusí dobře přilnout. Při výběru ředicího rozpouštědla je třeba vzít v úvahu vlastnosti inkoustu, aby se zabránilo jevu, že inkoust a podklad nejsou pevně spojeny.
3. Nepřesný inkoust
Tloušťka inkoustového filmu není jednotná. Důvod je různý. Z hlediska inkoustu je inkoust špatně formulován nebo inkoust, který je normálně smíchán, je smíchán s inkoust. Při tisku expanduje a změkčuje díky působení rozpouštědla a má být permeabilní. Síť je zablokována a působí jako deska, která zabraňuje průchodu inkoustu. Aby se zabránilo tomuto druhu závady, měl by být vytvořený inkoust (zejména starý inkoust) filtrován jednou a použit před použitím. Při opětovném použití použitého štítku musí být starý inkoust připevněný k rámu zcela odstraněn. Když se deska uloží po tisku, měla by být plně omyta (včetně škrabky). Pokud je špička předního konce vratné desky inkoustu poškozena, objeví se stopa po směru pohybu stěrky. Při tisku skla je inkoust viditelný. Proto musí být přední konec stěrky dobře chráněn před poškozením a pokud je poškozen, musí být opatrně broušena brusky. Nerovnost tiskového stolu dále ovlivňuje rovnoměrnost inkoustu. Inkoustová vrstva konvexní části je tenká a vrstva inkoustu konkávní části je tlustá. Tento jev se nazývá také nerovnoměrnost inkoustu. Kromě toho, pokud je zadní část podkladu nebo tiskového stolu zaprášená, může dojít k výše uvedenému selhání.
4. Dírka
Drápkovým jevem je největší bolest hlavy u pracovníků zabývajících se sítotiskem. Existuje mnoho důvodů, proč se vyskytují dírky, z nichž mnohé jsou v současnosti nevysvětlené a některé jsou problémy s řízením kvality. Dírky jsou jednou z nejdůležitějších kontrolních položek při kontrole tištěných výrobků.
4.1 Prach a cizí předměty připevněné k desce. V době výroby desek bude v mycím a vyvíjejícím se sol nějaký sol. Navíc, když se emulze aplikuje, prach se také mísí a dírky se tvoří tak, že se drží na obrazovce. Ty mohou být nalezeny a opraveny v době, kdy je test proveden. Pokud se prach a cizí předměty drží na obrazovce, zablokování otvoru obrazovky může také způsobit dírky. Před oficiálním tiskem byste měli pečlivě zkontrolovat obrazovku, abyste odstranili nečistotu na desce;
4.2 čištění povrchu skla. Skleněná deska by měla být před tiskem ošetřena, aby byl povrch čistý a okamžitě vytištěn. Pokud je sklo zpracováno, nebude okamžitě potištěno a bude opět znečištěno. Předběžná úprava odstraňuje nečistoty, jako je mastnota, a současně odstraňuje prach, který přiléhá k povrchu. Zvláštní pozornost věnujte skutečnosti, že při sklápění skla rukou se otisk prstů ruky připevní také k tisku a během tisku se vytvoří dírky.
5. Bubliny
Sklo má někdy po tisku bubliny na inkoustu. Hlavní příčiny bubliny jsou následující: 1. Podklad je špatně vytištěn před tiskem. Povrch substrátu je připevněn prachovými a olejovými skvrnami; 2 bublinky v barvě inkoustu. Aby se inkoust upravil, při přidávání rozpouštědla a přísad k míchání se do inkoustu promíchají bubliny. Pokud bude ponecháno bez dozoru, inkoust s nízkou viskozitou bude samozřejmě odfouknout a některé inkousty s vysokou viskozitou nebudou přirozeně odstraňovány. Některé z těchto bublin jsou při tisku přirozeně odstraněny v důsledku přenosu inkoustu a některé se stávají stále většími a většími. Aby se odstranily tyto bubliny, použije se protipěnové činidlo a množství odpěňovacího činidla v inkoustu je obecně asi 0,1 až 1% a pokud překročí předem stanovené množství, bude působit jako pěnivý účinek. Dokonce i když se po přenosu přenese inkoust, pokud je smáčitelnost substrátu a tekutost inkoustu dobrá, bubliny na povrchu tištěného inkoustového filmu se postupně odstraňují a inkoust vytváří plochou tištěnou inkoustovou fólii . Pokud bublinky inkoustu nejsou odstraněny, inkoustová fólie vytváří prstencovitý nerovný povrch fólie. Bubliny inkoustu mohou být zpravidla defoamovány působením síta při průchodu sítem; 3 rychlost tisku je příliš rychlá nebo rychlost tisku je nerovnoměrná a generují se bubliny. Rychlost tisku by měla být odpovídajícím způsobem snížena, aby se zachovala rovnoměrnost rychlosti tisku.
