Důvody špinavého zadního dílu tištěných výrobků a ovlivňujících faktorů
Jsme velká tisková společnost v Shenzhen Číně. Nabízíme veškeré publikace knih, tiskovou knihu v obálkách, papírový tisk, knihařský obal, knihařský tisk, knihařský tisk, tisk brožur, obalový box, kalendáře, všechny druhy PVC, produktové brožury, poznámky, dětská kniha, samolepky druhy speciálních produktů pro tisk barevného papíru, herní karty atd.
Pro více informací navštivte prosím
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Při ofsetovém tisku není inkoust předchozího listu vysušen a další list je umístěn nahoře. Inkoust na předcházejícím listu může být částečně přenesen na zadní stranu dalšího listu, který se nazývá zadní strana a zadní strana je špinavá. Tisková i tisková značka mají na zadní straně tištěného listu špinavé značky, ale mechanismus jejich vytváření je zcela odlišný. Zadní plocha se snadno vyskytuje, když je tiskový papír, vrstva inkoustu silná a počet přetištěných barev je velký, v prostředku papíru není žádná nečistota; Při tisku nepotvrzeného papíru, prvního barevného tisku a inkoustu přímo vytištěného na zadní straně bílého papíru má papír špinavé značky uprostřed a nelze ho vymazat.
Různé typy inkoustů různých barev mají různé metody sušení a rychlost sušení je velmi odlišná. Současně se inkoust s velkou tixotropií snižuje viskozitou během tiskařského procesu kvůli střihovému účinku mezi inkoustovými válci. Po dokončení přenosu se viskozita rychle zvyšuje. Vzhledem k tomu, že viskozita je vnějším projevem soudržnosti, zvýšení viskozity znamená zvýšení soudržné síly, což přispívá k prevenci záplat. Proto většina moderních barevných produktů pro tisk vysokorychlostních strojů používá rychle vysychavé a tixotropní inkousty. Aby bylo možné přizpůsobit tiskovou vhodnost inkoustu, je někdy nutné přidat lak, aby se snížila viskozita a viskozita inkoustu. Proto je při tisku snadné vytvářet papír natíraný povlakem, množství viskózního činidla by mělo být přísně kontrolováno pro kontrolu viskozity inkoustu a lepkavého.
Zadní skvrna se vyskytuje většinou v oblastech, kde je tištěná vrstva inkoustu silná. U barviv na bázi pryskyřice, které se běžně používají při ofsetovém tisku s listovým papírkem, jakmile vrstva inkoustu překročí určitou tloušťku, objeví se rychlejší nátěr na zadní straně. Hlavními opatřeními k zabránění záplatování jsou tudíž kontrola tloušťky vrstvy inkoustu, zvýšení soudržnosti samotného inkoustu, zrychlení rychlosti sušení inkoustu na podkladu a řízení vzdálenosti mezi těmito vrstvami před a po kontrola. Pro barevný obraz tvořený převážně tmavým tónem je lepší použít metodu odstranění barvy pozadí, aby se snížila tloušťka vrstvy inkoustu a zvětšila se vzdálenost mezi papíry, a to nejen pro snížení intermolekulární vazby mezi inkoustou na povrchu inkoustového filmu a druhého. Vedení k infiltraci vzduchu, urychlení sušení inkoustu.
Při skutečné výrobě je nejdůležitějším prostředkem k zabránění zadního rozmazání ovládání rychlosti sušení inkoustu. Hlavní faktory ovlivňující vysušení blotování jsou tloušťka papíru, inkoustu a inkoustu, tlumící roztok a stupeň emulze, teplota okolí a vlhkost a výrobní proces.
A. Papír. Papír s drsným povrchem, volnou strukturou a malým rozměrem má dobrou absorpci a rychlé sušení. Po vložení hladkého papíru do papíru není vzduch do zadní části papírové vložky snadno zaveden, což ovlivňuje rychlost sušení oxidační polymerace a hodnota pH papíru je nízká. Vysoký obsah vody zpomalí vysychání inkoustu.
b. Účinek adjuvans. Samotný inkoust obsahuje sušičku. Aby se proces sušení urychlil, je nutné do inkoustu přidat sušičku. Nadměrné množství sušičky však může způsobit, že inkoust bude emulgován vážně, což nepomáhá k sušení. Když je papír vytažen, obvykle se přidává určité množství separačního činidla, které snižuje viskozitu inkoustu. Odstraňovači činidlo je však neusušující pomocný materiál, který snižuje rychlost sušení vrstvy inkoustu.
C. Vlhkácí kapalina a stupeň emulze. Čím silnější je tlumicí roztok, tím pomalejší rychlost sušení inkoustu. Čím závažnější je emulsifikace inkoustu, tím pomalejší je sušení. Když zařízení pro tisk ve velkém formátu vytiskne pevnou barvu papíru malého formátu, je pravděpodobné, že se na obou stranách papíru objeví zátka. Řešením je použít zařízení na foukání vodních trubek nebo vodní válec. Způsob pásky s nálepkou snižuje množství dodávané vody na obou koncích tiskové desky a snižuje hodnotu emulgace inkoustu tak, aby se tisková barva vysušila v čase.
d. Tiskový tlak, rychlost tisku. Zvýšení tlakového tlaku může podpořit průnik inkoustu tlakem; snížení rychlosti tisku, zvýšení doby potiskování a zabránění rozmazání zadní plochy.
E. Okolní teplota a vlhkost. Teplota okolí je vysoká, chemická reakční rychlost je rychlá a blotování je rychlé. V létě lze snadno a rychle vyschnout inkoust rychle a bez suchého oleje. V zimě je zapotřebí sušička. Proto je kontrola teploty a vlhkosti dílny. Je velmi důležité pro zvládnutí rychlosti vysychání.
F. Metoda stohování listů a poprašování. Po naskladnění tištěného produktu je obtížné proniknout vzduch do spodního středu role papíru. Kvůli nedostatečnému přívodu kyslíku je tato část tištěného archu obtížně vysušená. Proto proto, aby se zabránilo přílišnému pomalému vysychání a znečištění zadní strany, je důležité po tisku posílit správu polotovarů. Tisk výrobků, které se nedají snadno sušit, by na jedné straně nemělo být příliš vysoké; na druhou stranu, po vložení vrstvy inkoustu v určitou dobu by měly být listy mírně otřeseny, aby byly prodyšné, a kontakt mezi inkoustím a vzduchem se zvětšil, aby se zrychlilo sušení inkoustu. . V ofsetovém tisku s listovým papírkem se běžně používá prach, aby se zabránilo rozmazání zad. Práškové postřikování je použití nosiče prášku ke zvětšení vzdálenosti mezi deskami, což přispívá k cirkulaci vzduchu a rychlému sušení.