Výzkum problémů s přetiskem
Jsme velká tiskařská společnost v Číně Shenzhen. Nabízíme všechny knižní publikace, tištěné knihy, potisk knih, potisk knih, vázané knihy, tisk knih, tisk knih, potisk knih, tisk brožur, balení krabic, kalendáře, všechny druhy PVC, brožury výrobků, poznámky, dětskou knihu, samolepky, vše druhy speciálních výrobků pro tisk papíru, herní karty a tak dále.
Pro více informací prosím navštivte
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
První, přetisk a přetisk koncept chyby
Monochromatické tiskařské desky různých úhlů obrazovky, získané separací originálů, jsou postupně překryty a uspořádány podle tiskové barevné sekvence a nakonec vytištěny stejným stupněm a barevným tónem jako tisk, který se nazývá tisk přetiskem.
Přesnost přetisku je nejzákladnějším požadavkem pro tisk, ale vzhledem k různým subjektivním a objektivním faktorům má přetisk nevyhnutelně určité odchylky (obecně označované jako "chyby přetisku"). To, co často říkáme „přesný přetisk“, tedy znamená, že chyba přetisku je řízena v určitém rozsahu.
Za druhé, hodnocení přesnosti tisku
Hodnoty tolerance pro přetisk jsou obecně založeny na vizuálním pozorování lidského oka. Studie ukázaly, že za normálních podmínek pozorování může schopnost lidského oka rozlišovat jemné linie dosáhnout 0,10 mm. Tolerance povolená pro přetisk je proto nastavena na 0,10 mm, tj. 0,10 mm se používá jako reference pro přesnost přetisku (ale v tomto okamžiku lidské oko může rozpoznat extrémně jemné odstíny). Praxe potvrdila, že u monochromatického přetisku na mokré vrstvě je tolerance tolerance přetisku stanovena na 0,10 mm; nicméně pro vícebarevný přetisk za mokra musí být přípustná chyba přetisku rovna nebo menší než 0,03 mm. Za normálních okolností je standard potisku obvykle nastaven v rozsahu 0,05 až 0,10 mm a pro tisk výrobků s nízkými požadavky na kvalitu může být standard přetisku dokonce uvolněn na 0,15 až 0,20 mm.
Zákon chyby přetisku není ani jednotný, ani chaotický a odpovídá běžnému rozdělení v matematické statistice. Další výzkum potvrdil, že skutečná chyba přetisku získaná v praxi je 68,26% v rozsahu jediné standardní chyby (1s), 95,45% ve dvojité standardní chybě (2s) a 99,73% ve třech standardních chybách (během 3s). To představuje důležitý základ pro hodnocení přesnosti tisku.
Aby se určila přesnost přetisku, obvykle se pro detekci změn, ke kterým dochází během přetisku, používá "způsob polohovací značky", takže tiskový operátor může přijmout včasná opatření ke zlepšení přesnosti přetisku. V procesu ofsetového tisku se pro určování polohy obecně používá metoda "křížové značky". Tento způsob je kalibrován ve čtyřech rozích a střední části tiskové desky v době výroby desky a po tisku je oříznut spolu s okrajem papíru.
U vícebarevného tisku je možné kontrolovat přetisk horního, dolního, levého a pravého a diagonálního řádku tištěného výrobku z nesouososti nebo šikmo značek čar různých barev. Tyto značkovací linky se běžně označují jako řádky pravidel a někdy se označují jako „regulační linie“. Řádek pravidel je převážně rozdělen do tří typů: příčné, úhlové a řezné. Vzhledem k tomu, že linka hraje důležitou roli při určování polohy, musí být velmi opatrná. Musí zajistit, aby velikost a geometrická přesnost samotné čáry byly vysoké a čára byla vysoká. Být malý, rovný a jasný.
Obecně platí, že většina přetisků nastává ve dvou rozích ocasu papíru a obraz římsy je méně pravděpodobný, že bude přetištěn. Kromě toho musí být strana, na které nesmí být přetisk vážnější, na opačné straně než boční obrys.
Za třetí, faktory ovlivňující přetisk
Následující text se zaměřuje na některé z hlavních faktorů ovlivňujících přesnost přetisku během procesu tisku.