6. Elektrostatické selhání
Elektrostatický proud je obecně malý, ale potenciální rozdíl je velmi velký a mohou se vyskytnout jevy jako přitažlivost, odpudivost, vedení a výboj. 1 nepříznivé účinky na sítotisk. Obrazovka v okamžiku tisku ohřívá gumovou část a síto vlivem škrábání gumového kotouče tlakem. Pokud je samotná obrazovka nabitá, ovlivní normální barvení a způsobí selhání rušení; bude v okamžiku výstupu substrátu nasávána obrazovka; 2 Metoda prevence statické elektřiny. Metody zabraňující tvorbě statické elektřiny zahrnují: nastavení teploty okolí a zvýšení vlhkosti vzduchu. Přiměřená teplota je obecně asi 20 ° C a relativní vlhkost je asi 60%; statická elektřina může být přenášena v mokrém vzduchu; vzdálenost sítě se zmenší a rychlost tisku se sníží.
7. Zvětšená konečná velikost inkoustového filmu
Po sítotisku se někdy zvyšuje velikost tisku. Hlavním důvodem pro zvýšení velikosti tisku je, že viskozita inkoustu je relativně nízká a tekutost je příliš velká; velikost sítotiskové desky se během výroby zvětšuje, což je také příčinou zvětšení velikosti tisku. Aby se předešlo nadměrnému toku inkoustu a způsobilo se tok inkoustu po tisku, což vede k velké velikosti tisku, je možné zvýšit viskozitu inkoustu, aby se snížila tekutost inkoustu. Při vytváření sítotiskových desek musí být kvalita desky stínítka přísně zaručena, aby se zajistilo napnutí plechu.
8. Tisková deska netěsňuje inkoust
Část filmu vyteká inkoust, který se nazývá selhání inkoustu. Důvodem je: poškození části škrabky; tlak inkoustu je velký; mezera mezi deskou a sklem je příliš velká; rám je velmi deformován a částečný tiskový tlak nestačí: inkoust není rovnoměrný; obrazovka je příliš jemná; rychlost tisku je příliš rychlá. Pokud se na sklo a inkoust smíchá prach a tisk se provádí bez ošetření, může být film poškozen tlakem stěrky; dírka může být tvořena nedostatečnou expozicí během výroby desek a film může být netěsný. V tomto okamžiku může být ze zadní strany desky připevněna lepicí páska nebo podobně pro nouzovou úpravu. Pokud tato operace není příliš rychlá, inkoust rozložení bude vysušen a celá deska musí být otřena rozpouštědlem. Stírací deska je také odpovědná za olupování filmu, takže je nejlepší se mu vyhnout. Netěsnost inkoustu desky se často vyskytuje v části, kde zůstává inkoust, takže je výhodné tuto část během výroby desky posílit.
