Shrnutí běžných „obtížných problémů“ při zpracování filmových-samolepicích{1}}štítků

S neustálým rozvojem čínské ekonomiky se samolepicí štítky-se stále více používají v různých oblastech balení produktů. V posledních letech jsou požadavky lidí na vynikající obaly a vzhled vyšší a vyšší a také se zvyšuje množství fóliových samolepicích materiálů. Filmové samolepicí-materiály se liší od papírových samolepicích-materiálů, které mají vyšší požadavky na technologii zpracování a jsou náchylné k některým problémům při zpracování. Zde jsou některé běžné problémy a řešení při zpracování filmových samolepicích-štítek.

Kapky tiskové barvy

1

Špatná povrchová úprava

Povrchové napětí fóliových materiálů je nízké a je třeba je natřít, než se z nich vytvoří samolepicí suroviny. Špatný nátěr povede ke ztrátě inkoustu při tisku. Obvykle se projevuje jako odlupování velké plochy inkoustu, zejména při testování pásky, kdy povrchová barva přilne na velkou plochu u pásky. V tuto chvíli musí dodavatel surovin vyměnit šarži kvalifikovaných materiálů nebo tiskařská společnost potřebuje vytisknout další vrstvu základního oleje, aby se zvýšilo povrchové napětí, ale to zvýší náklady.

2

Špatná shoda inkoustu a materiálu

Kapky inkoustu způsobené tímto se obvykle objevují ve skvrnách nebo sporadicky. Vzhledem k faktorům, jako jsou náklady na materiál a potřeby zákazníků, není možné materiály nahradit. V tuto chvíli může dodavatel inkoustu zjistit, který inkoust odpovídá materiálu. Tiskařské závody mohou zároveň provést některá pomocná opatření, jako je například koronové ošetření materiálů předem.

3

Korona má špatný účinek

Ztráta inkoustu filmového materiálu souvisí s povrchovou energií materiálu, čím silnější je povrchová energie, tím silnější je adheze inkoustu a naopak. Korónový efekt se však časem sníží a inkoust může během tisku odpadávat. Tento jev je častější u levných materiálů BOPP a PE, které většina výrobců upravuje korónou s ohledem na vysoké náklady na povlak. V takové situaci by měl výrobce nebo dodavatel před lisováním re-koronu.

4

Problémy se sušením UV zářením

Většina lepicích materiálů používá k tisku UV inkoust, takže neúplné zaschnutí může vést k rozmazání inkoustu. Tento problém se obvykle projevuje jako rozmazání jedné nebo dvou barev a lze jej vyřešit zvýšením výkonu UV lampy nebo výměnou trubice UV lampy.

Nekonzistence tisku, rozmazanost a bílé skvrny

1. Rovinnost povrchu materiálu

Obecně je povrchová rovinnost fóliových materiálů lepší než u papírových materiálů. Některé speciální materiály, jako je termální syntetický papír s tepelným povlakem, však mohou způsobit nekonzistenci nebo rozmazání tisku. To je způsobeno špatnou rovinností povlaku, která může být při zvětšení vidět jako hustě nahromaděné bílé skvrny. V tomto případě může nanesení základního inkoustu na povrch materiálu zlepšit rovinnost.

2. Prach

Prach na povrchu materiálu může během tisku způsobit bílé skvrny. Prach může pocházet z různých zdrojů, obvykle z vláken vznikajících při řezání nebo ze samotného materiálu, který sype prášek. To se obvykle projevuje jako malý počet velkých bílých skvrn a postupem času může nahromadění prachu počet bílých skvrn zvýšit. K vyřešení tohoto problému lze před tiskovou jednotku přidat hadřík na odstranění prachu a u jednobarevných-výrobků s velkými plochami lze před první barevnou skupinu vytisknout základní inkoust, aby se zabránilo bílým skvrnám.

3. Tiskový tlak

Tiskový tlak přímo ovlivňuje kvalitu tisku. Nadměrný tlak může způsobit zkreslení obrazu, zatímco nedostatečný tlak může způsobit nekonzistenci nebo rozmazání tisku. To se obvykle projevuje jako pravidelný vzor špatného tisku, který zmizí, když se zvýší tiskový tlak.

Velký rozdíl barev tisku

1. Barevný rozdíl filmového substrátu

Barevné rozdíly mezi různými šaržemi filmových substrátů jsou nevyhnutelné. Po tisku může odraz světla učinit barevný rozdíl znatelnějším. V tomto případě je jediným řešením výměna materiálu. Neexistuje žádný filmový materiál s absolutně žádným barevným rozdílem, takže při vývoji nových produktů by měly být se zákazníkem dohodnuty horní a dolní limity barev štítků a potvrzeny přijatelné barevné rozdíly, aby se předešlo potenciálním rizikům.

