Metoda řízení jakosti pro sérii tiskových materiálů různých materiálů
Jsme velká tisková společnost v Shenzhen Číně. Nabízíme veškeré publikace knih, tiskovou knihu v obálkách, papírový tisk, knihařský obal, knihařský tisk, knihařský tisk, tisk brožur, obalový box, kalendáře, všechny druhy PVC, produktové brožury, poznámky, dětská kniha, samolepky druhy speciálních produktů pro tisk barevného papíru, herní karty atd.
Pro více informací navštivte prosím
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Při balení a tisku se často používají různé materiály k tisku stejného nebo podobného rozvržení, jako je vnitřní a vnější obal výrobku, ochranné známky, specifikace a další série tištěných výrobků. Obecně platí, že barevné uspořádání tištěného rozvržení nebo loga je v podstatě stejné, ale protože rozdíly v charakteristikách substrátů, tiskových zařízení, vlastnostech inkoustu a procesních formulářích používaných některými produkty nejsou nutně stejné a zákazníci často vyžadují že požadavky na barevné tisky sériových výrobků jsou v podstatě stejné a nelze objevit žádný zřetelný rozdíl barev. Skutečný výrobní proces ukazuje, že kontrola kvality tiskových barev řady tištěných materiálů různých materiálů má určité potíže. Vyžaduje pečlivou konstrukci technologických procesů a pečlivé řízení operačních technologií s cílem dosáhnout lepších efektů kvality tisku a splnění požadavků na kvalitu zákazníků.
1. charakteristiky řady tiskovin a metod určování procesu
Tzv. Série tiskovin znamená, že specifikace vnitřních a vnějších obalů stejného výrobku jsou odlišné nebo tištěné materiály u kompletních sad výrobků jsou jiné, ale rozvržení nebo barva grafického uspořádání je stejná nebo podobná . Adaptabilita tiskového procesu je také zcela odlišná kvůli rozdílu v vlastnostech materiálu nebo specifikacích rozvržení tisku. Krabice z vlnité lepenky a barevné krabice na vnějším obalu zahrnují např. Bílý papír, karton kraft nebo lepenkový papír apod. Kartonové obalové materiály zahrnují bílý papír, kraft kartu, bílou kartu, skleněnou kartu, měděnou desku a PE papír. Atd. Vrstvená lepenka má velkou tloušťku a plochost, stejně jako PE povrstvený papír, plastovou fólii, papírový papír, lepenkový papír, celofán, papírový papír a vakuový hliníkový papír. Je vhodný pro flexografický tisk z hlediska vlastností materiálu a bezpečnosti a hygienické kvality obalu výrobku. Tisk s inkousty na bázi vody může lépe zaručit kvalitu výrobků. Pro předtištěný barevný papír, bílý papír barevně vytištěný, kraftová karta; podtlakový aluminizovaný papír, laserový papír a další materiály, velké množství může používat hlubotisk nebo flexografický proces, může být dosaženo kvality tisku a výrobních nákladů Lepší rovnováha. U bílého papíru, kraftové karty, bílé karty, skleněné karty, výrobků z měděných deskových karet o objemu přibližně 100 000 zobrazení, stejně jako lesklý papír, kopírovací papír, ofsetový papír, podtlakový aluminizovaný papír a laserový papír je proces ofsetové tiskové práce vhodný. Mezi nimi lesklý papír a kopírovací papír mají malý počet a nejsou vhodné pro vysokorychlostní automatické podávání papíru. Stroj pro ofsetový tisk s nízkou rychlostí 01 může být použit k tisku, aby bylo možné lépe zajistit kvalitu překryvu produktu.