Stroje
Klíčem k přesnosti tisku je přenést papír dopravovaný podavačem papíru do otiskovacího válce přesně ve směru nahoru a dolů (tj. Směr tisku, podél radiálního směru bubnu) a směrem doprava a doprava (tj. svislý směr směru tisku podél axiálního směru bubnu). na.
Konstrukce pro nastavení přetisku sestávající z papírových zarážek, kyvných zubů, chapadel atd. Umožňuje pouze fixaci papíru ve správné poloze pro přesný pohyb a pohyb každé součásti musí být bezchybně koordinován, aby se zaregistroval.
Chyba přetisku způsobená mechanickými faktory je způsobena především nesprávným nastavením a použitím různých částí stroje, což má za následek nesouosost nebo mechanické opotřebení mezi součástmi. Obecně se jedná především o následující čtyři procesy:
(1) Proces podávání papíru a podavač papíru;
(2) předem definovaný proces;
(3) postranní polohovací proces;
(4) Proces přenosu papíru (tj. Přenos předního měřidla na přenosový papír a přenos přenosového zubu a válečkové čelisti).
Papír je odeslán z podávacího stolu papíru do předem určené polohy podávání papíru až do konce ražby. Papír je uzavřen mezi komponenty a v procesu musí být splněny následující zásady:
(1) V procesu separace, přepravy, potisku atd. Musí být papír vždy přísně a správně kontrolován organickými částmi;
(2) Pracovní cyklus a působení trajektorie každé součásti podavače papíru musí být přesně vzájemně sladěny;
(3) Při podávání papíru je třeba, aby byl správný rozteč papíru;
(4) Maximalizujte výkon polohování papíru, abyste se vyhnuli změně doby určování polohy způsobené různými faktory;
(5) Správně nastavte dobu podávání papíru podavače tak, aby odpovídala hlavnímu cyklu bubnu;
(6) Pokud jsou přední měřidlo, boční měřidlo a přenosový papír v poloze pro předávání papíru a předávání, musí být čas přesný;
(7) Před stanovenou polohou by papír neměl být pokousán, pokousán ani pokousán a horní a dolní mez nesmí překročit 3 ~ 5 mm;
(8) Když se přenášecí papír a skus válečků přenášejí, musí být čas přesný a nesmí dojít k ohybu nebo hysterezi;
(9) Je-li stroj předáván a kontrolován, musí být velmi stabilní a nesmí podléhat vlivu jiných vnějších sil na změnu přesnosti díla;
(10) Skus válečkového kousacího papíru a přenosového papíru by měl být jednotný a větší než přítlačná síla válce na papír;
(11) Každé bubnové ozubené kolo by mělo být nasazeno v bodě rozteče stoupání a vzdálenost mezi oběma stranami bubnu by měla být stejná a rovnoběžná;
(12) Podávací stůl papíru, boční měřidlo, zuby a buben nemohou mít axiální pohyb;
(13) Vzdálenost mezi přítlačným válečkem, kartáčovým kolem, kartáčem a podobně a polohou papíru a tlakem ovládacího papíru přítlačné desky, které jsou přesně umístěny na podávacím stole, musí být přísně kontrolována a kontrolované.
Vztah přenosu papíru je poměrně kritický. Obsah předávacího vztahu zahrnuje dva aspekty: jeden je poloha předání, tj. Relativní poloha dvou předávacích částí, kdy je papír předán, přičemž jeden stroj je použit jako reference a poloha jiný mechanismus je upraven tak, aby byl srovnáván s referenčním mechanismem. Koordinace, úprava mezi jednotlivými částmi má posloupnost. Druhou je doba předání, tj. Doba, kdy obě přenosové části ovládají papír v přenosové poloze (v blízkosti) v přenosové poloze, to znamená, že papír je řízen z papírenského stroje a papírenský stroj začíná ovládat papír. Po určité době se papír zastaví, když se papír uvolní. Neexistuje žádná objednávka na dobu předání.
Za zmínku stojí, že k tomu, aby se zabránilo nesprávné registraci zubů chapadla, je třeba dosáhnout následujících bodů:
(1) Seřízení uchopovače by mělo být provedeno ve zkušebním tisku a síla uchopení by se neměla měnit během procesu potisku. U každé barevné jednotky vícebarevného stroje by měla být síla chapadla uchopovacího zařízení na otiskovém válci konzistentní a chapadlo uchopovače musí být ploché, aby byla zajištěna stejnoměrnost síly.
