Změna barvy obrazovky
Jsme velká tiskařská společnost v Číně Shenzhen. Nabízíme všechny knižní publikace, tištěné knihy, potisk knih, potisk knih, vázané knihy, tisk knih, tisk knih, potisk knih, tisk brožur, balení krabic, kalendáře, všechny druhy PVC, brožury výrobků, poznámky, dětskou knihu, samolepky, vše druhy speciálních výrobků pro tisk papíru, herní karty a tak dále.
Pro více informací prosím navštivte
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Nejtěžší je často odpovědět na otázky, které se zdají být jednoduché. Někteří začátečníci se často ptají, proč se barva mění při tisku. Proč je pro tiskárnu tak těžké udržet barvu jedné zakázky přesně takovou, jakou má jiná? Jedinou odpovědí je použití metod pečlivého řízení procesu a automatických úprav pro minimalizaci barevných změn. To je vhodná odpověď, když právě začínáte pracovat na sítotisku a nevíte nic o procesu. Ale z pohledu zkušené produkční tiskárny nemusí nutně rozumět změně barvy.
Pokud tisknete jednoduchou linkovou úlohu, jedná se o černobílý tisk, v tomto okamžiku nelze uvažovat o čtyřbarevném pletivovém tónu, tato odpověď je rozumná v rámci určitého rozsahu. Konkrétně by měly být zváženy hlavní faktory.
Inkoust není dobře připraven
Pokud, za předpokladu, že pigmenty v inkoustu jsou správně formulovány, pak obvyklou příčinou změny barvy je přidané rozpouštědlo. V dobře kontrolované dílně by inkoust měl být kdykoliv připraven k dodání do tiskárny, to znamená, že tiskárna by neměla vydávat inkoust. V mnoha společnostech není inkoust upravován a dodáván do lisu, ale ponechán na tiskárně, aby nastavil a přidal a promíchal inkoust podle svých vlastních pocitů. Výsledkem je, že je porušena rovnováha pigmentu v inkoustu. U běžných inkoustů na bázi vody nebo UV inkoustů působí voda v inkoustu stejným způsobem jako rozpouštědlo v inkoustech s rozpouštědlem. Přidání vody může tenkou vrstvu vysušeného inkoustu ředit a ovlivnit barvu inkoustu, čímž se sníží hustota barvy. . Důvody těchto problémů lze dále vysledovat. V zásobníku inkoustu pracovník zabývající se plněním inkoustu nepoužívá zařízení pro vážení, ale spoléhá pouze na vlastní úsudek, že přidá odpovídající množství rozpouštědla, nebo míchání na začátku není vhodné, nebo množství inkoustu během tisku. , takže smíšený inkoust bude produkovat různé barvy. Tato situace se zhoršuje, když je úloha znovu vytištěna později, a pokud není dostatek záznamu inkoustu, je téměř nemožné reprodukovat barvu.
Výběr obrazovky není vhodný
Jakákoliv tiskárna, která zjistí, že velikost sítě je pouze proměnná struktury obrazovky, ovlivní pouze ukládání tiskové barvy, pak bude mít potíže. Průměr síta sítka a způsob tkaní, tj. Hladké nebo keprové, mají velký vliv na tloušťku potištěné filmové fólie. Dodavatel obrazovky poskytne na obrazovce podrobné technické informace, nejdůležitější teoretický objem inkoustu, který udává množství inkoustu procházejícího sítem za určitých podmínek tisku, obvykle vyjádřených v cm3 / m2. Například síto o síle 150 mesh / cm o průměru ok 31 μm bude schopno projít 11 cm3 / m2 inkoustu. Drátěné pletivo o průměru ok 34 μm a 150 mesh prochází 6 cm3 inkoustu na metr čtvereční, což odpovídá vrstvě mokrého inkoustu o tloušťce 11 a 6 μm. Je vidět, že jednoduché znázornění 150 mesh vám poskytne výrazně odlišnou tloušťku vrstvy inkoustu, což bude mít za následek velký rozdíl v barvě.
Se zdokonalením technologie tkaní drátěného pletiva je možné získat určité množství keprových vazeb místo prostých vazeb, i když je to někdy možné, ale možnost je malá. Někdy dodavatel drátěného pletiva ukládá několik starých keprových obrazovek. Obecně se teoretický objem inkoustu těchto obrazovek mění o 10%. Pokud použijete plátno keprové vazby pro tisk jemnozrnného obrazu, jemné čáry se zlomí více než plátnová vazba.
Napětí obrazovky
Nižší napnutí obrazovky způsobí, že se obrazovka pomalu oddělí od potištěného povrchu, což ovlivní inkoust zůstávající na obrazovce a způsobí nerovnoměrné barvy, takže se barva změní. Pro vyřešení tohoto problému je nutné zvětšit vzdálenost oka zvětšením vzdálenosti mezi vodorovně umístěnou sítovou deskou a tiskovým materiálem. Zvýšení vzdálenosti sítě znamená zvýšení tlaku stěrky, což ovlivní množství inkoustu procházejícího sítem, což způsobí další změny barvy.