2. musíme věnovat pozornost procesu technologické kontroly návrhu prepress layout
V dnešní době je řada tiskových materiálů poskytována zákazníkem s elektronickými rukopisy navrženými a vyráběnými vlastními designovými nebo reklamní společnostmi. Vzhledem k neúplnému pochopení procesu tisku často často nevyhovují rukopisy, které odpovídají požadavkům tiskového procesu. Uvedením série výtisků stejné struktury s textem jako příkladu se tištěné barvy mohou značně lišit v důsledku různých použitých tištěných materiálů. Jedná se o papírový disk (papír z bílého papíru) a papírový šálek (jednostranný papír s povlakem PE), který je také tisknut procesem ofsetového tisku. Jelikož povrchová hladkost papíru na bílé tabuli je dobrá, množství absorpce inkoustu je malé a jednostranný PE povlak je malý. Povrch papíru je relativně drsný a množství inkoustu absorbovaného je větší. Tisk stejného rozvržení se dvěma materiály bude mít za následek velký rozdíl v barvě. Obecně platí, že barva tisku jednostranného papíru s povlakem PE je zjevně lehčí než barva bílého papíru. Množství nastavení inkoustu a tlaku často nedokáže překonat problém s chromatickou aberací, ke kterému dochází, když je rozdílná kvalita tisku materiálu. Obecně by měla být hlavní plocha barevných bodů tištěného jednostranného papíru opatřeného povlakem PE vhodně přizpůsobena konstrukcí desek tak, aby se tisková barva blížila. Proto při přijímání série tiskovin se stejnou strukturou a různými tiskovými materiály je nutné pečlivě analyzovat původní strukturu uspořádání a materiálové charakteristiky substrátu a poté určit vhodnou konstrukci desek, tj. Podle Lesklý materiál, výkon absorpce tiskového inkoustu, přiměřené přizpůsobení plochy bodů určitého rozvržení produktu, aby se zajistilo, že barvy vytištěné různými materiály jsou blízké.
3. musíme věnovat pozornost řízení technologické kontroly směru uložení
Multifunkční struktura tiskovin, obvykle jeden kus různých typů rozvržení na tištěném listu. Není-li rozdíl mezi barvami tisku různých odrůd zohledněn a různé odrůdy s různými rozdíly barev jsou napsány ve stejném vertikálním směru, pak jednou ve svislém uspořádání Pokud je barva tisku určitého typu rozložení malá nebo hluboká , je obtížné lokálně upravit výstup inkoustu pomocí inkoustové kašny, aby se dosáhlo ovládání barvy barvy určitého typu uspořádání odpovídajícího vertikálního uspořádání. Nastavení barvy inkoustu se často zdají být v nesprávné situaci. Zohledněte barvu tisku vertikálního celkového rozvržení.
V případě vícevrstvých papírových desek, papírových kelímků, ochranných známek a jiných výrobků je proto vhodné, aby každá podélná poloha odpovídala stejné shodě odrůd nebo barev, aby se usnadnilo účinné nastavení množství potahu inkoustu. Je zakázáno psát produkt s velkým barevným kontrastem ve stejné podélné orientaci. Vzhledem k tomu, že takový tisk s inkoustem pravděpodobně způsobí chromatickou aberaci, i když je možné tisknout barevnou barvou úpravou množství potahu inkoustu, je snadné vytvářet problémy s kvalitou tisku v řetězci, jako je kreslení papíru, pasta, špinavé a jiné špatné podmínky .
4. upravte velikost řídicí sítě v průběhu tisku
Hlavní rysy série výtisků jsou obecně stejné jako grafika, ale rozdíl ve velikosti, zatímco materiálové vlastnosti substrátu jsou zcela odlišné. Pokud je již vytvořená struktura filmu stejná, můžete zvážit dobu expozice hlavní barevné verze určitého produktu podle lesklosti a pohlcení inkoustu rozvržení substrátu. Proveďte úpravu velikosti dotyku. Vzhledem k tomu, že substrát sériových výrobků jako skleněný a ofsetový papír je příkladem, je povrch ofsetového papíru poměrně drsný a množství absorpce inkoustu je velké a doba expozice hlavní desky může být vhodně zkrácena, aby se dosáhlo účelu zvýšení oblast tisku tak, aby tisk Ofsetová barva tisku offsetového papíru mohla být blízká barvě inkoustu rozvržení tisku skleněné karty a není náchylné k vkládání závad. Je však nutno zdůraznit, že úprava velikosti výstupů tiskové části je omezená a může se jednat pouze o nepatrné nastavení. Pokud je doba expozice příliš krátká, temnota rozvržení bude náchylná k zablokování a rozložení bude špatné. Proto by měla být úprava času expozice v souladu s příslušným stupněm, jako je například původní normální expozice 140S, zkrácená doba expozice pro řízení mezi 110s ~ 120s.