(2) Pro výrobky samolepícího potisku na přední a zadní straně musí být krepový papír otiskovacího válce jednotný.
(3) Podpěrná pružina krepového papírového hřídele by měla mít dobrou elasticitu, zabraňovat tomu, aby byla síla stlačení papíru nedostatečná, a umístění papíru není přesné.
(4) Utáhněte těsný kroužek chapadla, abyste zabránili pohybu čelistí v axiálním směru. Při použití krepového papíru nebo pouzdra s krepovým papírem je krepový papír během procesu krepování ve stabilním stavu a vzdálenost krepového papíru je vždy udržována na konstantní hodnotě.
2. Deska
Běžně používaným materiálem pro tiskové desky je tenká a lehká kovová deska, která značně ovlivňuje přesnost přetisku v důsledku tvaru nebo podobně.
(1) Deformace v tahu
Když jsou dva konce tiskové desky vystaveny tažné síle, v důsledku duktility kovové desky, dojde k nevratné deformaci radiálního prodloužení a grafický povrch tiskové desky bude nevyhnutelně prodloužen a hodnota prodloužení bude generována grafikou. Chyba přetisku.
Při působení tahové síly má kovová deska hodnotu prodloužení AL, která je úměrná tažné síle F a délce L, a je nepřímo úměrná její ploše A a modulu pružnosti E v průřezu. :
△ L = F · L (E · A)
Z výše uvedeného vzorce lze spustit a praxe ukázala, že:
Tahová deformace AL tiskové desky je obecně způsobena operacemi, jako je nakládání a tažení.
Čím větší je napětí F kompaktní desky, tím větší je deformace desky. Při nakládání a vytahování proto nepoužívejte nadměrnou sílu.
Čím větší je tloušťka 3 desek (tj. Plocha průřezu A), tím menší je deformace desky. Proto z tohoto hlediska může použití silnějších materiálů pro tiskovou desku snížit chyby přetisku.
Čím delší je délka 4 ze čtyř desek, tím větší je hodnota napínání, což je závažnější u strojů s většími oblastmi tisku.
Čím větší je modul pružnosti E z pěti desek, tím menší je deformace tiskové desky.
Kromě toho je také snadné v praxi zjistit, že stroj s malým úhlem záběru má malou hodnotu protažení a rovnoměrné rozložení hodnoty roztažení a může být tažnou silou tažen tažením vibrací během tažení. Deska; stroj s velkým úhlem ovinutí, deska se nedá lehce táhnout a axiálně se pohybující části musí být připraveny pro axiální posun desky a eliminovat tření na zadní straně pro pohánění desky.
(2) Ohybová deformace
Poté, co je tisková deska namontována na deskový válec, stane se z pravidelného tvaru listu válcovým tvarem a nevyhnutelně je způsobena deformace v ohybu. Formulováno následovně:
△ L = L · b / (2R + b)
Kde b je tloušťka desky, R je poloměr válce válce a L je původní délka grafiky.
Lze také odvodit z výše uvedeného vzorce:
1 Když je tloušťka tiskové desky konstantní, hodnota deformace ohybu tiskové desky se zmenšuje s rostoucím poloměrem tiskové desky. Když je poloměr válce válce konstantní, deformace ohybu desky se zvyšuje s rostoucí tloušťkou desky.
2 Povrchová vrstva vícevrstvé kovové desky by neměla být příliš tlustá, jinak bude příliš deformována v důsledku ohybu povrchu desky, což způsobí, že vrstva pokovování částečně praskne, čímž se vytvoří hustý vzor moaré, což způsobí prázdnou část. znečištěnou tiskovou desku. Kromě toho má flexografická tisková deska, jako je fotocitlivá pryskyřičná deska, silnou deskovou základnu a velkou deformaci. Proto v návrhu rozložení musíme věnovat pozornost problému deformace.
3 Vícebarevné tiskové stroje by měly používat stejnou tloušťku tiskařské desky, aby každá deska vytvářela deformaci v ohybu, aby bylo zajištěno přesné přetištění.
4 vysokorychlostní rotační tiskový stroj, rychlost tisku je vysoká, poloměr válce válce je malý a faktor využití plochy je velký, takže deformace v ohybu způsobená tiskovou deskou je velká. Pro řízení deformace ohybu tiskové desky je zapotřebí tenčí tisková deska.
