Problémy při selhání procesu při hlubotisku
Jsme velká tisková společnost v Shenzhen Číně. Nabízíme veškeré publikace knih, tiskovou knihu v obálkách, papírový tisk, knihařský obal, knihařský tisk, knihařský tisk, tisk brožur, obalový box, kalendáře, všechny druhy PVC, produktové brožury, poznámky, dětská kniha, samolepky druhy speciálních produktů pro tisk barevného papíru, herní karty atd.
Pro více informací navštivte prosím
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
V hlubotiském procesu se často setkáváme s některými selháními procesu. Tyto procesy se nevyskytují pouze v tiskařském procesu, ale také v oblastech před tiskem a následným zpracováním. Výskyt těchto selhání má často za následek: ztrátu nákladů na zpracování, nákladů na opravy a nákladů na suroviny; zmatek v pořadí tiskových operací; efektivní výroba je omezena, náklady se zvyšují; a cenné tiskoviny nelze poskytnout, což vede k poklesu konkurenceschopnosti trhu.
Při hlubotištění se problém selhání procesu vyskytuje hlavně v následujících aspektech
Pole před tiskem: neúplné plánování produktu; špatné složení tištěných materiálů; neúplný design; špatná výroba desek; špatné tiskové materiály atd.
Tiskové pole: špatný tiskový efekt; odstín neodpovídá: velikost není přesná; špatná adaptabilita tisku; špatné podmínky tisku; nepřesná přesnost tisku; nekompletní tiskové vybavení; špatná tisková operace; špatné prostředí tiskárny, atd.
Zpracování po tisku: špatná laminace; špatná adaptabilita výroby pytlů; špatná přizpůsobivost plnění; špatný výkon po zpracování (varu, parní sterilizace); špatná odolnost proti světlu; špatný úložný a úložný výkon; : Pohodlný výkon a tak dále.
Následují některé běžné příklady poruch v hlubotisku
Roztok, nazývaný také fenomén, který se netýká vzoru, se týká jevu, že inkoust, který prošel stěnou, je přenesen do tiskařského papíru, což je zvláštní chyba v hlubotisku.
Hlavní nevýhody vzniku skvrn jsou:
1, rychlost tisku je rychlá;
2 je viskozita tisku inkoustu těžká;
3. méně použití ředidla;
4, velké množství rozpouštědel jiných než č. 2 (standardní), č. 3 (suchý pomalý) vysoušedlo;
5. Sušení inkoustu je pomalé;
6. Škrabka je ve vlnovém stavu, čepel je příliš sondován, tlak kotouče je příliš velký a úhel stírače není povolen;
7, deska kolem válce je příliš tenká.
V případě rozmazání bychom měli analyzovat a přijmout odpovídající řešení.
1. Snižte rychlost tisku a snižte viskozitu inkoustu, abyste snížili střihové napětí:
2. Zvyšte množství ředicí pryskyřice pro zlepšení mazivosti;
3. Pozastavit používání ultra-rychlého sušení a pomalu vysoušejících rozpouštědel ve snaze zvýšit rozpustnost;
4. Zlepšete výkon sušení.
Mezi výše uvedené řešení je první nejúčinnější strategie. Kromě toho bychom měli věnovat pozornost také těmto otázkám:
1. Obvod deskového válce by měl být malý;
2. Přesnost nastavení nožů, úhel broušení atd .;
3. Nadměrná síla působící na škrabku.
Stručně řečeno, faktor nemůže vést k výskytu selhání, s přihlédnutím k komplexním faktorům mnoha aspektů, shrnujícím komplexní protiopatření. Elektrostatické selhání, které je nejobtížněji vysvětlitelné při většině selhání tisku, zejména při nedávném tisku Vzhled papíru a snaha o vysokorychlostní tisk jsou pravděpodobnější. Elektrostatika je hlavně triboelektricky nabitá, proudí se, vytahuje se a nabitá, stripuje a naplňuje, rozdrtí a naplní a promíchá a naplní. Nejdůležitějším vztahem k tisku je triboelektrické nabíjení, tekoucí nabíjení a vybíjecí nabíjení. Ve srovnání s jinými druhy práce lze říci, že tisk je velmi snadná práce, která generuje statickou elektřinu. V budoucnu se výzkum protiopatření proti statické elektřině stane důležitým řídícím projektem.
