Kompozitní výroba bez rozpouštědel, musíme věnovat pozornost rovnoměrnosti nátěru!
Jsme velká tiskařská společnost v Číně Shenzhen. Nabízíme všechny knižní publikace, tištěné knihy, potisk knih, potisk knih, vázané knihy, tisk knih, tisk knih, potisk knih, tisk brožur, balení krabic, kalendáře, všechny druhy PVC, brožury výrobků, poznámky, dětskou knihu, samolepky, vše druhy speciálních výrobků pro tisk papíru, herní karty a tak dále.
Pro více informací prosím navštivte
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Ekonomický význam jednotného povlaku
Pokud jde o ekonomický význam jednotnosti nátěru v bezrozpouštědlové kompozitní výrobě, autor srovnává náklady prostřednictvím následující analýzy dat.
Předpokládá se, že množství lepidla aplikovaného při 1,50 g / m2 je minimální požadavek na kompozitní vzhled a pevnost v ohybu pružného obalu.
Rovnoměrnost povlaku kompozitního zařízení bez rozpouštědla A je ± 10% a průměrné požadované množství povlaku je 1,67 g / m2, tj. Místní minimální bod je 1,50 g / m2 a místní nejvyšší bod je potažen. . Množství bylo 1,84 g / m2 (10% až 15% na základě průměrného množství povlaku).
Rovnoměrnost potahu kompozitního zařízení B bez rozpouštědla je ± 5% a průměrné požadované množství povlaku je 1,58 g / m2, to znamená, že lokální minimální hodnota množství povlaku je 1,50 g / m2 a místní nejvyšší bod je použito. Množství je 1,66 g / m2. To znamená, že u stejného flexibilního obalového kompozitního výrobku musí zařízení A mít množství povlaku 1,67,58 ± 0,09 g / m2 na metr čtvereční zařízení B, to znamená, že spotřebuje 5,7% materiálu. lepidlo bez rozpouštědel.
Vypočtěte průměrné množství lepidla použitého v bezrozpouštědlovém kompozitním zařízení 4,0 tuny / měsíc. Zařízení by mělo používat 4,0 × 12 × 5,7% = 2,736 tun lepidla za jeden rok a jednotková cena bezrozpouštědlového lepidla je 23 eur / kg, přímá ztráta nákladů je 2,736 × 1000 × 23 = 62928 eur, přímá ekonomická ztráta za 5 let je téměř 320 000 juanů.
Na trhu jsou také některá kompozitní zařízení bez rozpouštědel, která mohou dosáhnout pouze stejnoměrnosti povlaku ± 15%. I když takové zařízení má relativně nízké pořizovací náklady, často to znamená více lepidel bez rozpouštědel, takže je levné. Není rovno ekonomice.
Ztráta kvality
Většina čínského flexibilního obalového designu často používá větší barevné bloky, hlavně inkoustově přetištěný bílý inkoust, a některé části mají dutý design, tento vzor vzoru zvýší obtížnost míchání bez rozpouštědel.
Při výrobě bezrozpouštědlových kompozitů se předpokládá, že minimální množství lepidla požadovaného pro červenou barvu a část potisku vzorku bílého inkoustu je 1,5 g / m2 a množství potahu 1,0 g / m2 v průhledné části může uspokojit požadavky na vzhled a pevnost. Když je množství aplikovaného lepidla příliš velké, průhledná část bude želatinována (nižší průhlednost) a objeví se i bubliny. Proto, pokud je použito výše uvedené bezrozpouštědlové kompozitní zařízení A (částečný nejvyšší bod množství nátěru 1,84 g / m2) a kompozitní zařízení bez rozpouštědla B (částečný nejvyšší bod pokrytí 1,66 g / m2), resp. . Vzorek, ve srovnání s průhledností, vytvořil kompozitní fólii, která byla významně nižší než kompozitní fólie vyrobená zařízením B. Čím nižší je viskozita použitého lepidla, tím zjevnější je fenomén kaučukového filmu vyrobeného kompozitní fólií. Je vidět, že zařízení se špatnou uniformitou povlaku má zřetelnější vliv na kvalitu kompozitního materiálu flexibilního obalu. Klíčové je, že nemůže účinně splňovat požadavky na kvalitu překrytí kompozitního filmu a transparentní. Tváří v tvář této situaci přijmou někteří průmyslníci metodu zvýšení průměrného množství lepidla, které nejen zlepší kvalitu kompozitu, ale zvýší náklady na lepidlo. Kromě toho se zvyšuje množství kompozitního povlaku bez rozpouštědel, existují technická rizika, jako je zvýšený součinitel tření a odolnost proti těsnění pro PE kompozitní film.
