Roll up cigaretové balíčky konzumují hodně materiálu a jsou náchylné k curlingu. Použijte tento trik, abyste dokonale prolomili!

Díky propagaci a rozšířené aplikaci ultra vysokorychlostních cigaretových obalů v odvětví cigaret se poptávka po vybavení v odvětví cigaret stává stále více vysoká. Současný trend metod balení cívek roste, ale ve skutečné výrobě existují problémy, jako je nadměrná konzumace tabákových materiálů cívky a velké množství zbývajících materiálů na vyřazených jádrech cívky. To vede nejen ke zvýšení výrobních nákladů, ale také se týká cílů různých společností pro tisk obalů na cigarety, aby se zlepšila kvalita a snížila spotřebu. V současné době, jak rychle přizpůsobit materiály cívky cigaret na výrobní potřeby, zlepšit přizpůsobitelnost stroje v krátkém časovém období a snížit spotřebu se stalo důležitým problémem, kterému čelíme.
Výhody a nevýhody materiálů cívky
01/Výhody
(1) Dobrá kontinuita umožňuje nepřetržité krmení materiálů cívek, čímž snižuje frekvenci náhrady materiálu a zlepšuje účinnost výroby.
(2) Vysoký stupeň automatizace, snadno použitelný ve spojení s automatizovaným zařízením, dosažení automatizované výroby a snižování nákladů na manuální provoz.
(3) Úspora prostoru, materiály cívky jsou během skladování a přepravy relativně úspory prostoru.
02/nevýhody
(1) Problém s přizpůsobivostí materiálů na stroji. Některé materiály mohou vyskytnout curling, ohýbání a další problémy, které ovlivňují normální použití, což vede k vysoké frekvenci selhání zařízení a dokonce ovlivňující kvalitu produktu, což má za následek odpad materiálu.
(2) Problém se systémem detekce automatického sestřihu. Materiál vyžaduje vysokou přesnost pro detekční systém, který může vést k nepřesnému načasování sestřihu během vysokorychlostní produkce, což má za následek nadměrný odpad materiálu a zvýšené náklady.
V reakci na příslušné ovlivňující faktory jsme vytvořili výzkumnou skupinu, která optimalizuje a aplikuje cigaretové obalové materiály typu cívky, abychom dosáhli cíle zlepšení přizpůsobitelnosti rolí v boxových papírech a snížení spotřeby energie.
Hlavní výzkumný obsah projektu
01/Vícenásobné sestřih více společných produktů vede k nadměrné spotřebě
Ve výrobním procesu je příliš mnoho převíjejících se kloubů, což je ve skutečnosti způsobeno kontrolou procesu každého spojení.

(1) Zlepšení inkoustu
Zlepšete kvalitu hlavního barevného inkoustu použitého v produktu a snižte zbytečné prostoje způsobené vadami produktu. Zlepšit jemnost zlatého inkoustu a snížit výskyt defektů, jako je sledování zlata a protahování během procesu tisku; Při přidávání červeného inkoustu jej filtrujte s 400 síťovým filtrem, přísně ovládejte viskozitu inkoustu, snížit defekty tiskové linky během výrobního procesu a snižte počet převíjejících se kloubů.
(2) Zlepšení procesu razítka
Zlepšení desky pro razítko teply: slitina mědi je nahrazena gravírovací deskou z slitiny, aby se zajistila přesnost lisování horkých tep a zlepšila problém chybějících a zlomených značek způsobených kolapsem teplé desky ve výrobním procesu.
Zlepšení kvality hliníkové fólie: Přísně kontrolujte počet hliníkových fóliových kloubů, odpovídají délce hliníkové fólie s délkou papíru a snižte výskyt mezilehlých kloubů na náhradu materiálu.
Po komunikaci s dodavateli proti proudu jsme optimalizovali a zlepšili kvalitu razítkových desek a hliníkového elektroničování, snížení prostojů a minimalizaci počtu vyrobených kloubů.
(3) Kontrola délky defektů založená na informacích pro online detekci
Ve výrobním procesu jsou vadné produkty v každém procesu nevyhnutelné. Abychom přesně zaznamenali délku intervalu těchto vadných produktů a usnadnili následný výpočet délky desky, zavedli jsme online detekční systém na výrobní lince, jak je znázorněno na obrázku 1.