(3) Způsob nastavení tiskové desky
Za zmínku stojí zejména to, že obecně jsme zjistili, že přetisk nebyl při tisku přesný a většina z nich byla upravena natažením desek. Čím větší je tažná síla, tím větší je deformace v tahu desky a nerovnoměrné rozložení deformace v tahu (síla je největší na okraji úst a na okraji čepele). Z výše uvedené analýzy je známo, že je to nepříznivé pro přetisk.
Při provozu tiskařského stroje by mělo být standardním opatřením pro nastavení tiskové desky: když se tisková deska musí pohybovat axiálně, intimní přítel nejprve odstraní obvodové napětí tiskové desky, takže se podložka může otřít o tisková deska. Síla zmizí nebo je dostatečně omezena; když se deska musí pohybovat po obvodu, konec desky musí být odstraněn z napětí na druhém konci, takže deska může být uvolněna a absolutně nesmí být příliš silná. Jinak se značně zvýší množství deformace v tahu desky. Proto při nastavování polohy desky musí být koordinován axiální pohyb a obvodový pohyb desky. Těžko netahejte tvrdě.
Kromě toho, pokud je tisková deska uvolněna během tisku, poloha potisku bude během tiskového procesu přeskočena, což rovněž ovlivní přesnost tisku.
Kromě toho se deskové sázecí stroje vícebarevných strojů vyrábějí za stejných podmínek, aby se snížily nebo odstranily různé nevýhody.
3. Papír
V procesu vícebarevného přetisku je chyba přetisku obrazu často způsobena deformací papíru. To je také hlavní faktor ovlivňující přesnost přetisku.
Je shrnuta deformace papíru s přirozenou deformací a deformací v tlaku. První z nich se týká papíru, který pod podmínkou žádné vnější síly nepodléhá absorpci vody nebo dehydrataci v důsledku změn vlastního obsahu vody, což má za následek deformaci rozměrů nebo zkrácení deformace. Tato deformace úzce souvisí s teplotou a vlhkostí okolního prostředí. To se týká plastické deformace lineární velikosti a plochy způsobené nesouosostí vláken, když je papír vystaven přítlačné síle při válcování bubnu.
Chyby přetisku způsobené dvěma deformacemi papíru jsou téměř nevyhnutelné. Účinná kontrola obsahu vody v papíru, přiměřené nastavení okolní teploty a vlhkosti a tlak bubnu mohou zajistit, že lineární velikost a plocha papíru bude stabilní, sníží se deformace způsobená papírem a tím i snížit chybu přetisku.
Teoretická i praktická výroba potvrdila, že během procesu přetisku by se obsah vody v papíru neměl měnit o více než ± 1%, jinak bude ovlivněna přesnost přetisku. Proto musí být teplota dílny přísná a celková odchylka není větší než ± 3 ° C.
Hedvábná nit papíru má také velký vliv na přetisk. V tisku se nejčastěji používá papír. V důsledku změn teploty a vlhkosti může vysušené vlákno po úplném smočení zvětšit svůj průměr o 30%, zatímco směr délky se zvyšuje pouze o 1% až 2%. Proto je příčný závit mnohem větší než expanzní poměr podélného závitu, který přímo ovlivňuje přesnost přetisku. Rozpínání a smršťování podélného drátu může být kompenzováno nastavením obložení a podobně.
Množství vlhkosti v procesu tisku také ovlivňuje přesnost tisku. Vlhkost by obecně neměla být příliš velká, jinak se papír příliš napne.
Přesnost řezání tištěného papíru bude mít rovněž vliv na chybu přetisku. Přesnost řezání papíru zahrnuje především dva aspekty rozměrové přesnosti a svislosti.
Dobrá přesnost řezu obecně vyžaduje:
(1) Vertikální CDBCD je velmi důležitá a jeho pravý úhel musí být řízen v rámci povolené přesnosti:
(2) Specifikace řezu musí být AB = CD a AD je rovnoběžná s BC a CD je kolmá na BC.