Technická opatření pro rovnoměrnost pogumování
1. Pětiválcový nátěrový systém
Pětiválcový nátěrový systém je obecnou strukturou kompozitního zařízení bez rozpouštědel v Číně, jak je znázorněno na obrázku 1. Tam jsou převážně ocelové válce R1 (ocelové válce s pevným dávkováním), ocelové válce pro přenos oceli (válečky s rotačním měřením oceli), přenesou pryžové válce R3, potažené ocelové válce R4 a potahovací válce R5. Mezi nimi je R1 vždy fixován v bezrozpouštědlovém kompozitním výrobním procesu a je kombinován s R2 a nastavitelným mechanismem blokování lepidla na stranách obou válců, aby se vytvořilo zařízení pro ukládání lepidla pro skladování lepidla bez rozpouštědel. Gumový válec lze ručně otáčet, když je buben čistěn nebo je odstraněn cizí materiál. Mezi nimi, R5 a R3 jsou pryžové válce, které se používají ke snížení tření mezi R3 a R2 a R4 během výroby a snižují třecí teplo, čímž se účinně vyhýbají fenoménu "transpirace a zamlžování" lepidla.
Kontinuálním nastavením rozdílu otáček mezi válci může být zajištěna přesnost nízkého množství lepidla. Aby lepidlo vytvořilo rovnoměrnou fólii na nanášecím válci, je nutné nastavit různé rychlosti linky pro odměřovací válec a přenášecí válec a rychlost linky povlékacího válce je také odlišná, což je nižší než čára povlékacího válce. Rychlost (tj. Rychlost hostitelské linky), jako je přiměřený poměr rychlosti linky mezi R3 a R4 by měla být 0,25. Změna množství aplikovaného bezrozpouštědlového lepidla závisí na poměru lineární rychlosti mezi přenosovým válcem a potahovacím válcem.
U kompozitního zařízení bez rozpouštědla, používajícího převodový převod ozubeného motoru, je poměr lineárních rychlostí R2 a R3 konstantní, to znamená, že povrchová rychlost R3 se mění s množstvím aplikovaného lepidla, a když je množství lepidla rozdílné. Poměry rychlosti linky R3 a R4 jsou také odlišné, ale tento problém neexistuje, pokud je použito nezávislé kompozitní zařízení bez servo-řízeného rozpouštědla. Je zřejmé, že rozumný poměr lineárních otáček R3 a R4 je důležitým faktorem pro zajištění stejnoměrnosti povlaku pětiválcového potahovacího systému.
2. Přesná mezera statického měření
S neustálým zlepšováním úrovně zpracování zařízení v Číně se značně zlepšila přesnost zpracování dílů zařízení. Povrchová úprava Rl, R2 a R4 v pětiválcovém povlakovém systému může dosáhnout ± 0,0002 mm a soustřednost může dosáhnout ± 0,005 mm. Protože R1 je pevná a neotáčí se teoreticky, odchylka statické měřicí mezery je přímo závislá na odchylce soustřednosti R2 bez uvažování chyby při montáži. Montážní chyba má mnoho ovlivňujících faktorů, které závisí na úrovni obrábění a montážní úrovni podniků vyrábějících zařízení, jako je přesnost obrábění CNC, přesnost ložisek, montážní úroveň a přesnost montáže desek.
3. Eliminujte faktory ovlivňující dynamické mezery měření
(1) Tlak R2 a vibrace R3
Během provozu kompozitního zařízení bez rozpouštědel R3 přenáší tlak, takže R2 bude deformován při vystavení tlaku z R3, takže tlak aplikovaný na R3 by neměl být příliš velký. Dostatečná tuhost R2 může snížit množství deformace způsobené působícím tlakem a zmenšit změnu mezery s jinými válečky.
Při zpracování bezrozpouštědlového kompozitního zařízení, protože R2, R3, R4 mají určitý stupeň odchylky soustřednosti, R3 bude nevyhnutelně vibrovat, když je zařízení bez rozpouštědla kombinováno (to je také spojeno s velkým a malým tlakem na R3). Proto přímo ovlivňuje jednotnost přenosu R3. Dobrá soustřednost a dynamická rovnováha každého válce může snížit problém nerovnoměrného potažení gumy způsobeného vibracemi a zlepšit životnost každého válce.