Obrázek 1 online detekční systém
Prostřednictvím vysoce přesných senzorů a technologie rozpoznávání obrazu se provádí skenování a detekce produktů na výrobní lince v reálném čase. Jakmile je objeven vadný produkt, systém jej okamžitě zaznamenává a analyzuje jeho délku intervalu prostřednictvím algoritmů. Kromě toho musíme vytvořit komplexní databázový systém pro uložení těchto dat a poskytnout základní podporu dat pro následný výpočet délky talíře, jak je znázorněno na obrázku 2.

Obrázek 2: Databázový systém
(4) Řízení informačních technologií s klouby řezání procesů
Během procesu řezání by měly být odstraněny nejen vadné produkty, ale také by měla být kontrolována a zaznamenána délka skutečných produktů online. Tímto způsobem mohou být produkty, které lze spojit, kombinovat, aby se snížil počet kloubů způsobených více spoji. Použijte algoritmy ke zpracování těchto dat a analýze schématu optimálního šití.
Jak je znázorněno na obrázku 3, délka pravých produktů je detekována a zaznamenána v reálném čase pomocí vysoce přesných měřicích zařízení. Poté použijte algoritmy ke zpracování těchto dat a analýze schématu optimálního šití. Minimalizujte počet kloubů co nejvíce a zároveň zajistit kvalitu produktu. Kromě toho musíme také ovládat rychlost výrobní linky, abychom zajistili rychlou výrobu a zároveň zajistili kvalitu kloubů.

Obrázek 3 Vysoce přesné měření zařízení
Prostřednictvím různých výše uvedených vylepšení jsme snížili počet kloubů na roli z 2-3 na 1, což nejen zlepšuje kvalitu produktu, ale také snižuje počet vypnutí a odpady způsobené změnou role. Mezitím byly také sníženy ke snížení kloubů, výrobních nákladů a spotřeby materiálu.
02/Zlepšení problému nadměrných zbytkových tabákových materiálů způsobených zvlnění materiálu
Mezi hlavní faktory ovlivňující zvlnění materiálu patří obsah vlhkosti produktu a navíjecí napětí.
(1) Řízení obsahu vlhkosti
Obsah vlhkosti je jedním z důležitých ukazatelů přizpůsobivosti materiálu na stroji. Čím vyšší je obsah vlhkosti papíru, tím měkčí produkt. U strojových cigaretových balíčků, vysokého obsahu vlhkosti, dobré přizpůsobivosti materiálu a méně pravděpodobné, že způsobí explozi okrajů a úst, ale produkt je náchylný k deformaci; Nízký obsah vlhkosti a dobrá rovinnost produktu, ale produkt je příliš tvrdý a odraz papíru se zvýší, což povede ke slabé adhezi, explozi okrajů a praskání povrchu produktu. Proto je nutné řídit teplotu a vlhkost výrobního prostředí a nainstalovat automatický zvlhčovací systém, jak je znázorněno na obrázku 4, k dosažení relativně vyváženého stavu.

Obrázek 4: Automatické zvlhčovací systém
Ovládání typu cívky a materiálů typu plochého typu je odlišná. Při vyšetřování na místě bylo zjištěno, že teplota a vlhkost v kovkové automobilové místnosti činí 59,9% vlhkosti a teploty 24,7 stupňů.
Na základě výsledků vyšetřování byly změny v produktu za různých prostředí teploty a vlhkosti simulovány v komoře teploty a vlhkosti a byl vyvinut experimentální plán. Experimentální výsledky jsou uvedeny v tabulce 1 a porovnání stupně curlingu před a po různých experimentech s teplotou a vlhkostí je znázorněno na obrázku 5. Experimentální výsledky ukazují, že optimální teplota a vlhkost pro měkký značkový materiál cívky získaný experimentem jsou 22 stupňů a 60% vlhkosti.