5. Ovládejte barvu tisku nastavením tlaku tisku
Tiskový tlak je prostředkem přenosu otisků. Tiskový tlak se přímo odráží v hloubce barvy tiskové barvy, zejména v procesu tisku na knížky. Tlak má velký vliv na hloubku tiskové barvy. Po zvýšení tisku se zobrazí barva tisku. Prohloubení jevu, naopak snížení tlaku tisku, barva tisku se objeví jako mělká. U sérií tiskovin různých podkladů, je-li povrch tištěného materiálu drsný, může být tiskací tlak vhodně zvýšen, aby se prohloubila barva tisku, takže barva tištěných materiálů různých materiálů je blízká. Nastavení tlaku tisku by však mělo také řídit vhodný stupeň. Nadměrné nastavení tlaku může snadno urychlit opotřebení tiskové desky a je snadné vytvářet problémy s kvalitou řetězu, jako je deska na desce a deformace tiskových desek. Toto je problém, který je třeba věnovat pozornost procesu tisku. . Obecně platí, že nastavení tisku by nemělo přesáhnout 30 vodičů. Jinak bude tisková deformace přímo ovlivňovat kvalitu překrývajícího se výrobku.
6. přes barevnou barvu pro nastavení barevného odstínu inkoustu
Čtyřbarevné výtisky jsou vytištěny podle běžného postupu pomocí standardních čtyřbarevných tiskových barev. Pokud však existuje výrazný rozdíl v barvě určité barvy, nastavení barvy inkoustu se dosud nedosahuje úpravou množství inkoustu a může se zvážit odstín barvy určité barvy. Vhodné úpravy způsobují, že barva inkoustu tištěného produktu splňuje požadavky původní barvy. Když například potiskujeme čtyřbarevnou ochrannou známku, je po přetiskování výrazně červená barva v světle oranžové barvě a žlutý odstín má zřetelně nedostatečný pocit, který se zcela liší od původní barvy a množství barvy M je sníženo. Zvýšení a nastavení barvy Y jsou omezené a nelze je přizpůsobit požadavkům původní barvy inkoustu. V tomto případě se zdá, že efekt je účinný pouze tím, že se odpovídajícím způsobem zmenší bodová oblast verze M a zvýší se bodová oblast verze Y. Úprava barevného efektu je však namáhavá a časově náročná a zvyšuje ekonomické náklady, což se nedoporučuje. Díky pečlivé analýze a výzkumu tištěných vzorků autor zjistil, že kromě vztahu mezi přetiskem mezi částečným uspořádáním ploché obrazovky v barvě Y a barevnou verzí ploché obrazovky v barvě M nemá verze M-color žádné samostatné výsledek monochromatického barevného tisku, takže autor naklíčil v "čtyřbarevném červeném" inkoustu, přidal nějaký "čtyřbarevný žlutý" inkoust, vytvořil speciální bodovou barvu červený inkoust pro potisk, po tomto zpracování světle oranžový tiskový povrch, okamžitě tisknout barvu Dosáhnout podobného efektu jako barva vzorku tak, aby tištěná barva produktu konečně splňovala požadavky zákazníků. Stejně tak při tisku řady tiskovin různých materiálů je odstín hlavní barvy často mírně mělký kvůli rozdílu v materiálech. Z tohoto důvodu je možné nastavit odstín inkoustu určité barvy, aby se dosáhla barevná barva tisku. Oprava, to je také nejjednodušší a nejrychlejší způsob.