Nastavení stěrky
Stále více si uvědomujeme, jak funguje stěrka, a nedávný výzkum ukázal, že v tiskové operaci existují některé zajímavé jevy, které jsou podrobně popsány později. Na základě současného stavu techniky, čím měkčí stěrka, tím více inkoustu projde sítem. Čím vyšší je tlak působící na stírací lištu, tím rychleji bude stěrka nošena během tisku, což změní bod kontaktu mezi stírací lištou a potiskem, což také změní množství inkoustu procházejícího sítem. Způsobuje změnu barvy. Změna úhlu stěrky ovlivňuje také množství připojeného inkoustu. Pokud je ostří nože spuštěno příliš rychle, sníží se tloušťka připojené vrstvy inkoustu.
Nastavení inkoustového nože
Budete překvapeni, že mnoho obrazovkových tiskáren nechápe, že nastavení nože pro návrat inkoustu bude mít významný vliv na množství připojeného inkoustu. Funkcí odpuzovače inkoustu je vyplnění clony sítem stabilním množstvím inkoustu. Nastavení tlaku, úhlu a ostrosti nože zpět způsobí, že síť bude příliš mnoho nebo příliš málo. Nadměrný tlak na inkoustové vratné nože nutí inkoust projít sítem, což způsobuje nadměrnou přilnavost inkoustu. Tlak vracejícího se inkoustu je nedostatečný, což způsobuje, že síť je částečně naplněna inkoustem, což vede k nedostatečné přilnavosti inkoustu. Velmi důležitá je také rychlost vratného nože. Pokud běží příliš pomalu, inkoust přetéká. Pokud běží příliš rychle, způsobí to vážný nedostatek inkoustu, který je podobný účinku změny rychlosti nože.
Nastavení stroje
Nejdůležitějším faktorem je vážná kontrola procesu. Stabilní a konzistentní nastavení stroje znamená, že barva je stabilní a konzistentní. Pokud se změní nastavení stroje, barva ztratí kontrolu. K tomuto problému obvykle dochází, když tiskárna mění úlohy nebo později může tiskárna změnit nastavení tisku, aby se přizpůsobila svým vlastním zvyklostem, což způsobí změny barev. Nejnovější vícebarevný sítotiskový stroj využívá k automatickému řízení počítače tuto možnost. Tato stabilní, konzistentní nastavení musí být provedena v tisku a tato nastavení zůstanou stejná v průběhu tiskové úlohy.
Vliv tiskových materiálů
V sítotiskovém průmyslu je často přehlíženým aspektem konzistence tištěných materiálů, které mají být vytištěny. Papír, lepenka a plasty používané při tisku jsou obecně vyráběny v dávkách. Kvalitní dodavatel může zaručit, že celá šarže materiálů, které poskytuje, má dobrou hladkost povrchu, ale věci nejsou vždy stejné. Při zpracování těchto materiálů bude jakákoliv drobná změna v procesu měnit barvu materiálu a povrchovou úpravu. Jakmile se to stane, bude vytištěná barva vypadat jinak, i když skutečný proces tisku nic nezměnil. Když chceme vytisknout stejný vzor na různých materiálech, od vlnitých plastových fólií až po lepenkové kartony, tiskárny se setkají s těmito praktickými obtížemi. Dalším problémem, se kterým se často setkáváme, je to, že náš sítotisk musí dohnat posunutí obrazu. Pokud nebudeme věnovat pozornost procesu řízení, nemáme šanci. Pečlivé řízení procesu zahrnuje přesné měření barev, použití spektrofotometru pro určení barvy čáry a použití denzitometru pro měření tří základních barev, abychom mohli tisknout konzistentní barevný obraz na různých materiálech. Pokud používáme také tradiční intuitivní metody, změna barvy může být tak velká, že proces je zcela mimo kontrolu.
Pozorovací zdroj světla
Pod různými světelnými zdroji vypadají barvy jinak a lidské oko je na tyto změny velmi citlivé. Tento efekt se snižuje tím, že se zajistí, že barvy pigmentů použitých v procesu tisku budou přesné a konzistentní v průběhu tiskové úlohy. Pokud změníte dodavatele, může to být katastrofa. Měření barev a pocit je velmi složitá oblast. Aby se dosáhlo co nejlepší kontroly, musí existovat uzavřená smyčka skládající se z přesných měření výrobcem inkoustu, dávkovačem inkoustu, nátiskem a procesem tisku.
Účinek sušení
Někdy se barva mění v důsledku nesprávného nastavení sušičky. Při tisku papíru nebo lepenky, pokud je teplota sušení nastavena příliš vysoko, je obvykle bílá až žlutá. Sklářský a keramický průmysl je nejvíce znepokojen změnami barev při sušení nebo pečení. Použitý pigment se zcela změnil z tištěné barvy na slinutou barvu. Tyto slinuté barvy nejsou ovlivněny pouze teplotou pečení, ale také zhoršením kvality ovzduší v oxidované nebo vypálené oblasti.
To jsou jen některé z mnoha důvodů pro změnu barvy, a jeden aspekt, který dělá sítotisk tak zajímavý a náročný. Všechno toto jde až na jeden bod, to znamená na dobré řízení procesu.