Obrázek 5 Porovnání stupně curlingu před a po různých experimentech s teplotou a vlhkostí
Tabulka 1: Změny produktu v různých prostředích teploty a vlhkosti simulované v simulačním boxu teploty a vlhkosti

(2) Kontrola napětí
Kromě problému obsahu vlhkosti papíru je kontrola napětí během odvíjení a odvíjení dalším důležitým indikátorem, který vede k curlingu. Z subjektivního hlediska, čím menší je průměr jádra stočeného produktu, tím větší je deformace produktu vnitřního kroužku a naopak, čím větší je průměr jádra, tím menší je deformace. Skutečná situace je však taková, že čím menší je průměr jádra, tím větší je napětí potřebné pro vinutí během procesu tisku a čím menší je napětí potřebné pro odvíjení pomocí klikatého stroje. Naopak, čím větší je průměr jádra, tím menší je napětí potřebné pro vinutí během procesu tisku. Napětí požadované pro odlišení navíjecího stroje se však zvýší, což představuje riziko zlomení produktu.
Kromě toho, když je množství produktů na disk konstantní, čím větší je průměr jádra disku, tím větší je vnější průměr. Odpovídací jednotka klikatého stroje však má omezenou výšku a nemůže zvážit jádra s příliš velkými průměry. Kromě toho, s ohledem na to, že papírová jádra byla původně použita při výrobě tohoto produktu, jsou tato jádra náchylná k poškození nebo deformaci a nelze je znovu použít, což vede k určitému stupni odpadu.
Therefore, two types of nylon core were selected for testing, with a wall thickness of 150mm inner diameter, 10mm wall thickness, and 160mm outer diameter, as well as an inner diameter of 150mm, 15mm wall thickness, and 165mm outer diameter, as shown in Figure 6. The reason for choosing nylon material is that it is not easily deformed and can be reused repeatedly, thereby achieving the goal of Snížení nákladů.

Obrázek 6: Výběr dvou typů nylonového jádra pro testování
Kromě toho byly optimalizovány parametry procesu pro těsnost vinutí a řezání a navíjecí napětí bylo upraveno z 115-120N na 100-105N. Během testovacího procesu došlo k schématami úpravy tří napětí: 90-95N, 95-100N a 100-105N. Mezi nimi měly tři ochranné známky papírových rolí při 90-95n, jedna role ochranné známky měla volná jádra při 95-100N a na 100-105n nebyl žádný volný trend. Proto bylo rozhodnuto navíjet 100-105N. Papír ochranné známky byl testován na stroji a rovinnost papíru ochranné známky v hlavní poloze byla do jisté míry zlepšena. Produkt nemá stočené hrany ani volné jádro.
Nastavením vnitřního průměru nylonového jádra na 150 mm, tloušťka stěny na 10 mm a vnější průměr na 160 mm, vnitřní průměr na 150 mm, tloušťka stěny na 15 mm a vnější průměr na 165 mm byl testován a ověřen na stroji. Po odříznutí papíru ochranné známky jádra na malé listy byl stupeň curlingu v podstatě stejný. Jak se tloušťka stěny zvětšila, doba sestřihu materiálu musela být posílena se zvýšením tloušťky stěny a ve zbývajícím materiálu nedošlo k žádné významné změně.
Závěr vyvozený z tohoto ověření je, že nylonové jádro s vnitřním průměrem 150 mm, tloušťkou stěny 10 mm a vnějším průměrem 160 mm může splňovat požadavky na přizpůsobitelnost stroje.
Závěr
Optimalizací produktu pomocí online kontroly délky defektů a kontrolou procesu řezání procesu efektivně snižuje počet kloubů a přímo zvyšuje využití stočených produktů; Zlepšila teplotu a vlhkosti prostředí, jakož i stupeň zpětného role, objasnil dopad změn teploty a vlhkosti během suchých a mokrých ročních období na produkt, homogenizoval změnu v obnovené role a zajistil proměnné způsobené takovými faktory; Potvrdil opakovanou použitelnost nylonového materiálu a praktičnost jádra tloušťky stěny 10 mm pro splnění výrobních potřeb.
Prostřednictvím přesné kontroly výroby a pokročilé technologie rozpoznávání obrazu a technologie rozpoznávání obrazu lze algoritmus a kontrolní strategie procesu řezání optimalizovat tak, aby bylo dosaženo přesné detekce defektů produktu a přesné kontroly délky. To nejen zlepšuje kvalitu produktu, ale také snižuje náklady na výrobu a spotřebu materiálu, což poskytuje silnou podporu udržitelnému rozvoji podniků.
V budoucnu, s nepřetržitým rozvojem a vývojem technologie, jakož i s nepřetržitým inovacím a úsilím společnosti, budeme efektivnější a efektivnější při dosahování vyšších míry využití produktů cívek, což do výrobního průmyslu přineseme větší výhody a hodnotu.