7. Ovládejte tisk barev pomocí různých vlastností procesu tisku
Vzhledem k rozdílu v procesu tisku se také výrazně liší tloušťka tištěné vrstvy inkoustu. Pro řadu tiskových materiálů s velkými rozdíly v materiálech, podle přizpůsobivosti barvy tiskové desky a materiálů k procesu tisku je zvolen vhodný proces pro tisk a tisková barva je také řízena. Efektivní způsob. Tloušťka inkoustové vrstvy různých tiskových procesů je asi: offset 3μm; razítko 8μm; flexo 10μm; hlubotisk 12μm; hedvábná síta 30μm podle základních vlastností podkladu, lesk na povrchu, pohlcování inkoustu a uspořádání V případě struktury apod. zvážit výběr tisku vhodného pro charakteristiky absorpce inkoustu substrátového materiálu, podle potřeby . Proces Ofsetového tisku je omezen rovnováhou inkoustu a inkoustu. Úprava množství potahu inkoustu je malá a je vhodná pro tisk substrátů s relativně dobrým leskem, jako je potahovaný papír, skleněná karta, bílá karta, ofsetový papír, bílý papír, kraftová karta a podobně. Ubrousek má měkkou texturu, má vysokou absorpci inkoustu, má nízkou pevnost v tahu a snadno se protáhne a deformuje, takže je vhodnější pro tisk s inkoustovou kapalinou na bázi vody s nízkou viskozitou, aby se dosáhlo požadované barvy tisku, a inkoust na bázi vody má velké environmentální výhody. Proto je potřeba vytisknout ubrousky flexografickým procesem. Výběr tiskového procesu by měl vzít v úvahu vliv tiskových charakteristik substrátu na barvu tisku a také náklady na tiskové produkci, jako jsou vysoké náklady na hlubotisk a flexotisk, což je vhodnější pro tisk výrobků s dlouhými linkami .
8. různé metody kontroly kvality tiskových materiálů
Vzhledem k omezení velikosti tiskárny mají některé továrny pouze jeden flexotiskový proces a některé továrny mají jeden proces ofsetového tisku nebo proces hlubotisku. Mnoho sérií tiskovin je často odesláno do několika továren pro tisk. . Vzhledem k výrobním nákladům někteří zákazníci nepoužívali kontrolní proces, což je často tisk určitého druhu materiálu, který se používá jako reference pro barvu jiného materiálu, jako je například první tištěná flexotisková vložka offsetový bílý papír. Kontrast papírové nebo potahované barvy pro tisk papírových kelímků přináší jisté potíže s řízením tisku barev a často je těžké, aby se ofsetový tisk držel krok s černou barvou flexotisku. Vzhledem k tomu, že vrstva flexo inkoustu je tlustá a kompenzovaná vrstva inkoustu může být nastavena relativně malým rozsahem v porovnání s flexotiskovým procesem. Proto je potřeba vytisknout sérii výtisků s různými procesy, je vhodné uspořádat produkty tištěné procesem ofsetového tisku, které se mají tisknout flexo, hlubotiskem nebo hedvábným plátnem, což je přínosné pro ovládání barvy série. Pokud jsou výrobky z různých materiálů vytištěny i procesem ofsetového tisku, měly by být nejprve vytištěny materiály s dobrým leskem a materiály se špatným leskem by měly být vytištěny. Díky lesklému materiálu je množství tiskařského inkoustu relativně přesnější, což snižuje pravděpodobnost velkých odchylek v barvě tisku. Stojí za zmínku, že použití tištěného rukopisu jako řídící barvy tiskové barvy, věnujte pozornost vlivu propustnosti světla vzorku materiálu na identifikaci barevného vidění, jako jsou např. Filmové výtisky, tiskoviny s vysokou průhledností, by měly být umístěny vedle sebe s potištěným vzorkem ve standardním vzorku Identifikace na jevišti.
Stručně řečeno, pro kontrolu barvy série tištěných materiálů různých materiálů je třeba věnovat pozornost komplexnímu zvážení vlastností materiálů, technologii tisku a úpravě provozu zařízení a přes pečlivou technickou analýzu originálu a pak určit vhodný plán výrobního procesu, takže nejenže se může zabránit oslepnutí výrobního procesu, snížit výskyt defektů tisku, ale také lépe zajistit kvalitu tisku produktu a efektivně zlepšit efektivitu výroby.