Tvarovaný pytel, je těžké dělat? Podívejte se hlavně na dovednosti!
Jsme velká tiskařská společnost v Číně Shenzhen. Nabízíme všechny knižní publikace, tištěné knihy, potisk knih, potisk knih, vázané knihy, tisk knih, tisk knih, potisk knih, tisk brožur, balení krabic, kalendáře, všechny druhy PVC, brožury výrobků, poznámky, dětskou knihu, samolepky, vše druhy speciálních výrobků pro tisk papíru, herní karty a tak dále.
Pro více informací prosím navštivte
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Tvarované sáčky mají vynikající regálovou přitažlivost díky jejich všestrannému tvaru a jsou oblíbenou formou balení na zahraničních trzích. Se zlepšením kvality života lidí se současné tvarované sáčky postupně staly jedním z prostředků pro čínské výrobce komodit, aby zvýšili povědomí o značce a zvýšili prodejní místa výrobků.
Výroba a zpracování speciálně tvarovaných sáčků lze rozdělit na revizi, sazbu, tisk, skládání, dělení, výrobu pytlů, vysekávání a plnění brčka. Klíčovými body a obtížemi ve výrobě jsou výroba pytlů, výroba forem, kontrola a sazba. Zvláštní pozornost věnovaná tomuto problému, při tisku, smíchávání a jiných typech flexibilních obalů je v podstatě stejná.
Níže bude autor kombinovat příklad se zaměřením na revizi, sazbu, výrobu pytlů a vysekávání, aby hovořil o zpracovatelských a výrobních dovednostech tvarovaného sáčku a doufal, že prozkoumá jadeit a projedná s vrstevníky.
Recenze a sazba
V procesu přezkoumání a uspořádání tvarovaného sáčku je krvácení, směr sáčku a počet kanálů několik klíčových otázek, které musí být kontrolovány.
1. Kontrola krvácení
Největším problémem konstrukce tvarovaného sáčku je, že neexistuje žádná návrhová poloha pro odvzdušnění. Tvarovaný sáček vyrobený podle tohoto konstrukčního návrhu bude mít za následek problém „řezání a ztrácení obsahu, řezání méně bílých okrajů“ během procesu řezání. , vážně ovlivňující vzhled výrobku. Odvzdušňovací poloha tvarovaného sáčku je obecně 3 mm nebo více, takže pro usnadnění výroby by měl být designový návrh znázorněný na obrázku 2 přepracován pro krvácení.
2. Volba směru sáčku
Ve směru sáčku jsou dva typy "z cesty" a "podélné". Přední strana tvarovaného sáčku, levá nebo pravá strana vzoru se při prvním vytvoření sáčku „přeškrtne“. Přední strana tvarovaného sáčku, noha vzoru nebo hlava je první „mimo cestu“, když je taška vyrobena. Při výběru směru sáčku by měly být zohledněny vlastnosti tvarovaného sáčku, vlastnosti zařízení pro zpracování, požadavky zákazníka a další faktory. Nesprávný výběr značně ovlivní efektivitu výroby a dokonce povede k neschopnosti vyrábět. Profilovaný stojací vak znázorněný na obr. 1 by měl být vybrán jako "vyčnívání".
3. Řízení počtu kanálů
Počet kanálů označuje počet speciálně tvarovaných sáčků, které mohou být vyrobeny v jednom směru v horizontálním uspořádání. To je také klíčová položka v sazbě tvarovaných sáčků. Uspořádání by mělo být založeno na dvou faktorech: obtížnosti zpracování a efektivnosti výroby.
Taška a zemřít
Proces výroby sáčků a vysekávání je proces tvarování tvarovaného sáčku a stojí za zmínku dva problémy: design těsnicího nože a výběr způsobu tvarování.
1. Konstrukce těsnicího nože
Poloha nože by měla být přesná, odpovídat vzoru na tvarovaném sáčku a vyhradit si správnou polohu a velikost slámy u těsnění. Pokud je poloha vyhrazené polohy u těsnění příliš velká, těsnění není snadné utěsnit a problém s únikem sáčku lze snadno provést; je-li velikost rezervované polohy příliš malá, je obtížné vložit slámu. Při určování velikosti těsnění je obecně založena na obvodu slámy. Pokud narazíte na slámu s nepravidelným tvarem, můžete použít měkký drát pro obklopení slámy po dobu jednoho týdne a ponechat 2 až 3 mm na základě poloviny délky kabelu. Váha může být.