Při hlubotisku jsou hlavní příčiny statické elektřiny:
1. Tření vzduchu a fólie;
2. Tření a odlupování fólie a vodicí kapaliny a tlakového válce;
3, typ filmu je jiný, výplata je odlišná;
4, kvůli různým typům inkoustu existují rozdíly v poplatcích;
5, podmínky prostředí jsou různé, existují rozdíly v elektrifikaci;
6, stav napájení (zem) stroje není stejný, takže existují rozdíly;
7, rozdíl v požadavcích na rychlost tisku.
odpovídající strategie:
1. Úhel přítlačného válečku k provoznímu stavu tiskového papíru je tupý úhel, který snižuje odizolovací elektrifikaci;
2, regulovat vlhkost, vyhnout se 50% okolní vlhkosti, by mělo být řízeno nad 65% vlhkosti pro snížení toku elektřiny;
3. Zkontrolujte statický stav stroje, aby se snížilo třecí nabíjení.
4, snižte rychlost tisku, abyste snížili odizolování, tření průtoku a nabíjení.
Nejčastějšími jevy v elektrostatickém selhání jsou "vousy", "stříkající" a "moaré". Je třeba věnovat pozornost léčbě různých jevů.
1, vousy
Fenomén: znaky s černou postavou, pole se slovem a vytištěná oblast tištěného objektu mají inkoust podobný whiskeru v ostrém úhlu.
Protiopatření: Obecně zlepšujte viskozitu inkoustu a snižte rychlost tisku k vyřešení problému. Nyní, kdy přidání antistatického činidla nezlepšuje výsledky, lze vzít v úvahu rozdílné účinky tištěného filmu.
2, stříkající inkoust
Fenomén: Několik centimetrů od vzoru se vyskytuje vláknitý inkoust.
Protiopatření: Snižte viskozitu inkoustu a použijte směs rozpouštědel s rychlými a pomalými rozpouštědly.
3, moiré
Fenomén: V tištěné části pole je nenápadná mlha nebo kulatý vzhled, zejména v případě použití inkoustu s toluenem.
Protiopatření: To má málo společného s viskozitou a rychlostí tisku inkoustu. Zvláště je vhodné přidat antistatickou látku a malé množství alkoholu.
Škrabánek lze říci, že více než 70% závad v hlubotiskovém tisku probíhá mezi lopatkou a deskovým válcem.
Hlavní výkon poruchy čepele je:
1, čára škrabky
Fenomén: nesouvisející dlouhé čáry se objevují v tištěných materiálech a neovladěných částech.
Příčina: Mezi škrabkou a deskovým válečkem je cizí hmota nebo je škrabka špatně mletá a poškozená.
Tenká tlustá čára: Existují tuhé inkluze, které způsobují poškození čepelí: tlusté tlusté čáry: měkké inkluze, ve středu vzorku se objevují dvojité čáry.
Protiopatření: inkoust by měl být před a po použití filtrován; škrabák by měl být uzemněn nebo vyměněn; cirkulační čerpadlo by mělo být během používání filtrováno.
2, prach ze škrabky
Fenomén: Pevná část, koncovka tučného typu, má hedvábně špinavou linku.
Příčina: Na vnitřní straně škrabky je nahromaděná měkká cizí hmota. Kvůli přenosu škrabky na konci vzorku je cizí materiál zanechán a vzniká špinavá čára.
Protiopatření: odstranění nečistot: filtrace inkoustu a čištění vnitřku škrabky; snížení viskozity inkoustu; Při instalaci škrabky byste měli věnovat pozornost délce škrabky, aby nedošlo k příliš tvrdé nebo příliš měkké škrabce.
3, náhodné stopy
Fenomén: V tištěných a ne-lemovaných částech tištěné látky je náhodně vytvořena špinavá čára 1-2 cm.
Příčina: Malé a měkké vměstky jsou znečištěné po vytečení mezery mezi škrabkou a deskou.
Protiopatření: filtrace inkoustu; opakované čištění životního prostředí; šířka válce před tiskem musí být resetována.
Při selhání čepelí je nejčastější fenomén inkluzí. Důkladná filtrace inkoustu (o síle 150-200 mesh) zabraňuje vnikání prachu do tiskárny. Důležitou součástí je také věnování pozornosti čištění hygieny životního prostředí v tiskové místnosti.