9. Inkoust
Inkoust je skvrnovitý dotisk grafické části a tmavé části povrchu skla, což poškozuje tiskový efekt. Skleněný sítotisk je snadný a vyvolává tento jev. Důvody jsou následující: rychlost tisku a vysoušení inkoustu jsou příliš pomalé; vrstva inkoustu je příliš tenká; inkoustová tixotropie je velká; vliv statické elektřiny; pigmentová disperze v inkoustu je špatná a částice se aglomerují a objevují se v barvě kvůli polaritě částic pigmentu. Bodová skvrna. Zlepšená metoda je: zlepšit plynulost inkoustu; použití rychlého sušení; vytiskněte co nejvíce inkoust s vysokou viskozitou: zvětšete tloušťku inkoustu v náplni, pokuste se použít inkoust z pigmentu s malou absorpcí oleje: minimalizujte vliv statické elektřiny.
10. Zkreslení obrazu
Tiskací stroj, který se na plošku tiskne na stírací lištu, může způsobit přímý kontakt mezi tiskovou deskou a tištěným materiálem a neměl by být překročen. Je-li tiskový tlak příliš velký, tisková deska se dotýká vnitřku podkladu, což způsobí, že se obrazovka roztáhne a zmrští, což způsobí deformaci vytištěného obrazu. Sítotisk je jednou z nejmenších metod tisku v různých způsobech tisku. Pokud na to zapomeneme, nemůžeme tisknout dobré výtisky. Pokud tlak nemůže být vytištěn bez zvýšení tlaku, mezera mezi uspořádáním a skleněným povrchem by měla být snížena, aby se snížil tlak stěrky.
Za třetí, použití sítotiskového plochého skla a jeho tržních vyhlídek
Ploché sklo pro sítotisk je široce používáno v každém koutě lidských životů: můžete je snadno nalézt v zobrazovacích oknech, při výstavbě prostorových přepážek, v exteriérech budov, v automobilových čelních sklech a v mozaikovém skle. Zároveň. Jsou také široce používány v nábytku čalounictví a herních nástrojů, stejně jako v nespočetných dekorativních a uměleckých výtvorů. Sítotisk se stal také součástí kreativního designu pro výrobu skla. Lidé mohou vytisknout barevné obrázky přímo na skleněný povrch sítotiskem. Kromě toho může být také použita k dočasnému zakrytí nezpevněné části skleněného povrchu nebo k tisku přísad, jako jsou konzervační látky, na části povrchu skla, které nejsou ovlivněny leptáním nebo broušením. Na rozdíl od toho může být speciální inkoust přímo vytištěn tak, aby vznikl efekt leptání nebo broušení. někdy. Lidé se také spoléhají na silnou sílu skrývání sítotisku, jako je například tisk tenké vrstvy vodivého materiálu na sklo, který se používá k výrobě protilehlých (mrazících) zařízení pro okna.
Sítotisk se dále rozšiřuje v oblasti dekorace plochého skla. Kromě svých vhodných tiskových materiálů pro různé materiály je dalším důležitým faktorem, že může splňovat širokou škálu plochých skleněných substrátů různých velikostí a hmotností. Navíc díky absolutní nadřazenosti sítotiskového tisku v extrémně velkém formátu obrazu posiluje jeho vedoucí postavení ve vývoji celého plochého sklářského průmyslu. Zejména v posledních letech poptávka po velkoformátovém tisku plochého skla výrazně vzrostla. Ve skutečnosti díky rychlému vývoji sítotisku v oblasti dekorace velkého formátu plochého skla se výrobci tiskových zařízení neustále vylepšují, aby se přizpůsobili stále náročnějším požadavkům na tisk, zejména v oblasti plochého skla, což má za následek mnoho světových nejvíce flexibilní Zařízení je široce používáno při tisku stavebních desek.
Aplikace sítotisku v dekoraci plochého skla se bude i nadále rozvíjet a dále rozšiřovat jeho uplatnění ve sklářském výzdobě. Sítotiskový stroj má rychlejší systém pro přepravu substrátu a pokročilejší systém napájení spolu s výkonným PLC (Logic Controllable Device), který zvyšuje produktivitu a kvalitu obrazu a zajišťuje trh s dekorativním plochým sklem. Neustále se rozšiřuje.