V procesu těsnění hran je nutné věnovat pozornost tomu, aby se mezera mezi těsnící hlavou a slámou udržovala stejnoměrná, aby se předešlo problému úniku sáčku v důsledku špatné vzduchové těsnosti. Pokud se zjistí, že vzduchotěsnost tvarovaného sáčku je v náhodném testu špatná, měla by být včas zastavena, aby se zkontrolovala a znovu utěsnila těsnicí forma. Pokud se zjistí, že celá strana tvarovaného sáčku není těsně utěsněna, může být kompenzována přidáním vysokoteplotní tkaniny na straně těsnění.
2. Výběr metod lisování
Tvarované sáčky jsou k dispozici ve dvou hlavních formách: sáčkování přímo na stroji na výrobu sáčků nebo vytvoření sáčku na lisu.
(1) Sáček vyjměte přímo na stroji na výrobu sáčků
Výhodou tohoto způsobu tvarování je, že šetří čas a problémy, je relativně hospodárný a proces tváření a proces těsnění hran jsou dokončeny ve stejnou dobu a je zde méně problémů, jako jsou "velikost a velikost", netěsné sáčky nebo nedostatečné utěsnění.
Jeho nedostatkem je však to, že je obtížné nastavit stroj. Pokud je designové řešení mírně problematické, způsobí to spoustu problémů.
Aby bylo možné sáček odebírat přímo na stroji pro výrobu sáčků, musí být matrice navržena a namontována na nosník pevného těsnicího nože. Tvar formy musí být v souladu s tvarem tvarovaného sáčku. Kromě toho věnujte pozornost technickému problému: najít několik vhodných bodů podle tvarových charakteristik tvarovaného sáčku a vytvořit několik malých otvorů na matrici (podobně jako "spojovací body") Jak je znázorněno na obrázku 3, Účelem je, aby tvarovaný sáček nebyl na stroji na výrobu sáčků zcela řezán. Pod tažnou silou pryžového válce může být tvarovaný sáček hladce tažen do "vazby". Sáček je řezán a tvarovaný sáček je zcela uříznut v ústí sáčku, aby se usnadnilo pytlování a svazkování.
Bez těchto „vazeb“ by tvarovaný sáček snadno spadl do stroje na výrobu pytlů a způsobil poruchu. Nový stroj na výrobu sáčků byl však vylepšen technologií a má také funkce výroby sáčků, řezání lisem a pytle, ale je to drahé.
Po dimenzování formy by měl být také vybrán vhodný nůž. Ostrost a tvrdost ostří nože musí splňovat určité požadavky, a to jak pro zajištění toho, že řezaná část je řezána pod tlakem pružiny paprsku, tak také pro zajištění toho, aby se hrana nože nevyskytovala pod tlakem dlouhého času. problém. Obecně platí, že dobrý řezací nůž může vyrobit 100 000 sáčků.
Navíc vzhledem k tomu, že matrice bude během procesu lisování směrem dolů vytvářet značný tlak, musí být svazek pevné formy udržován stabilní a může vydržet určitou hmotnost; deformace trámové pružiny musí být dobrá, aby mohla být vytvořena během procesu deformace. Konstantní tlak; Pevná matrice a ocelová deska vystavená řezné síle musí být ploché, takže tvarovaný vak, který je lisován a řezán, bude hladký a bez otřepů.
(2) Vytvoření sáčku na lisovacím stroji
Druhým způsobem tvarování je zpracovat formu podle tvaru tvarovaného sáčku a poté dokončit tvarování sáčku na lisovacím stroji.
Výhoda tohoto způsobu spočívá v tom, že tvarovaný vak má lepší kvalitu tváření, méně otřepů a současně lze vytvořit více tvarovaných sáčků.
Nevýhodou je, že výrobní náklady na formu jsou vysoké a speciální tvarovaný vak může potřebovat několik forem a účinnost je nízká; forma nemůže být sdílena a příště se vyrábějí další typy tvarovaných sáčků, původní forma se v podstatě nepoužívá a odpad je velký; Okraj a tvarování nelze dokončit současně, což trvá déle.
Toto řešení je proto vhodné pouze pro výrobu některých dočasných a obtížně tvarovaných sáčkových činností a pro toto řešení nejsou vhodné velkoobjemové práce.
Tvarované sáčky s různými tvary jsou skutečně jedním z vrcholů, které přitahují pozornost spotřebitelů, a také je vidět význam flexibilního designu obalů. Pak, jak začít od designu a zvýšit přitažlivost regálových produktů, je povinným kurzem pro terminálové značky. Jako flexibilní společnost zabývající se balením je také nutné mít vlastní názory na design flexibilního obalu, aby byla značka do určité míry ovlivněna. 2017 China International Technologie měkkých obalů Summit Special Inzerujte značky Značky budou pozvat vedoucí designéry, aby otevřeli své mysli všem, naučili vás, jak využít poptávku na trhu a bodů bolesti, a nechte svůj flexibilní obalový design oslovit srdce spotřebitelů!