4. Pad
Změna tloušťky vložky způsobuje chybnou registraci tisku na tisku a velikost obrazu desky válce, obvykle v radiálním směru bubnu. Existují dva případy tohoto typu změny velikosti obrazu v důsledku změn tloušťky podložky válce:
1 Když je poloměr válce válce větší než poloměr válce deky, velikost L obrazu desky je menší než velikost L obrazu papíru. Chyba registrace v tomto okamžiku je: △ L = L papír - verze L.
2 Když je poloměr válce válce menší než poloměr válce deky, velikost L obrazu desky je větší než velikost L obrazu papíru. V tomto okamžiku je registrační chyba: version L = L verze - L papír.
Za účelem změny chybové hodnoty prodloužení nebo zkrácení obrazu může být chyba vyvážena změnou tloušťky vložky válce. V praxi se za účelem zmenšení velikosti plošného grafického roztažení v radiálním směru často používá ke zmenšení tloušťky vložky válcového kotouče; nebo aby se zmenšila tloušťka vložky vložkového válce a zvětšila se deka ve stejném množství. Tloušťka válečkové podložky se používá k udržení fáze vložky. Naopak, aby se zmenšila velikost tiskové desky v komplikovaném směru práce, podle stejného principu, zvětší se tloušťka vložky válcového válce; nebo zvětšení tloušťky vložky válců destičky, zatímco válec deky se zmenší na stejné množství. Tloušťka vložky udržuje těsnění nahoru a dolů.
Při zvětšování nebo zmenšování činnosti vložky je však třeba poznamenat, že maximální přípustná hodnota válečkové podložky je obecně omezena na ± 0,10 mm.
5. Deka
Deformace přikrývky také způsobí změnu velikosti grafiky, která způsobí chybu přetisku. Vychází především z tlaku, tažné síly a kvality samotného deku.
Povlak je natažen na bubnu, který nejen vytváří relativní třecí sílu na povrchu bubnu, ale má také úzký vztah s odchylkou posunu způsobenou vytlačovací deformací a protažením deky. Podle zákona deformace deky závisí jeho predační deformace hlavně na dvou bodech: 1 směru a velikosti tření; 2 prodloužení samotného přikrývky. Při stejné třecí síle, pokud je protažení samotného přikrývky odlišné, musí být stupeň deformace také odlišný. Současně také určuje stupeň napnutí přikrývky na bubnu, to znamená, že čím pevnější je tah, tím menší je prodloužení během procesu tisku, tím menší je rozměrová změna grafiky, ale velikost tření je menší. zvětšení rozložení; Samozřejmě. Kromě toho, když se během tisku mění přikrývka (včetně podkladové vložky), často se mění otisk, což také ovlivňuje přesnost registrace.
Analýza příčin chyby přetisku způsobené výše uvedenými přikrývkami, které musí být zaznamenány v denní výrobě:
A. Pokuste se použít deku s menším prodloužením, abyste snížili deformaci;
b. Udržujte deku těsnou, ne příliš volnou nebo příliš pevnou a udržujte ji stálou;
C. Chyba přetisku způsobená napětím deky způsobená změnou rozměrů grafiky nesmí překročit 0,10 mm;
d. Pro dlouhodobé odstávky je nejlepší uvolnit deku, která je pevně na bubnu.
Konečně je třeba poznamenat, že mezi výše uvedenými faktory jsou nejdůležitější faktory faktory, jako jsou stroje, papír a tiskařské desky.
Za čtvrté, opatření a doporučení ke zlepšení přesnosti tisku
1. Při navrhování a výrobě desek zajistěte přesnost přetisku. Zejména je nutné kompenzovat velikost deformace desky v konstrukčním uspořádání.
2. Nastavení desky musí být normalizováno.
3. Správně regulujte tiskový tlak (nejlépe s použitím minimálního tlaku), zvyšte nebo snižte tloušťku obložení podle aktuální situace a snižte deformaci tiskové desky, papíru, deky a podobně.
4. Přísně kontrolujte teplotu a vlhkost prostředí tisku, snižte přirozenou deformaci papíru a zajistěte přesnost řezu papíru.
5. Upravte všechny části, které ovlivňují přesnost přetisku, jako je mechanismus podávání papíru, mechanismus polohování a mechanismus přenosu papíru tiskového stroje a jejich přenosový vztah do optimální polohy.
6. Zlepšit pocit odpovědnosti obsluhy, provést důkladnou kontrolu tištěných výrobků, najít chyby a včas je odstranit.