(2) Stabilita teploty dávkovacího válce
Dávkovací válec má průměr 175 mm a teplotní rozdíl 1 ° C na fázi vytváří odchylku rozměru mezery 2,1 μm. Navíc čím větší je teplotní rozdíl, tím větší je odchylka odměrné mezery a měření není přesné a povrch válce je v závažných případech poškozen. Je vidět, že stabilita ohřevu stroje na výrobu forem, používaného pro dávkovací válec, je zvláště kritická, teplota zobrazení musí být v souladu s nastavenou teplotou a kolísání teploty v průběhu pracovní doby by mělo být <± 1="" °="">
Po provozování kompozitního zařízení bez rozpouštědla po určitou dobu, pokud je cirkulující vodní potrubí uvnitř dávkovacího válce částečně blokováno, bude problém, že teplota dávkovacího válce je nekonzistentní, což se projevuje prodlouženým zahříváním. a zahřívání. Nejzávažnější je, že když je mezera nastavena, teplota na levé a pravé straně dávkovacího válce je konzistentní (a v souladu s nastavenou teplotou) a teplota na levé a pravé straně je během procesu spouštění odchýlena , což má za následek nesrovnalosti na obou stranách měřicí mezery. Rovnoměrnost množství lepidla se také mění, nejpřímějším důsledkem je nedostatek vinutí.
(3) Natlakování pryžového bloku
Tlak bloku je ekvivalentní síle, která rozprostírá nastavenou mezeru měření a nevhodný tlak samozřejmě mění nastavenou mezeru měření. V současné době je tlak aplikovaný na pryžový blok hlavně vlastní tíhou tlakové tyče a hodnota síly by neměla být příliš velká vzhledem k určité mechanické blokovací síle.
(4) Problém pronikání lepidla na okraj gumového bloku
Jelikož lepidlo na okraji bloku je prodlouženo, viskozita se rychle zvýší, odpor R3 se zvýší a odměřovací mezera se zvětší, což způsobí změnu množství lepidla a odchylku od nastavené hodnoty.
Kromě toho jsou bezlepkové části kompozitního zařízení neobsahujícího rozpouštědlo obvykle navrženy tak, aby byly uzavřeny, což způsobuje, že stlačování okraje pryžového bloku je obtížnější. Pokud je čištění prováděno během uvedení do provozu, existuje velké bezpečnostní riziko; Úklid povede ke zvýšení míry šrotu a snížení účinnosti.
Proto musíme zásadně pochopit hlavní faktory, které způsobují krvácení, aby se skutečně vyřešil problém krvácení, proto autor shrnuje následující tři faktory.
1R1 a R2 mají nízkou přesnost zpracování. Odchylka je odchylka průměru a odchylka soustřednosti. Když je odchylka průměru velká, zvětší se mezera s povrchem oblouku pryžového bloku. Když je odchylka soustřednosti velká, kontaktní mezera mezi každou částí a povrchem oblouku pryžového bloku je nestabilní, když je rotace jeden týden. Změna mezery mezi těmito dvěma podmínkami vytváří podmínky pro průnik lepidel bez rozpouštědel s malou molekulou. 2 Přesnost zpracování pryžového bloku je špatná. To přímo ovlivňuje, zda je mezera mezi povrchem oblouku pryžového bloku a povrchem ocelového válce těsná. 3 přesnost nastavení mezery měření a skutečná změna mezery. Pryžový blok je dimenzován podle standardní měřicí mezery, takže změna dávkovací mezery bude mít přímý vliv na to, zda je kontakt mezi povrchem oblouku pryžového bloku a povrchem ocelového válce těsný.
(5) Spolehlivost mechanismu blokování mezery měření
Po nastavení dávkovací mezery jsou pro dávkovací ocelový válec k dispozici dva způsoby blokování, jeden je mechanické uzamykání a druhý plynový uzávěr. Jestliže blokovací mechanismus odměřovacího ocelového válce není spolehlivý, změna odměrné mezery je snadno způsobena vnější silou (jako je tlak pryžového bloku a vytlačování okrajového lepidla).
(6) Dlouhodobá stabilita použití
R1, R2 a R4 by měly mít dostatečnou tuhost, aby se zabránilo deformaci po opakovaném stlačování po dlouhou dobu. Povrch R2 a R4 je keramicky pokoven, odolnost proti opotřebení povrchu bude násobena a teoretická životnost je desetkrát vyšší než u chromování. Některé válce s pochromovanou převodovou ocelí mají po 2 až 3 letech použití chromované problémy na povrchu, což ztěžuje zaručení původní přesnosti dávkování.
(7) Stabilita lepidla v blízkosti bloku
Lepidlo A / B bez rozpouštědel (teplota po smíchání 35-45 ° C) zvýší viskozitu v blízkosti bloku, který je vizuálně vyjádřen jako bělení a bubliny. V tomto okamžiku bude přeneseno množství lepidla aplikovaného na film. Významně snížené (protože bubliny zabírají určitý objem). Současně chemická reakce mezi lepidlem a vodní párou ve vzduchu spotřebovává část skupiny -NCO a v závažných případech není hrana kompozitního filmu vytvrzena a pevnost v odlupování je nízká.