2. Rozdíl v absorpci inkoustu na povrchu substrátu

Dokonce i filmové materiály ze stejné šarže mohou při tisku vykazovat barevné rozdíly. To je způsobeno rozdíly v absorpci inkoustu způsobenými nestabilitou povrchové energie materiálu. U materiálů s barevnými rozdíly se velikost bodů na povrchové vrstvě bude po tisku lišit. V tomto případě lze použít základní nátěr, ale nakonec je třeba zlepšit surovinu.

3. Rozdíl v rovinnosti podkladu

Rovinnost materiálu přímo ovlivňuje reprodukci tiskových bodů, což může vést k barevným rozdílům. Rozdíly v barvách tisku způsobené tímto jevem vykazují zřejmé odchylky ve velikosti bodů. V tomto případě lze nejprve nanést podkladový inkoust, a pokud stále nemůže problém vyřešit, je třeba zvážit výměnu materiálu.

Chybná registrace v tisku

1. Nastavení napětí tisku

Napětí tisku přímo ovlivňuje přesnost soutisku materiálů typu filmu-. Pokud je napětí příliš nízké, uvolněný materiál bude vykazovat chyby soutisku; naopak, pokud je materiál fólie natažen, ovlivní to také přesnost registrace. Při tisku na samolepicí materiály -typu fólie- by proto mělo být napětí tisku nastaveno na minimální hodnotu, která zajistí přesnost soutisku.

2

Teplota UV lampy je příliš vysoká

Materiály fólie jsou zjevně ovlivněny teplotou, a pokud je teplota UV lampy během tisku příliš vysoká, dojde k deformaci materiálu fólie a ovlivnění přesnosti přetisku. Výkon UV lampy lze snížit, aby se snížila její teplota. Ve skutečné výrobě je to však často rozporuplnější, výkon UV lampy je vysoký, materiál se deformuje, přetisk je nepřesný; Snižuje se výkon UV lampy, přetisk je přesný, ale inkoust nejde snadno zaschnout. Proto je potřeba řešit problémy komplexně, jako je základní barva, výběr barev vhodných pro materiály nebo změna pořadí barev tisku, nejprve tiskové barvy, které nejdou snadno zaschnout atd.

3

Špatné prořezávání materiálu

Čelní strana materiálu je nerovná a během tisku bude docházet k přetisku a stékání. Pokud je šířka materiálu dostatečná, lze provést sekundární řezání a odříznout 2 mm na obou stranách; Pokud šířka materiálu nestačí, lze materiál pouze vyměnit.

4

Napětí materiálu je nekonzistentní

Filmové materiály jsou velmi citlivé na tah, pokud je napětí na obou koncích materiálu nekonzistentní, snadno se při tisku vychýlí a způsobí nepřesný přetisk. Obvykle, pokud je jeden konec materiálu plochý a druhá strana je těsná, objeví se volány. V tuto chvíli se doporučuje používat průběžný tiskový stroj s korekčním zařízením, aby se snížila přesnost přetisku.

5

Chyba tloušťky materiálu

Existuje odchylka v množství lepidla naneseného samolepicími materiály-a někdy má množství naneseného lepidla velkou odchylku, což způsobí chyby v tloušťce na obou koncích materiálu, což způsobí odchylky v tisku a ovlivní přesnost přetisku. V tuto chvíli je nutné vyměnit materiál nebo vyměnit materiál za menší.

Vyřezané-přetékající lepidlo

1

Lepidlo je příliš husté nebo příliš měkké

Lepidlo je příliš tvrdé a není snadné ho přetéct, ale sníží tekutost a lepivost; Pokud je příliš měkký, lepidlo se snadno rozlije. Obecně platí, že množství nanášeného lepidla filmového samolepícího materiálu-je 16 g/m² a nadměrné množství často způsobuje přetečení lepidla. Proto se doporučuje zvolit tento typ materiálu, abyste věnovali pozornost těmto dvěma bodům.

2

Napětí vinutí je příliš velké

Síla spojení mezi materiály fólie a lepidlem je slabá, a když je napětí vinutí příliš velké, je snadné způsobit přetečení lepidla na všech stranách štítku. V tomto okamžiku je třeba snížit napětí vinutí.

3

Problém s vysekávacím lisem

Někdy dochází k přetečení lepidla na jedné nebo obou stranách štítku, z nichž většina je způsobena vysekávacím nástrojem, jako je silné opotřebení některých částí vysekávacího stroje. V tuto chvíli je třeba vyměnit-tyč vysekávacího nože.